一种金属热处理用成品抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种金属热处理用成品抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是一种常见的加工设备,通过抛出的高速弹丸对铸件表面进行清理或强化，抛丸机工作时会产生较大的粉尘与碎屑，需要进行处理，防止污染环境。
3.现有的抛丸机在使用过程中存在以下问题：在进行碎屑与粉尘处理时，一般是在风机管道的进气口处安装有滤网或者滤罩，从而达到防止弹丸进入风机内部损坏风机的目的，但是由于弹丸是高速运动的，长时间的冲击对滤网或者滤罩会造成损坏，影响防护效果，且弹丸与与碎屑分离效果差，碎屑会随着提升机构进入抛丸器抛出，影响铸件表面处理效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属热处理用成品抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属热处理用成品抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体内安装有多个驱动辊，多个所述驱动辊上套设有网状翻料皮带，所述抛丸机本体内网状翻料皮带的上侧开设有两个导气槽，所述导气槽内安装有过滤机构，所述抛丸机本体内网状翻料皮带的下侧安装有第一过滤板，所述第一过滤板的底部安装有振动器，所述抛丸机本体内第一过滤板的左右两侧均开设有通风槽，所述通风槽内安装有防护网，所述抛丸机本体的左右两侧均安装有除尘机构，所述除尘机构包括箱体、两个导气管、风机、连通管，一个所述导气管与导气槽连通，所述连通管与通风槽连通，所述振动器、风机均与外部终端控制器电性连接。
6.优选的，所述过滤机构包括第二过滤板、弹簧，所述第二过滤板铰接安装在导气槽内，所述弹簧焊接安装在第二过滤板上，所述第二过滤板的底部安装有挡条。
7.优选的，所述箱体安装在抛丸机本体上，两个所述导气管安装在箱体上，所述风机安装在其中一个导气管上，所述连通管安装在风机上。
8.优选的，所述箱体内安装有过滤网，所述通风槽内安装有防护网。
9.优选的，所述抛丸机本体上第一过滤板的后侧安装有收集管。
10.优选的，所述抛丸机本体底部安装有出料管，所述出料管的末端连接有碎屑收集箱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过第二过滤板、挡条、弹簧的配合使用，当高速运行的弹丸撞击到第二过滤板上时，通过弹簧的弹力伸缩，减小甚至消除弹丸冲击对第二过滤板的损伤，同时撞击使得第二过滤板产生振动，可以避免第二过滤板上的滤孔堵塞，无需人工清理；
13.2、本实用新型同时还通过第一过滤板、振动器、两个风机的配合使用，通过一侧的
风机进行鼓风、另一侧进行抽风，可以加快弹丸与碎屑的分离，再通过第一过滤板振动，加速弹丸与碎屑分离，使弹丸与碎屑分离更彻底。
附图说明
14.图1为本实用新型主视剖视图；
15.图2为本实用新型侧视剖视图；
16.图3为图1中a处结构放大图。
17.图中：1、抛丸机本体；2、驱动辊；3、网状翻料皮带；4、导气槽；5、过滤机构；51、第二过滤板；52、弹簧；6、第一过滤板；7、振动器；8、通风槽；9、除尘机构；91、箱体；92、导气管；93、风机；94、连通管；10、挡条；11、防护网；12、过滤网；13、收集管；14、出料管；15、碎屑收集箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属热处理用成品抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1内安装有多个驱动辊2，多个驱动辊2上套设有网状翻料皮带3，抛丸机本体1内网状翻料皮带3的上侧开设有两个导气槽4，导气槽4内安装有过滤机构5，抛丸机本体1内网状翻料皮带3的下侧安装有第一过滤板6，第一过滤板6的底部安装有振动器7，抛丸机本体1内第一过滤板6的左右两侧均开设有通风槽8，通风槽8内安装有防护网11，抛丸机本体1的左右两侧均安装有除尘机构9，除尘机构9包括箱体91、两个导气管92、风机93、连通管94，一个导气管92与导气槽4连通，连通管94与通风槽8连通，振动器7、风机93均与外部终端控制器电性连接；
20.过滤机构5包括第二过滤板51、弹簧52，第二过滤板51铰接安装在导气槽4内，弹簧52焊接安装在第二过滤板51上，第二过滤板51的底部安装有挡条10，箱体91安装在抛丸机本体1上，两个导气管92安装在箱体91上，风机93安装在其中一个导气管92上，连通管94安装在风机93上，箱体91内安装有过滤网12，通风槽8内安装有防护网11，抛丸机本体1上第一过滤板6的后侧安装有收集管13，抛丸机本体1底部安装有出料管14，出料管14的末端连接有碎屑收集箱15。
