一种多工位转台抛丸机的制作方法

1.本技术涉及转台抛丸机的技术领域，尤其是涉及一种多工位转台抛丸机。


背景技术：

2.转台抛丸机是一种用于去除铸锻及热处理工件表面粘砂氧化皮等附着物的设备。通过抛丸清理，一方面可以对工件进行表面除锈处理，提高工件的表面质量和光泽度，减少氧化腐蚀的可能；另一方面，可以提高工件的抗疲劳强度，减少发生疲劳失效的可能，进而提高工件的力学性能和使用寿命。
3.多工位转台强化抛丸机，主要包括抛丸清理室、抛丸器以及转台机构，抛丸器安装于抛丸清理室上，用于向工件喷射钢丸，转台机构包括主回转工作台及行星工作台；主回转工作台安装于抛丸清理室内，主回转工作台转动可以实现工件工位的装卸；行星工作台安装于主回转工作台上，用于放置工件，行星工作台转动可以实现工件的自转，进而便于实现工件抛丸的均匀性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在工作台转动过程中，钢丸容易对工作台的转轴造成磨损，缩短转轴的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了改善钢丸容易对工作台的转轴进行磨损，缩短转轴使用寿命的问题，本技术提供一种多工位转台抛丸机。
6.本技术提供的一种多工位转台抛丸机采用如下的技术方案：
7.一种多工位转台抛丸机，包括机体，所述机体上设有主回转平台，所述主回转平台上设有若干抛丸清理室，所述抛丸清理室内转动连接有转轴，所述转轴上设有用于放置工件的工作台，所述机体上安装有用于朝向工件方向喷射钢丸的抛丸器，所述转轴上固定连接有转盘固定板，所述转轴远离转盘固定板的一端固定连接有转盘防护板，所述转轴上设有用于阻止钢丸与转轴侧面发生碰撞的防护组件。
8.通过采用上述技术方案，转轴转动带动工作台转动。工作台转动带动工件转动，抛丸器对工件喷射钢丸，提高工件表面质量。转盘防护板用于减少钢丸对转轴端面进行磨损的可能，防护组件用以降低转轴侧面被钢丸损伤的风险，进而延长转轴的使用寿命。
9.优选的，所述防护组件包括防护套筒和防护套板，所述防护套筒的一端与转盘固定板贴合，另一端与转盘防护板贴合，所述防护套板与防护套筒同轴固定连接，所述防护套筒套设于转轴靠近转盘固定板的一端。
10.通过采用上述技术方案，防护套筒套设于转轴上，可以阻止钢丸对转轴产生碰撞，减少对转轴磨损的可能；防护套板可以减少钢丸对防护套筒与转盘固定板的交界处进行碰撞的可能。
11.优选的，所述防护套板上设有卸料斜面，所述卸料斜面朝向远离转盘固定板方向设置。
12.通过采用上述技术方案，卸料斜面朝向远离转盘固定板的方向设置，卸料斜面一方面可以改变钢丸碰撞后的前进方向和速度，降低钢丸的动能；另一方面卸料斜面可以分解钢丸对防护套板的冲击力，减小钢丸对防护套板的冲击力度。
13.优选的，各所述抛丸清理室之间设有支撑隔板，各所述支撑隔板沿主回转平台的径向设置，所述支撑隔板内设有第一中空腔。
14.通过采用上述技术方案，支撑隔板将各抛丸清理室分割，使得各抛丸清理室之间互不干扰，提高工作效率；声音和热量在空气中传播较慢，第一中空腔可以减缓声音以及热量的传导，对支撑隔板起到隔音、隔热的效果。
15.优选的，所述支撑隔板上设有第一护板，所述第一护板与支撑隔板平行设置，所述第一护板与支撑隔板之间设有第二中空腔。
16.通过采用上述技术方案，第一护板与支撑隔板之间形成第二中空腔，第二中空腔可以进一步减缓声音以及热量的传导，提高支撑隔板的降温效果，提高生产效率。
17.优选的，相邻所述支撑隔板之间设有第二护板，所述第二护板与相邻两个支撑隔板之间形成隔离腔。
18.通过采用上述技术方案，隔离腔一方面可以减缓声音以及热量的传导；另一方面，隔离腔是由两个相邻的支撑隔板与第二护板围成的三角形结构，稳定性强，进而提高支撑隔板的固定稳定性。
19.优选的，所述第一护板以及第二护板朝向转轴的一侧均固定连接有隔离防护板。
