一种双级磁性分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种双级磁性分离机构。


背景技术：

2.干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管。吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成，即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。压入式干喷砂机工作原理：压入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力，将磨料通过出砂阀，压入输砂管并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目。
3.现有喷丸或喷砂设备在使用过程中无法对不同的磨料进行循环分离使用，使用不便。
4.现需要一种新型的喷丸或喷砂设备分离结构，能够解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种双级磁性分离机构，通过对现有混合料分离结构进行技术改造，解决了现有喷丸或喷砂设备在使用过程中无法对不同的磨料进行循环分离使用的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
7.一种双级磁性分离机构，包括分离机壳体、双级半磁滚筒结构、驱动装置和控制系统，所述分离机壳体上开设有混合料进口，所述分离机壳体内部安装设置有双级半磁滚筒结构，双级半磁滚筒结构设置在混合料进口的正下方，所述双级半磁滚筒结构与设置在分离机壳体外部的驱动装置驱动连接，双级半磁滚筒结构用于将混合料中的磁性物和非磁性物进行筛分，所述驱动装置与控制系统电连接，所述分离机壳体下端位于双级半磁滚筒结构下方两侧位置分别开设有非磁性物出口和磁性物出口。
8.优选的，所述双级半磁滚筒结构包括上半磁滚筒、下半磁滚筒、第一半磁调整固定板和第二半磁调整固定板，所述上半磁滚筒和下半磁滚筒的筒面圆周壁面的一半为磁性壁面,另一半为无磁性壁面，所述上半磁滚筒与下半磁滚筒与驱动装置驱动连接，上半磁滚筒通过第一半磁调整固定板安装在分离机壳体内，所述上半磁滚筒上侧与混合料进口下端相对应，所述上半磁滚筒下方设置有下半磁滚筒，下半磁滚筒通过第二半磁调整固定板安装在分离机壳体内，下半磁滚筒下方两侧位置分别开设有非磁性物出口和磁性物出口。
9.优选的，所述混合料进口下端边沿设置为与上半磁滚筒筒面对应的弧形曲面。
10.优选的，所述分离机壳体内设置有第一接料调节板、分料斗和第二接料调节板，所述第一接料调节板设置在上半磁滚筒下侧，所述第一接料调节板的上端靠近上半磁滚筒下侧筒面且不超过上半磁滚筒一半筒面位置，所述第一接料调节板下端与安装在分离机壳体内的分料斗相连，所述分料斗下方与下半磁滚筒相对设置，所述第二接料调节板设置在下
半磁滚筒下侧，所述第二接料调节板的上端靠近下半磁滚筒下侧筒面且不超过下半磁滚筒一半筒面位置。
11.优选的，所述分料斗下端边沿设置为与下半磁滚筒筒面对应的弧形曲面。
12.优选的，所述分离机壳体上侧位于混合料进口一旁还设置有粉尘抽风口，所述粉尘抽风口和抽气设备相连。
13.优选的，所述分离机壳体外表面一侧设置有第一观察窗和第二观察窗，所述第一观察窗对应设置在上半磁滚筒工作面处，所述第二观察窗对应设置在下半磁滚筒工作面处。
14.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型可用于喷丸或喷砂过程中对两种不同属性的磨料进行循环分离，不需要等待停机后再进行分离操作，可提高喷丸（砂）设备的工作效率；其结构简单、操作方便、适用范围广、自动化程度高，且便于维护保养，在对大型零部件或大批量长时间的喷丸（砂）作业更加适用，具有非常优异的应用前景和市场价值。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.标号说明：分离机壳体1、混合料进口11、非磁性物出口12、磁性物出口13、粉尘抽风口14、第一观察窗15、第二观察窗16、双级半磁滚筒结构2、上半磁滚筒21、下半磁滚筒22、第一半磁调整固定板23、第二半磁调整固定板24、驱动装置3、第一接料调节板4、分料斗5、第二接料调节板6、磁性物7、非磁性物8、粉尘9。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
