一种储气瓶内部研磨滚轮的制作方法

1.本实用新型属于储气瓶生产技术领域，具体涉及一种储气瓶内部研磨滚轮。


背景技术：

2.储气瓶罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。根据储气罐材质不同可以分为：碳素钢储气罐、低合金钢储气罐、不锈钢储气罐，现有的储气罐在生产后，由于生产后的储气罐内壁较为粗糙，需要对储气瓶内壁进行研磨，现有的储存瓶为了使得液体在罐体晃动过程中不易溅出，普遍会将储存瓶设置成口小、底大，从而造成研磨滚轮的打磨不便，进而影响储存瓶内部的打磨效果。
3.为此，设计一种储气瓶内部研磨滚轮来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种储气瓶内部研磨滚轮，可以对直形瓶的内壁进行研磨，也可对锥形状的储气瓶内部进行研磨作业，适用范围大，并且可对不同尺寸的储存瓶进行研磨的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储气瓶内部研磨滚轮，包括固定底板，固定底板的上端面固定安装有用于对罐体外部进行夹持固定的夹持板，夹持板的内部设有用于对罐体内壁进行研磨的研磨滚轮组件，且固定底板的底部固定安装有研磨电机，研磨电机与外部电源电性连接，研磨电机的输出端贯穿固定底板与研磨滚轮组件固定连接；
6.研磨滚轮组件包括支撑杆和研磨滚轮机构，研磨滚轮机构转动连接在支撑杆的外部，支撑杆的内腔顶部固定有电动推杆，电动推杆与外部电源电性连接，电动推杆的输出端固定安装有调节杆，调节杆位于支撑杆的内部，且调节杆的外部固定安装有用于调节研磨滚轮机构角度的滑杆，滑杆远离支撑杆的一端贯穿支撑杆与研磨滚轮机构滑动连接；
7.研磨滚轮机构包括转动杆、研磨轮和连接耳，转动杆通过连接耳转动连接在支撑杆的外部，且转动杆的另一端与研磨轮转动连接。
8.作为本实用新型一种储气瓶内部研磨滚轮优选的，转动杆开设有与滑杆相适配的滑槽，且滑杆滑动连接在滑槽的内部。
9.作为本实用新型一种储气瓶内部研磨滚轮优选的，研磨轮的一侧固定安装有用于限位的限位座，限位座与转动杆转动连接。
10.作为本实用新型一种储气瓶内部研磨滚轮优选的，支撑杆上开设有与滑杆相适配的滑孔，滑杆滑动连接在滑孔的内部。
11.作为本实用新型一种储气瓶内部研磨滚轮优选的，研磨滚轮组件还包括支撑座，支撑座固定安装在支撑杆远离固定底板的一端，且支撑座的上端面粘接固定有研磨层。
12.作为本实用新型一种储气瓶内部研磨滚轮优选的，夹持板上开设有用于固定罐体
的贯穿孔，且夹持板上螺纹连接有两个呈对称分布的紧固螺栓。
13.作为本实用新型一种储气瓶内部研磨滚轮优选的，固定底板的上端面开设有用于卡合固定罐口的卡槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过在支撑杆的外部固定安装有可进行撑开与收缩的研磨滚轮组件，当研磨滚轮组件收缩时，可将待研磨的储气罐倒放套设在研磨滚轮组件的外部，便于研磨滚轮组件通过小孔径的罐口插入罐体的内部，然后将研磨滚轮组件在储气罐的内部撑开，并对储气罐的内壁抵紧，使得研磨滚轮组件可对储气罐的内部将罐体抵紧并进行转动研磨，使得本装置可对直形状的储气罐进行研磨作业，也可对锥形状的储气瓶内部进行研磨作业，适用范围更广。
16.2、在本实用新型中，在夹持板与研磨滚轮组件的相互配合下，可通过研磨滚轮组件对罐体内部进行抵紧，然后通过夹持板对罐体的外部进行夹紧固定，使得罐体的固定更加稳固，有效防止罐体在研磨过程中发生晃动，从而提高本装置的研磨效果。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型中研磨滚轮组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型中研磨滚轮组件的剖视示意图；
21.图4为本实用新型中研磨滚轮机构的转动示意图；
22.图5为本实用新型对锥形瓶的安装示意图；
23.图中：
24.1、固定底板；11、卡槽；12、研磨电机；
25.2、夹持板；21、贯穿孔；22、紧固螺栓；
26.3、研磨滚轮组件；31、支撑杆；311、滑孔；312、电动推杆；313、调节杆；314、滑槽；315、滑杆；32、支撑座；321、研磨层；33、研磨滚轮机构；331、转动杆；332、研磨轮；333、连接耳；334、限位座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1所示；