20.通过采用上述技术方案，隔离防护板可以减少钢丸对第一护板或者第二护板表面产生碰撞的可能，进而延长第一护板或者第二护板的使用寿命。
21.优选的，所述主回转平台上设有耐磨护板，所述耐磨护板远离主回转平台的一侧与转盘固定板远离主回转平台的一侧平齐，所述耐磨护板上设有若干过滤孔，所述主回转平台上设有用以与过滤孔连通的卸料口。
22.通过采用上述技术方案，耐磨护板可以降低钢丸对主回转平台碰撞的风险，减少对主回转平台产生磨损的可能。过滤孔与卸料口连通，进而使得耐磨护板上的钢丸通过过滤孔排出抛丸清理室，减少抛丸清理室内钢丸堆积的可能。
23.优选的，所述防护组件包括固定套筒和旋片，所述固定套筒套设于转轴上，所述固定套筒与转盘固定板固定连接，所述旋片与固定套筒固定连接，所述旋片沿固定套筒的周向设置有多个。
24.通过采用上述技术方案，转轴转动带动转盘固定板转动，转盘固定板带动固定套筒转动，固定套筒带动旋片转动，转动的旋片可以阻止钢丸与转轴发生碰撞，减少钢丸对转轴的磨损。
25.优选的，所述固定套筒朝向转盘固定板的一端侧壁上固定连接有刮板，所述刮板朝向转盘固定板的一侧设有若干刷毛，所述刷毛远离刮板的一侧与耐磨护板抵接。
26.通过采用上述技术方案，固定套筒转动带动刮板转动，刮板带动刷毛对耐磨护板表面进行清理，节省人工，提高生产效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.转轴转动带动工作台转动。工作台转动带动工件转动，抛丸器对工件喷射钢丸，提高工件表面质量。转盘防护板用于减少钢丸对转轴端面进行磨损的可能，防护组件用以降
低转轴侧面被钢丸损伤的风险，进而延长转轴的使用寿命；
29.卸料斜面朝向远离转盘固定板的方向设置，卸料斜面一方面可以改变钢丸碰撞后的前进方向和速度，降低钢丸的动能；另一方面卸料斜面可以分解钢丸对防护套板的冲击力，减小钢丸对防护套板的冲击力度；
30.支撑隔板将各抛丸清理室分割，使得各抛丸清理室之间互不干扰，提高工作效率；声音和热量在空气中传播较慢，第一中空腔可以减缓声音以及热量的传导，对支撑隔板起到隔音、隔热的效果。
附图说明
31.图1是本技术实施例1中用于体现抛丸机整体的结构示意图。
32.图2是本技术实施例1中用于体现第一驱动机构的结构示意图。
33.图3是本技术实施例1中用于体现防护组件的爆炸图。
34.图4是本技术实施例1中用于体现第一中空腔的剖视图。
35.图5是本技术实施例1中用于体现集料斗的剖视图。
36.图6是本技术实施例2中用于体现防护组件的断面图。
37.附图标记说明：1、机体；11、集料斗；12、排料管；121、驱动电机；122、输送绞龙；123、排料扇叶；124、排料口；2、第一驱动机构；21、主轴；22、第一电机；23、电机座；24、主动链轮；25、从动链轮；26、链条；27、主套筒；3、第二驱动机构；31、转轴；32、转盘固定板；33、转盘防护板；34、防护组件；341、防护套筒；342、防护套板；3421、卸料斜面；343、固定套筒；344、旋片；345、刮板；346、刷毛；35、工作台；351、工件；36、第二电机；37、主动带轮；38、从动带轮；39、皮带本体；4、主回转平台；41、抛丸清理室；42、支撑隔板；421、第一中空腔；43、第一护板；431、第二中空腔；44、第二护板；441、隔离腔；45、隔离防护板；46、耐磨护板；461、过滤孔；47、卸料口；48、隔离条；5、抛丸器。
具体实施方式
38.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
39.实施例1：
40.本技术实施例公开一种多工位转台抛丸机。参照图1以及图2，一种多工位转台抛丸机包括机体1，机体1上转动连接有主回转平台4，主回转平台4上安装有若干抛丸清理室41，本技术实施例中抛丸清理室41的数量为5个，各抛丸清理室41沿主回转平台4的轴线呈圆周阵列。每个抛丸清理室41内转动连接有一个转轴31，转轴31沿竖直方向穿出主回转平台4，转轴31穿出主回转平台4的一端安装有工作台35，工作台35用于放置工件351。
