一种二氧化镍真空镀膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀膜技术领域，尤其涉及一种二氧化镍真空镀膜结构。


背景技术：

2.真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程形成薄膜，广泛运用于五金件制作领域，如模具基材等。
3.目前，部分五金工件在进行真空镀膜时，工件的双面均需要进行镀膜处理，然而，现有的真空镀膜装置往往只能对其一面先镀膜，随后再重新夹持进行另一面的镀膜处理，镀膜效率不高，操作过程较为繁琐，为此，我们提出一种二氧化镍真空镀膜结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二氧化镍真空镀膜结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种二氧化镍真空镀膜结构，包括镀膜机，所述镀膜机正面开设有密封门，所述镀膜机顶端设有喷涂管，所述镀膜机内部固定连接有固定板，且固定板上侧设有两组固定筒，两组所述固定筒的内部皆横向插设有转轴，其中一组所述转轴的外侧固定连接有旋钮，所述旋钮外侧设置有锁定机构，两组所述转轴相互靠近的一侧设有固定机构。
7.优选的，所述固定板上侧对称连接有导杆，且导杆外侧皆活动套接有移动块，所述移动块内部插设有限位杆，且限位杆延伸至固定板的内部。
8.优选的，所述固定筒下侧连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端与移动块固定连接。
9.优选的，所述转轴外侧固定连接有滑块，所述固定筒内部开设有与滑块相适配的滑槽。
10.优选的，所述固定机构包括固定块，所述固定块与转轴内端固定连接，所述固定块内部开设有凹槽，且凹槽内部通过轴承连接有螺杆，所述螺杆外侧套接有螺套，且螺套贯穿凹槽内壁连接有第一限位块，所述固定块下侧连接有第二限位块。
11.优选的，所述第一限位块和第二限位块远离固定块的一侧设置为倾斜结构，所述固定块和第二限位块相互靠近的一侧分别胶合有胶垫。
12.优选的，所述锁定机构包括弹簧，所述旋钮内端连接有弹簧，且弹簧的另一端与连接块相连接，所述连接块活动套接在转轴的外侧，所述连接块另一端与插设杆固定连接，且插设杆延伸至固定筒的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有固定筒和旋钮，在使用时，工作人员可通过转动旋钮，配合有限位机构，从而可快速实现对工件的翻转，无需工作人员重复对工件进行夹持操作，从而可
有效提升本装置的镀膜效率。
15.2、该装置通过设置有限位杆和导杆，使用过程中，工作人员可根据工件的规格，以调整两组固定机构之间的间距，即可满足不同规格工件的使用需求，从而提升本装置使用过程中的适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种二氧化镍真空镀膜结构的立体剖面结构示意图；
17.图2为图1中的结构立体示意图；
18.图3为图1中的伸缩杆和固定机构结构立体剖面示意图；
19.图4为图3中a的局部放大示意图。
20.图中：1、镀膜机；2、密封门；3、喷涂管；4、固定板；5、伸缩杆；6、固定筒；7、转轴；8、旋钮；9、固定机构；91、固定块；92、螺杆；93、螺套；94、第一限位块；95、第二限位块；10、弹簧；11、连接块；12、插设杆；13、移动块；14、限位杆；15、导杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种二氧化镍真空镀膜结构，包括镀膜机1，镀膜机1正面开设有密封门2，镀膜机1顶端设有喷涂管3，镀膜机1内部固定连接有固定板4，且固定板4上侧设有两组固定筒6，两组固定筒6的内部皆横向插设有转轴7，其中一组转轴7的外侧固定连接有旋钮8，旋钮8外侧设置有锁定机构，两组转轴7相互靠近的一侧设有固定机构9，另一组转轴7的内端通过轴承与固定筒6内壁相连接，由于镀膜时的基材较薄，从而不会影响到镀膜机内部各个部件的正常使用。