29.一种储气瓶内部研磨滚轮，包括固定底板1，固定底板1的上端面开设有用于卡合固定罐口的卡槽11。
30.本实施方案中：在实际使用过程中，通过将待研磨的罐体倒放在固定底板1的顶部，并在卡槽11的作用下，将罐口卡合固定在卡槽11的内部，进而通过固定底板1对罐体进
行支撑与固定。
31.需要说明的是：固定底板1的底部固定安装有研磨电机12，通过研磨电机12带动固定底板1上方的研磨滚轮组件3进行转动，从而对罐体内壁进行研磨作业。
32.应当理解的是：研磨滚轮组件3位于卡槽11的内部。
33.进一步而言；
34.结合上述内容，固定底板1的上端面固定安装有用于对罐体外部进行夹持固定的夹持板2，夹持板2上开设有用于固定罐体的贯穿孔21，且夹持板2上螺纹连接有两个呈对称分布的紧固螺栓22
35.在本实施方案中，将罐体倒放首先贯穿夹持板2上的贯穿孔21，然后卡合固定在固定底板1上，并将研磨滚轮组件3套设在罐体的内部，然后手动转动紧固螺栓22，使得紧固螺栓22在夹持板2上进行螺纹转动，直至通过紧固螺栓22将罐体的外部进行夹紧固定。
36.需要说明的是：在紧固螺栓22的作用下，使得可本装置可对不同直径的罐体进行夹持固定，并且在夹持板2与研磨滚轮组件3的相互配合下，可通过研磨滚轮组件3对罐体内部进行抵紧，然后通过夹持板2对罐体的外部进行夹紧固定，使得罐体的固定更加稳固，有效防止罐体在研磨过程中发生晃动，从而提高本装置的研磨效果。
37.如图1和图5所示；
38.通过在固定底板的上端面设有可进行撑开与收缩的研磨滚轮组件3，当研磨滚轮机构33收缩时，可将研磨滚轮组件3插入小孔径的罐口，然后在罐体的内部将研磨滚轮组件3进行撑开，并对储气罐的内壁抵紧，使得研磨滚轮机构33可快速的安装到锥形状的储气瓶内部进行研磨作业，以解决现有的储气罐口小底大，造成储气罐内壁研磨不便的问题。
39.进一步而言；
40.结合上述内容，研磨滚轮组件3包括支撑杆31和研磨滚轮机构33，研磨滚轮机构33转动连接在支撑杆31的外部，支撑杆31的内腔顶部固定有电动推杆312，电动推杆312与外部电源电性连接，电动推杆312的输出端固定安装有调节杆313，调节杆313位于支撑杆31的内部，且调节杆313的外部固定安装有用于调节研磨滚轮机构33角度的滑杆315，滑杆315远离支撑杆31的一端贯穿支撑杆31与研磨滚轮机构33滑动连接。
41.在本实施方案中，当罐体倒放到研磨滚轮组件3的外部时，启动电动推杆312，带动调节杆313向上移动，由于滑杆315与调节杆313固定连接，从而可带动滑杆315向上移动，转动杆331开设有与滑杆315相适配的滑槽314，且滑杆315滑动连接在滑槽314的内部，在滑杆315向上移动时，在滑槽314的作用下，带动转动杆331向远离支撑杆31的方向进行转动，从而实现研磨滚轮机构33进行张开，直至与罐体的内壁进行抵紧。
42.需要说明的是：支撑杆31上开设有与滑杆315相适配的滑孔311，滑杆315滑动连接在滑孔311的内部，滑孔311为滑杆315的移动提供空间，使得滑杆315可在滑孔311的内部上下移动，从而为研磨滚轮机构33的撑开角度进行调节。
43.进一步而言：
44.结合上述内容，研磨滚轮机构33包括转动杆331、研磨轮332和连接耳333，转动杆331通过连接耳333转动连接在支撑杆31的外部，且转动杆331的另一端与研磨轮332转动连接。
45.在本实施方案中，当滑杆315向上移动时，转动杆331通过连接耳333在支撑杆31的
外壁进行转动，直至将研磨轮332与罐体的内部进行抵紧，使得本装置可对不同直径尺寸的罐体进行抵紧研磨。
46.需要说明的是：研磨轮332的一侧固定安装有用于限位的限位座334，限位座334与转动杆331转动连接，限位座334为l形结构，限位座334可防止研磨轮332在转动杆331的一端进行三百六十度的转动，从而对转动杆331的转动角度进行限位，使得研磨轮332可始终与罐体的内壁相对。
47.如图2、图3和图4所示；
48.结合上述内容，研磨滚轮组件3还包括支撑座32，支撑座32固定安装在支撑杆31远离固定底板1的一端，且支撑座32的上端面固定安装有研磨层321。
49.在本实施方案中，支撑座32用于对罐体的内腔底部进行支撑，使得罐体倒放在研磨滚轮组件3的外部时，支撑座32与罐体的底部进行支撑，并且通过研磨层321对罐体的内腔底部进行研磨。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。