一种五金工件加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金工件加工用抛光装置。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。通常，在对各种五金管件进行加工时，需要对五金管件进行抛光打磨处理，而现有的五金管件抛光打磨一般通过人工手持磨光机进行操作，在长时间工作后容易产生疲劳，且常见的打磨装置亦不能够对管件进行多方位打磨，因此在实际使用过程中大大降低了打磨效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题本实用新型提供了一种五金工件加工用抛光装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金工件加工用抛光装置，包括支撑机构、固定机构与抛光机构，所述支撑机构上安装有与其相适配的固定机构，所述支撑机构的顶部且对应固定机构的位置设置有与其相适配的抛光机构；
5.所述支撑机构包括底座、第一支杆、第二支杆与横杆，所述底座顶部的左右两侧分别固定连接有第一支杆与第二支杆，所述第一支杆与第二支杆的顶部通过横杆固定连接；
6.所述固定机构包括夹紧气缸、第一夹紧块、伺服电机、第二夹紧块与五金管件，所述夹紧气缸的输出端上固定连接有第一夹紧块，所述伺服电机的旋转轴上固定连接有第二夹紧块，所述第一夹紧块与第二夹紧块之间设置有与其相适配的五金管件；
7.所述抛光机构包括正反转电机、螺纹轴、螺纹块、升降气缸、抛光电机与抛光盘，所述正反转电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹连接有与其相互啮合的螺纹块，所述螺纹块的底部安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端上固定安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴上安装有抛光盘。
8.优选的，所述夹紧气缸固定安装在第一支杆左侧的底部。
9.优选的，所述伺服电机固定安装在第二支杆右侧的底部。
10.优选的，所述正反转电机固定安装在第二支杆右侧的顶部。
11.优选的，所述横杆的底部开设有限位滑槽，所述螺纹块的顶部固定连接有与限位滑槽相适配的限位滑块。
12.优选的，所述限位滑块的顶部贯穿限位滑槽且延伸至限位滑槽的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过支撑机构、固定机构与抛光机构之间的相互配合，实现了一种五金工件加工用抛光装置，不仅方便对管件进行夹紧固定，而且能够对管件横向抛光打磨的同时，对管件进行旋转，进而实现对管件的多方位抛光打磨，既方便了工作人员，又提高了工作效率。
15.2、本实用新型通过设置限位滑槽与限位滑块增加了螺纹块左右移动的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型固定机构正视图的结构剖面图；
18.图3为本实用新型图1中a-a的局部放大图。
19.图中：1支撑机构、2固定机构、3抛光机构、101底座、102第一支杆、103第二支杆、104横杆、201夹紧气缸、202第一夹紧块、203伺服电机、204第二夹紧块、205五金管件、301正反转电机、302螺纹轴、303螺纹块、304升降气缸、305抛光电机、306抛光盘、4限位滑槽、5限位滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种五金工件加工用抛光装置，包括支撑机构1、固定机构2与抛光机构3，支撑机构1上安装有与其相适配的固定机构2，支撑机构1的顶部且对应固定机构2的位置设置有与其相适配的抛光机构3。
22.请参阅图1-3，支撑机构1包括底座101、第一支杆102、第二支杆103与横杆104，底座101顶部的左右两侧分别固定连接有第一支杆102与第二支杆103，第一支杆102与第二支杆103的顶部通过横杆104固定连接。
23.请参阅图1-3，固定机构2包括夹紧气缸201、第一夹紧块202、伺服电机203、第二夹紧块204与五金管件205，夹紧气缸201固定安装在第一支杆102左侧的底部，夹紧气缸201的输出端上固定连接有第一夹紧块202，伺服电机203固定安装在第二支杆103右侧的底部，伺服电机203的旋转轴上固定连接有第二夹紧块204，第一夹紧块202与第二夹紧块204之间设置有与其相适配的五金管件205。
