一种注塑壳体浇口磨平装置的制作方法

1.本实用新型属于浇口磨平技术领域，特别涉及一种注塑壳体浇口磨平装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，现如今的注塑壳体在注塑完成后通常需要对浇口进行磨平，但是，在对浇口磨平加工后产生的碎屑不易清理，且磨平过程中碎屑会向上方飞溅，对工作人员造成伤害，因此，现亟需一种注塑壳体浇口磨平装置，来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑壳体浇口磨平装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种注塑壳体浇口磨平装置，包括：装置主体、支撑方柱、回弹箱，所述装置主体上方左侧设置有支撑方柱，所述支撑方柱上方设置有回弹箱，所述回弹箱右侧面中间设置有移动槽，所述移动槽中间设置有连接架，所述连接架右侧设置有电机箱，所述电机箱右侧面上方设置有手动杆，所述手动杆下方设置有伸缩吸屑管，所述电机箱下方中间设置有旋转轴，所述旋转轴左侧设置有伸缩连接杆，所述旋转轴下方外侧设置有透明弧形挡板，所述透明弧形挡板下方设置有磨平砂轮，所述磨平砂轮下方设置有固定台，所述电机箱内部上方设置有小型吸尘器，所述小型吸尘器下方设置有旋转电机，所述回弹箱内部设置有多个压缩升降柱，多个所述压缩升降柱内部分别安装有一个压力弹簧，所述固定台上表面设置前侧和右侧分别开设有一个滑槽，所述固定台上表面左侧设置有固定夹板，所述固定夹板右侧设置有移动夹板，所述移动夹板右侧设置有螺纹旋转杆，所述螺纹旋转杆右侧设置有连接块，所述电机箱背面设置有清洁门，固定台上方中间设置有注塑壳体。
5.作为一优选的实施方式，所述连接架在实际使用的时候与电机箱连接，所述连接架在实际使用的时候穿过移动槽与多个压缩升降柱连接。
6.作为一优选的实施方式， 所述支撑方柱在实际使用的时候与固定台固定连接，所述电机箱在实际使用的时候与手动杆固定连接，所述小型吸尘器在实际使用的时候与伸缩吸屑管连接。
7.作为一优选的实施方式， 所述磨平砂轮在实际使用的时候通过旋转轴与旋转电机连接，所述透明弧形挡板在实际使用的时候与伸缩连接杆连接。
8.作为一优选的实施方式，两个所述滑槽在实际使用的时候通过固定丝与固定夹板连接，所述滑槽在实际使用的时候与移动夹板活动连接。
9.作为一优选的实施方式，所述螺纹旋转杆在实际使用的时候与移动夹板连接，所述连接块在实际使用的时候与螺纹旋转杆螺纹连接。
10.作为一优选的实施方式，所述伸缩连接杆在实际使用的时候设置为圆柱形结构，
所述手动杆在实际使用的时候设置为矩形结构。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置小型吸尘器，当注塑壳体磨平加工完成后，工作人员拉动伸缩吸屑管，启动小型吸尘器，能够对固定台周围和注射壳体上方的碎屑进行清理，使得本实用新型更加实用，通过设置透明弧形挡板，在加工时能够阻挡碎屑向上方飞溅，在实际使用的时候，更适合浇口磨平技术领域。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种注塑壳体浇口磨平装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种注塑壳体浇口磨平装置中固定台俯视的示意图。
15.图3为本实用新型一种注塑壳体浇口磨平装置中电机箱正面剖视的示意图。
16.图4为本实用新型一种注塑壳体浇口磨平装置中回弹箱正面剖视的示意图。
17.图5为本实用新型一种注塑壳体浇口磨平装置中电机箱后视的示意图。
