一种废钢渣二次加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及废钢渣加工技术领域，具体为一种废钢渣二次加工用研磨装置。


背景技术：

2.钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。
3.钢渣在作为制造建筑的材料时，需要将废钢渣溶解对废钢渣进行打磨后，制作成建筑材料，而普通的研磨装置在对钢渣团进行打磨时，无法在夹紧的过程中对钢渣团进行旋转，导致对钢渣团的打磨效率低下。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废钢渣二次加工用研磨装置，解决了上述背景技术提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废钢渣二次加工用研磨装置，包括机体，所述机体上固定有驱动装置，所述驱动装置的输出端上固定有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在机体内，所述机体上设置有用于对废钢渣进行二次加工的研磨机构，所述螺纹杆贯穿竖板且与竖板螺纹连接，所述竖板上转动安装有手摇杆，所述竖板上设置有对废钢渣进行夹紧的夹紧装置，所述夹紧装置包括夹紧机构、限位机构和转动机构。
8.优选的，所述夹紧装置包括夹紧盘和滑块，所述夹紧盘转动安装在滑块上，所述滑块贯穿竖板且滑动安装在竖板内，所述滑块的表面开设有滑槽。
9.优选的，所述转动机构包括动轮a和动轮b，所述动轮a滑动安装在滑块开设的滑槽内，所述动轮a通过传动皮带与动轮b传动连接，所述动轮b转动安装在竖板内，所述动轮b通过传动柱与手摇杆传动连接。
10.优选的，所述限位机构包括横杆、梯形凸块、梯形杆、弹簧a、限位杆、卡杆、弹簧b、活动杆和圆柱卡扣，所述横杆的一端与滑块固定，所述横杆上固定有梯形凸块，所述梯形凸块内滑动插接有梯形杆，所述梯形杆滑动安装在竖板内，所述梯形杆的表面套接有弹簧a，所述横杆内设置有限位杆，所述限位杆上开设有圆形卡槽，所述限位杆上固定有卡杆，所述卡杆接触连接有活动杆，所述活动杆滑动安装在竖板内，所述竖板上滑动安装有圆柱卡扣，所述圆柱卡扣的表面套接有弹簧b。
11.优选的，所述横杆上固定有圆盘，所述圆盘的表面与支架的一端铰接，所述支架的另一端与调节杆的表面铰接，所述调节杆穿过竖板且滑动安装在竖板内。
12.优选的，所述活动杆靠近卡杆的一端呈“锥形”。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种废钢渣二次加工用研磨装置。具备以下有益效果：
15.（1）、该装置设置的夹紧机构能够根据钢渣团的大小进行调节，并且通过电机调节竖板与研磨机构之间的间距，从而提高钢渣团在研磨时的研磨效率。
16.（2）、该装置设置的转动机构和夹紧机构能够在研磨机构对钢渣团进行打磨时，能够通过转动机构带动钢渣团进行翻转，工作人员无需将取下钢渣团即可调节钢渣团的角度，从而提高研磨效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型竖版的一种结构侧视示意图；
19.图3为本实用新型a部分结构示意图；
20.图4为本实用新型卡杆与活动杆位置关系俯视结构示意图。
21.图中：1、机体；2、驱动装置；3、螺纹杆；4、研磨机构；5、竖板；6、夹紧装置；61、夹紧盘；62、滑块；63、动轮a；64、动轮b；65、横杆；66、梯形凸块；67、梯形杆；68、弹簧a；69、限位杆；610、卡杆；611、弹簧b；612、活动杆；613、圆柱卡扣；7、手摇杆；8、圆盘；9、支架；10、调节杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种废钢渣二次加工用研磨装置，包括机体1，机体1上固定有驱动装置2，驱动装置2的输出端上固定有螺纹杆3，螺纹杆3转动安装在机体1内，机体1上设置有用于对废钢渣进行二次加工的研磨机构4，螺纹杆3贯穿竖板5且与竖板5螺纹连接，竖板5上转动安装有手摇杆7，竖板5上设置有对废钢渣进行夹紧的夹紧装置6，夹紧装置6包括夹紧机构、限位机构和转动机构，驱动装置2为旋转电机，能够带动竖板5靠近或远离研磨机构4。