23.进一步的，参照图1可以得知，固定板4上侧对称连接有导杆15，且导杆15外侧皆活动套接有移动块13，移动块13内部插设有限位杆14，且限位杆14延伸至固定板4的内部，在使用时，可根据待镀膜工件的规格，通过推动伸缩杆5，使其下侧连接的移动块13受力沿导杆15的外表面滑动，当将两组固定机构9之间的间距调整至合适位置时，可将限位杆14再次插入至移动块13的内部，以实现对伸缩杆5的限位。
24.进一步的，参照图2和图3可以得知，固定筒6下侧连接有伸缩杆5，且伸缩杆5的底端与移动块13固定连接，可根据镀膜要求，通过拉动伸缩杆5，从而实现对工件位置的调整，使得工件与喷涂管3之间的间距得以进行调整，以提升使用过程中的精确性。
25.进一步的，参照图1和图3可以得知，转轴7外侧固定连接有滑块，固定筒6内部开设有与滑块相适配的滑槽，在转轴7转动过程中，可使得转轴7外侧连接的滑块沿滑槽内壁滑动，从而可有效提升转轴7转动时的平衡性。
26.进一步的，参照图2和图3可以得知，固定机构9包括固定块91，固定块91与转轴7内端固定连接，固定块91内部开设有凹槽，且凹槽内部通过轴承连接有螺杆92，螺杆92外侧套接有螺套93，且螺套93贯穿凹槽内壁连接有第一限位块94，固定块91下侧连接有第二限位块95，工作人员可将工件置于两组固定机构9之间，随即可通过转动螺杆92，从而使得螺杆
92外侧设置的螺套93与之进行螺纹配合，从而使得第一限位块94向靠近第二限位块95的一侧移动，以实现对工件的夹持固定，从而实现对工件的镀膜工作。
27.进一步的，参照图2和图3可以得知，第一限位块94和第二限位块95远离固定块91的一侧设置为倾斜结构，固定块91和第二限位块95相互靠近的一侧分别胶合有胶垫，倾斜结构的设置，可便于对工件的放置，胶垫的设置，可有效提升夹持过程中的可靠性。
28.进一步的，参照图3和图4可以得知，锁定机构包括弹簧10，旋钮8内端连接有弹簧10，且弹簧10的另一端与连接块11相连接，连接块11活动套接在转轴7的外侧，连接块11另一端与插设杆12固定连接，且插设杆12延伸至固定筒6的内部，当需要对工件的另一面进行镀膜时，工作人员可通过拉动连接块11，从而使得连接块11内端连接的插设杆12受力从固定筒6内部抽出，此时工作人员可转动旋钮8，使得旋钮8内端连接的转轴7受力旋转，以实现对工件翻转，翻转完成后，可停止拉动连接块11，从而使得插设杆12通过弹簧10的弹力卡合在固定筒6的内部，固定筒6内部对称开设有与插设杆12相适配的卡槽，以实现对转轴7的限位。
29.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员可开启镀膜机1正面设置的密封门2，随即可根据待镀膜工件的规格，通过推动伸缩杆5，使其下侧连接的移动块13受力沿导杆15的外表面滑动，当将两组固定机构9之间的间距调整至合适位置时，可将限位杆14再次插入至移动块13的内部，以实现对伸缩杆5的限位，随即可根据镀膜要求，通过拉动伸缩杆5，从而实现对工件位置的调整，此时工作人员可将工件置于两组固定机构9之间，随即可通过转动螺杆92，从而使得螺杆92外侧设置的螺套93与之进行螺纹配合，从而使得第一限位块94向靠近第二限位块95的一侧移动，以实现对工件的夹持固定，从而实现对工件的镀膜工作；
30.当需要对工件的另一面进行镀膜时，工作人员可通过拉动连接块11，从而使得连接块11内端连接的插设杆12受力从固定筒6内部抽出，此时工作人员可转动旋钮8，使得旋钮8内端连接的转轴7受力旋转，以实现对工件翻转，翻转完成后，可停止拉动连接块11，从而使得插设杆12通过弹簧10的弹力卡合在固定筒6的内部，以实现对转轴7的限位，以上为本实用新型的全部工作原理。
31.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
33.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。