21.工作原理：通过驱动辊2与外部的动力机构连接，驱动网状翻料皮带3转动放料，收集管13与抛丸机本体1上的弹丸提升机构连通，使用时，启动风机93，控制左侧风机93通过连通管94吹气，右侧风机93通过连通管94吸气，同时启动振动器7，振动器7转动，右侧导气槽4将粉尘与碎屑吹向左侧的导气槽4，左侧导气槽4将粉尘与碎屑吸入箱体91，通过过滤网12过滤收集，当高速运行的弹丸撞击到第二过滤板51上时，通过弹簧52的弹力伸缩，减小甚至消除弹丸冲击对第二过滤板51的损伤，同时撞击使得第二过滤板51产生振动，可以避免第二过滤板51上的滤孔堵塞，部分弹丸与碎屑通过网状翻料皮带3下落，在下落途中，通过左侧的通风槽8将粉尘与碎屑吹向右侧的通风槽8，有侧通风槽8将粉尘与碎屑吸入箱体91，
通过过滤网12过滤收集，流动气流带动碎屑与弹丸的分离，少部分碎屑落至第一过滤板6，通过振动器7振动使得第一过滤板6振动，使弹丸与碎屑分离更彻底，碎屑通过第一过滤板6下落至出料管14内，弹丸通过收集管13进入弹丸提升机构内，具有除尘效果好、使用效果好的优点。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属热处理用成品抛丸机，包括抛丸机本体(1)，其特征在于：所述抛丸机本体(1)内设置有多个驱动辊(2)，多个所述驱动辊(2)上套设有网状翻料皮带(3)，所述抛丸机本体(1)内网状翻料皮带(3)的上侧开设有两个导气槽(4)，所述导气槽(4)内安装有过滤机构(5)，所述抛丸机本体(1)内网状翻料皮带(3)的下侧安装有第一过滤板(6)，所述第一过滤板(6)的底部安装有振动器(7)，所述抛丸机本体(1)内第一过滤板(6)的左右两侧均开设有通风槽(8)，所述通风槽(8)内设置有防护网(11)，所述抛丸机本体(1)的左右两侧均安装有除尘机构(9)，所述除尘机构(9)包括箱体(91)、两个导气管(92)、风机(93)、连通管(94)，一个所述导气管(92)与导气槽(4)连通，所述连通管(94)与通风槽(8)连通，所述振动器(7)、风机(93)均与外部终端控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种金属热处理用成品抛丸机，其特征在于：所述过滤机构(5)包括第二过滤板(51)、弹簧(52)，所述第二过滤板(51)铰接安装在导气槽(4)内，所述弹簧(52)固定安装在第二过滤板(51)上，所述第二过滤板(51)的底部安装有挡条(10)。3.根据权利要求1所述的一种金属热处理用成品抛丸机，其特征在于：所述箱体(91)安装在抛丸机本体(1)上，两个所述导气管(92)安装在箱体(91)上，所述风机(93)安装在其中一个导气管(92)上，所述连通管(94)安装在风机(93)上。4.根据权利要求3所述的一种金属热处理用成品抛丸机，其特征在于：所述箱体(91)内安装有过滤网(12)，所述通风槽(8)内安装有防护网(11)。5.根据权利要求1所述的一种金属热处理用成品抛丸机，其特征在于：所述抛丸机本体(1)上第一过滤板(6)的后侧安装有收集管(13)。6.根据权利要求1所述的一种金属热处理用成品抛丸机，其特征在于：所述抛丸机本体(1)底部安装有出料管(14)，所述出料管(14)的末端连接有碎屑收集箱(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属热处理用成品抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体内安装有多个驱动辊，多个所述驱动辊上套设有网状翻料皮带，所述抛丸机本体内网状翻料皮带的上侧开设有两个导气槽。本实用新型通过第二过滤板、挡条、弹簧的配合使用，当高速运行的弹丸撞击到第二过滤板上时，通过弹簧的弹力伸缩，减小甚至消除弹丸冲击对第二过滤板的损伤，同时撞击使得第二过滤板产生振动，可以避免第二过滤板上的滤孔堵塞，无需人工清理，同时还通过第一过滤板、振动器、两个风机的配合使用，通过一侧的风机进行鼓风、另一侧进行抽风，可以加快弹丸与碎屑的分离，再通过第一过滤板振动，加速弹丸与碎屑分离，使弹丸与碎屑分离更彻底。底。底。


技术研发人员：高立争
受保护的技术使用者：天津汇丰热处理有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/3/8