18.图中，1-装置主体、2-支撑方柱、3-回弹箱、4-移动槽、5-连接架、6-固定台、7-电机箱、8-手动杆、9-伸缩吸屑管、10-旋转轴、11-伸缩连接杆、12-透明弧形挡板、13-磨平砂轮、14-小型吸尘器、15-旋转电机、16-压力弹簧、17-滑槽、18-固定夹板、19-移动夹板、20-螺纹旋转杆、21-连接块、22-固定丝、23-清洁门、24-压缩升降柱、25-注塑壳体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑壳体浇口磨平装置，包括：装置主体1、支撑方柱2、回弹箱3，装置主体1上方左侧设置有支撑方柱2，支撑方柱2上方设置有回弹箱3，回弹箱3右侧面中间设置有移动槽4，移动槽4中间设置有连接架5，连接架5右侧设置有电机箱7，电机箱7右侧面上方设置有手动杆8，手动杆8下方设置有伸缩吸屑管9，电机箱7下方中间设置有旋转轴10，旋转轴10左侧设置有伸缩连接杆11，旋转轴10下方外侧设置有透明弧形挡板12，透明弧形挡板12下方设置有磨平砂轮13，磨平砂轮13下方设置有固定台6，电机箱7内部上方设置有小型吸尘器14，小型吸尘器14下方设置有旋转电机15，回弹箱3内部设置有多个压缩升降柱24，多个压缩升降柱24内部分别安装有一个压力弹簧16，固定台6上表面设置前侧和右侧分别开设有一个滑槽17，固定台6上表面左侧设置有固定夹板18，固定夹板18右侧设置有移动夹板19，移动夹板19右侧设置有螺纹旋转杆20，螺纹旋转杆20右侧设置有连接块21，电机箱7背面设置有清洁门23，固定台6上方中间设置有注塑壳体25，打开清洁门23能够对小型吸尘器14进行清洁，向下拉动手动杆8能够使电机箱7下降。
21.连接架5在实际使用的时候与电机箱7连接，连接架5在实际使用的时候穿过移动槽4与多个压缩升降柱24连接，连接架5能够带动多个压缩升降柱24下降。
22.支撑方柱2在实际使用的时候与固定台6固定连接，电机箱7在实际使用的时候与手动杆8固定连接，小型吸尘器14在实际使用的时候与伸缩吸屑管9连接，伸缩吸屑管9能够伸长或缩短。
23.磨平砂轮13在实际使用的时候通过旋转轴10与旋转电机15连接，透明弧形挡板12在实际使用的时候与伸缩连接杆11连接，透明弧形挡板12能够阻挡碎屑向上方飞溅。
24.两个滑槽17在实际使用的时候通过固定丝22与固定夹板18连接，滑槽17在实际使用的时候与移动夹板19活动连接，移动夹板19能够将注塑壳体25夹紧。
25.螺纹旋转杆20在实际使用的时候与移动夹板19连接，连接块21在实际使用的时候与螺纹旋转杆20螺纹连接，螺旋旋转杆20能够推动移动夹板19。
26.伸缩连接杆11在实际使用的时候设置为圆柱形结构，手动杆8在实际使用的时候设置为矩形结构，伸缩连接杆11能够调整透明弧形挡板12的高度。
27.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用的时候，将需要磨平的注塑壳体25放置在固定台6中间，使其浇口向上，旋转螺纹旋转杆20，使移动夹板19和固定夹板18将其夹紧，向旋转电机15接入电源，旋转电机15通过旋转轴10带动磨平砂轮13转动，向下拉动手拉杆，电机箱7通过连接架5带动多个压缩升降柱24下降，多个压缩升降柱24内部的压力弹簧16向下压缩，电机箱7下降带动磨平砂轮13下降，磨平砂轮13旋转对浇口位置进行磨平，磨平之后，松开手动杆8，压力弹簧16回弹带动压缩升降柱24上升，压缩升降柱24通过连接架5带动电机箱7上升，电机箱7带动磨平砂轮13上升，将旋转电机15电源切断，磨平砂轮13停止转动，启动小型吸尘器14，拉动伸缩吸屑管9，对浇口处和固定台6四周的碎屑进行吸取，吸取后的碎屑进入小型吸尘器14内部，工作人员可打开清洁门23对小型吸尘器14内部的碎屑进行清洁，在磨平过程中，透明弧形挡板12能够阻挡碎屑向上方飞溅。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。