24.夹紧机构包括夹紧盘61和滑块62，夹紧盘61转动安装在滑块62上，滑块62贯穿竖板5且滑动安装在竖板5内，滑块62的表面开设有滑槽，通过夹紧盘61和滑块62能够保证夹紧盘61能够根据钢渣团的大小进行调节，从而使整个装置能够适应不同大小的钢渣团。
25.转动机构包括动轮a63和动轮b64，动轮a63滑动安装在滑块62开设的滑槽内，动轮a63通过传动皮带与动轮b64传动连接，动轮b64转动安装在竖板5内，动轮b64通过传动柱与手摇杆7传动连接，通过动轮a63转动安装在竖板5内同时滑动安装在滑块62开设的滑槽内，使整个夹紧盘61在进行调节时不会影响动轮a63能够带动夹紧盘61进行转动，使夹紧盘61能够根据钢渣团大小进行调节的同时能够进行旋转，使整个装置能够更加效率的研磨钢渣团。
26.限位机构包括横杆65、梯形凸块66、梯形杆67、弹簧a68、限位杆69、卡杆610、弹簧b611、活动杆612和圆柱卡扣613，横杆65的一端与滑块62固定，横杆65上固定有梯形凸块
66，梯形凸块66内滑动插接有梯形杆67，梯形杆67滑动安装在竖板5内，梯形杆67的表面套接有弹簧a68，横杆65内设置有限位杆69，限位杆69上开设有圆形卡槽，限位杆69上固定有卡杆610，卡杆610接触连接有活动杆612，活动杆612滑动安装在竖板5内，竖板5上滑动安装有圆柱卡扣613，圆柱卡扣613的表面套接有弹簧b611，活动杆612靠近卡杆610的一端呈“锥形”，当夹紧盘61进行位置上的调节时，会带动横杆65进行前后的移动，横杆65在前后移动的过程中会挤压梯形杆67，梯形杆67在受到挤压后会向上移动，梯形杆67在向上移动后会通过弹簧a68，将梯形杆67弹入下一个梯形凸块66中，从而将横杆65进行限位，同时设置在横杆65内的限位杆69能够在横杆65内滑动和转动，当逆时针带动限位杆69时，限位杆69会带动卡杆610进行逆时针旋转，当限位杆69逆时针旋转九十度后，会挤压活动杆612向后移动，活动杆612后移动后，会限制梯形杆67的移动位置，从而限制横杆65的移动，保证在研磨的过程中，不会由于震动导致夹紧盘61夹不紧导致钢团渣脱落的问题。
27.横杆65上固定有圆盘8，圆盘8的表面与支架9的一端铰接，支架9的另一端与调节杆10的表面铰接，调节杆10穿过竖板5且滑动安装在竖板5内，通过向下移动调节杆10，使支架9带动横杆65进行前后移动，从而对夹紧盘61进行调节，
28.工作时（或使用时），当需要对钢团渣进行研磨时，通过上下移动调节杆10，使支架9带动横杆65进行前后移动，横杆65带动夹紧盘61进行调节，当夹紧盘61进行位置上的调节时，会带动横杆65进行前后的移动，横杆65在前后移动的过程中会挤压梯形杆67，梯形杆67在受到挤压后会向上移动，梯形杆67在向上移动后会通过弹簧a68，将梯形杆67弹入下一个梯形凸块66中，从而将横杆65进行限位，同时设置在横杆65内的限位杆69能够在横杆65内滑动和转动，当逆时针带动限位杆69时，限位杆69会带动卡杆610进行逆时针旋转，当限位杆69逆时针旋转九十度后，会挤压活动杆612向后移动，活动杆612后移动后，会限制梯形杆67的移动位置，从而限制横杆65的移动，保证在研磨的过程中，不会由于震动导致夹紧盘61夹不紧导致钢团渣脱落的问题。
29.当需要对钢渣团的研磨角度进行调节时，通过转动手摇杆7带动钢渣团进行旋转，调节钢渣团的研磨角度，提高研磨效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。