24.请参阅图1-3，抛光机构3包括正反转电机301、螺纹轴302、螺纹块303、升降气缸304、抛光电机305与抛光盘306，正反转电机301固定安装在第二支杆103右侧的顶部，正反转电机301的输出轴上固定连接有螺纹轴302，螺纹轴302的表面螺纹连接有与其相互啮合的螺纹块303，横杆104的底部开设有限位滑槽4，螺纹块303的顶部固定连接有与限位滑槽4相适配的限位滑块5，限位滑块5的顶部贯穿限位滑槽4且延伸至限位滑槽4的内部，通过设置限位滑槽4与限位滑块5增加了螺纹块303左右移动的稳定性，螺纹块303的底部安装有升降气缸304，升降气缸304的输出端上固定安装有抛光电机305，抛光电机305的输出轴上安装有抛光盘306，通过支撑机构1、固定机构2与抛光机构3之间的相互配合，实现了一种五金工件加工用抛光装置，不仅方便对管件进行夹紧固定，而且能够对管件横向抛光打磨的同时，对管件进行旋转，进而实现对管件的多方位抛光打磨，既方便了工作人员，又提高了工作效率。
25.使用时，将待加工五金管件205放置在第一夹紧块202与第二夹紧块204之间的位
置，并通过夹紧气缸201对五金管件205进行夹紧，然后打开正反转电机301，使其带动螺纹轴302进行转动，从而通过螺纹块303带动下方的抛光盘306对五金管件205进行左右抛光，与此同时，打开伺服电机203，使其带动夹紧的五金管件205进行转动，因此能够对五金管件205进行多方位打磨。
26.综上所述：该五金工件加工用抛光装置，通过设置支撑机构1、固定机构2与抛光机构3，解决了背景技术所提到的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种五金工件加工用抛光装置，包括支撑机构(1)、固定机构(2)与抛光机构(3)，其特征在于：所述支撑机构(1)上安装有与其相适配的固定机构(2)，所述支撑机构(1)的顶部且对应固定机构(2)的位置设置有与其相适配的抛光机构(3)；所述支撑机构(1)包括底座(101)、第一支杆(102)、第二支杆(103)与横杆(104)，所述底座(101)顶部的左右两侧分别固定连接有第一支杆(102)与第二支杆(103)，所述第一支杆(102)与第二支杆(103)的顶部通过横杆(104)固定连接；所述固定机构(2)包括夹紧气缸(201)、第一夹紧块(202)、伺服电机(203)、第二夹紧块(204)与五金管件(205)，所述夹紧气缸(201)的输出端上固定连接有第一夹紧块(202)，所述伺服电机(203)的旋转轴上固定连接有第二夹紧块(204)，所述第一夹紧块(202)与第二夹紧块(204)之间设置有与其相适配的五金管件(205)；所述抛光机构(3)包括正反转电机(301)、螺纹轴(302)、螺纹块(303)、升降气缸(304)、抛光电机(305)与抛光盘(306)，所述正反转电机(301)的输出轴上固定连接有螺纹轴(302)，所述螺纹轴(302)的表面螺纹连接有与其相互啮合的螺纹块(303)，所述螺纹块(303)的底部安装有升降气缸(304)，所述升降气缸(304)的输出端上固定安装有抛光电机(305)，所述抛光电机(305)的输出轴上安装有抛光盘(306)。2.根据权利要求1所述的一种五金工件加工用抛光装置，其特征在于：所述夹紧气缸(201)固定安装在第一支杆(102)左侧的底部。3.根据权利要求1所述的一种五金工件加工用抛光装置，其特征在于：所述伺服电机(203)固定安装在第二支杆(103)右侧的底部。4.根据权利要求1所述的一种五金工件加工用抛光装置，其特征在于：所述正反转电机(301)固定安装在第二支杆(103)右侧的顶部。5.根据权利要求1所述的一种五金工件加工用抛光装置，其特征在于：所述横杆(104)的底部开设有限位滑槽(4)，所述螺纹块(303)的顶部固定连接有与限位滑槽(4)相适配的限位滑块(5)。6.根据权利要求5所述的一种五金工件加工用抛光装置，其特征在于：所述限位滑块(5)的顶部贯穿限位滑槽(4)且延伸至限位滑槽(4)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种五金工件加工用抛光装置，包括支撑机构、固定机构与抛光机构，支撑机构上安装有与其相适配的固定机构，支撑机构的顶部且对应固定机构的位置设置有与其相适配的抛光机构，支撑机构包括底座、第一支杆、第二支杆与横杆，底座顶部的左右两侧分别固定连接有第一支杆与第二支杆，第一支杆与第二支杆的顶部通过横杆固定连接。本实用新型通过支撑机构、固定机构与抛光机构之间的相互配合，实现了一种五金工件加工用抛光装置，不仅方便对管件进行夹紧固定，而且能够对管件横向抛光打磨的同时，对管件进行旋转，进而实现对管件的多方位抛光打磨，既方便了工作人员，又提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。


技术研发人员：王瑛瑛
受保护的技术使用者：深圳市精之成精密五金有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/4/8