19.如图1所示，本实施例提供了一种双级磁性分离机构，包括分离机壳体1、双级半磁滚筒结构2、驱动装置3和控制系统，所述分离机壳体1上开设有混合料进口11，所述分离机壳体1内部安装设置有双级半磁滚筒结构2，双级半磁滚筒结构2设置在混合料进口11的正下方，所述双级半磁滚筒结构2与设置在分离机壳体1外部的驱动装置3驱动连接，双级半磁滚筒结构2用于将混合料中的磁性物7和非磁性物8进行筛分，所述驱动装置3与控制系统电连接，所述分离机壳体1下端位于双级半磁滚筒结构2下方两侧位置分别开设有非磁性物出口12和磁性物出口13。
20.进一步地，为了实现双级半磁滚筒能够进行两次筛分，所述双级半磁滚筒结构2包括上半磁滚筒21、下半磁滚筒22、第一半磁调整固定板23和第二半磁调整固定板24，所述上半磁滚筒21和下半磁滚筒22的筒面圆周壁面的一半为磁性壁面,另一半为无磁性壁面，所述上半磁滚筒21与下半磁滚筒22与驱动装置3驱动连接，上半磁滚筒21通过第一半磁调整固定板23安装在分离机壳体1内，所述上半磁滚筒21上侧与混合料进口11下端相对应，所述上半磁滚筒21下方设置有下半磁滚筒22，下半磁滚筒22通过第二半磁调整固定板24安装在分离机壳体1内，下半磁滚筒22下方两侧位置分别开设有非磁性物出口12和磁性物出口13。
21.进一步地，为了获得更好的筛分效果，所述混合料进口11下端边沿设置为与上半磁滚筒21筒面对应的弧形曲面。
22.进一步地，所述分离机壳体1内设置有第一接料调节板4、分料斗5和第二接料调节板6，所述第一接料调节板4设置在上半磁滚筒21下侧，所述第一接料调节板4的上端靠近上半磁滚筒21下侧筒面且不超过上半磁滚筒21一半筒面位置，所述第一接料调节板4下端与安装在分离机壳体1内的分料斗5相连，所述分料斗5下方与下半磁滚筒22相对设置，所述第二接料调节板6设置在下半磁滚筒22下侧，所述第二接料调节板6的上端靠近下半磁滚筒22下侧筒面且不超过下半磁滚筒22一半筒面位置。混合料在上半磁滚筒21处进行初步筛分，筛分后的非磁性物8通过分料斗5进入下侧通过下半磁滚筒22进行第二次筛分，非磁性物8通过非磁性物出口12排出，磁性物7通过第二接料调节板6后到达磁性物出口13排出。
23.进一步地，为了获得更好的筛分效果，所述分料斗5下端边沿设置为与下半磁滚筒22筒面对应的弧形曲面。
24.进一步地，所述分离机壳体1上侧位于混合料进口11一旁还设置有粉尘抽风口14，所述粉尘抽风口14和抽气设备相连。所述粉尘抽风口14能够将混合料中的粉尘9抽离。
25.进一步地，为了方便观察上半磁滚筒21和下半磁滚筒22工作情况，所述分离机壳体1外表面一侧设置有第一观察窗15和第二观察窗16，所述第一观察窗15对应设置在上半磁滚筒21工作面处，所述第二观察窗16对应设置在下半磁滚筒22工作面处。
26.分离机壳体采用sus304不锈钢板制作，外部四周型材加强，配混合料进口、粉尘抽风口、磁性物出口、非磁性物出口各1个，每级半磁滚筒工作面处设置1个观察窗，可随时观察滚筒的工作状况；
27.壳体顶部设置粉尘抽风口，可利于喷丸（砂）设备自带的除尘系统对磁性分离机构提供一定的抽风量，让其内部有持续性的微负压，可觖决磁选筛分时粉尘外溢问题；
28.在壳体内设置双级半磁滚筒，可解决因单级筛选时的非磁性物被带入到磁性物出口处，保证混合料的筛分效率达到99.9%以上，每个滚筒圆周壁面的一半为磁性壁面,另一半为无磁性壁面,通过电机驱动，能够有效的将吸附在圆周壁面上的磁性物带入另一侧面设有的出料斗上，其磁力、旋转速度及两级滚筒间磁场可根据混合物的特性进行调整，且每级半磁滚筒下部配有接料调节板，以增强机构的适用范围，提高磁选效率。
29.本实施例可用于喷丸或喷砂过程中对两种不同属性的磨料进行循环分离，不需要等待停机后再进行分离操作，可提高喷丸（砂）设备的工作效率；其结构简单、操作方便、适用范围广、自动化程度高，且便于维护保养，在对大型零部件或大批量长时间的喷丸（砂）作业更加适用，具有非常优异的应用前景和市场价值。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
32.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。