41.参照图1以及图2，机体1上安装有抛丸器5，抛丸器5用于朝向工件351方向喷射钢丸，本技术实施例中抛丸器5的数量为两个，每个抛丸器5对应一个抛丸清理室41。转轴31上同轴焊接有转盘固定板32，转盘固定板32与主回转平台4贴合。转轴31朝向工作台35的一端通过螺栓固定连接有转盘防护板33，转盘防护板33用于减少钢丸对转轴31的端面造成磨损的可能。转轴31上安装有防护组件34，防护组件34用于减少钢丸对转轴31的侧面造成磨损的可能。机体1上安装有第一驱动机构2和第二驱动机构3，第一驱动机构2用于驱动主回转平台4转动，第二驱动机构3用于驱动工作台35转动。
42.工作时，第二驱动机构3驱动工作台35转动，工作台35带动工件351自转，抛丸器5朝向工件351方向喷射钢丸，转盘防护板33可以阻止钢丸碰撞转轴31的上端面，防护组件34可以阻止钢丸碰撞转轴31侧面。第一驱动机构2驱动主回转平台4转动，主回转平台4将抛丸完成的工件351移出抛丸器5工作区域，进而便于下一个工件351的抛丸工作，操作方便，减少钢丸对转轴31产生碰撞的可能，从而延长转轴31的使用寿命。
43.参照图2，第一驱动机构2包括主轴21和第一电机22，主轴21与机体1底壁转动连接，主轴21远离机体1底壁的一端与主回转平台4同轴焊接固定。机体1底壁上通过螺栓固定连接有电机座23，第一电机22通过螺栓与电机座23固定连接，第一电机22的输出轴上同轴焊接有主动链轮24，主轴21上同轴焊接有从动链轮25，主动链轮24与从动链轮25通过链条26实现传动。主回转平台4上同轴焊接有主套筒27，主套筒27上焊接有支撑隔板42，支撑隔板42沿主套筒27的径向设置。支撑隔板42沿主套筒27的周向阵列有5个，支撑隔板42将机体1分割成5个抛丸清理室41，各抛丸清理室41之间相互独立。
44.当需要对工件351进行抛丸时，第一电机22的输出轴转动带动主动链轮24转动，主动链轮24通过链条26带动从动链轮25转动，从动链轮25带动主轴21转动，转轴31带动主回转平台4转动，进而将装载有工件351的抛丸清理室41转动至与抛丸器5对应位置，抛丸器5对工件351喷射钢丸，实现工件351的抛丸工作，操作方便，节省人工。
45.参照图3以及图4，支撑隔板42内开设有第一中空腔421，第一中空腔421一方面可以降低声音的传导速度，使得支撑隔板42可以降低抛丸噪声，提高生产人员的舒适度；另一方面还可以降低热量的传导速度，进而提高支撑隔板42的冷却速度，提高生产效率。为了进一步提高支撑隔板42的降噪、隔热的效果，支撑隔板42的两侧均焊接固定有第一护板43，第一护板43与支撑隔板42之间焊接有若干隔离条48，隔离条48、第一护板43以及支撑隔板42之间形成密闭的第二中空腔431。第二中空腔431既可以进一步减少噪声污染，又可以加快支撑板的冷却速度，提高工作效率。
46.参照图4，两个相邻支撑隔板42之间焊接固定有第二护板44，第二护板44与相邻两个支撑隔板42形成大写字母“a”形。第二护板44与相邻两个支撑隔板42之间形成三角形区，即为隔离腔441。隔离腔441可以降低钢丸与主套筒27发生刚性接触的风险；第一护板43远离支撑隔板42的一侧胶接有隔离防护板45，第二护板44远离隔离腔441的一侧也胶接有隔离防护板45，隔离防护板45可以减少钢丸对第一护板43、第二护板44的碰撞，有效保护第一护板43以及第二护板44。隔离防护板45与两个相邻支撑隔板42之间形成密闭空间，可以进一步提高支撑隔板42的隔热和隔音效果。
47.参照图2以及图5，第二驱动机构3包括第二电机36和主动带轮37，第二电机36通过螺栓与机体1外侧壁固定连接，主动带轮37与第二电机36的输出轴同轴焊接，转轴31朝向机体1底壁的一端同轴焊接有从动带轮38，本技术实施例中从动带轮38的数量为5个，各从动带轮38与主动带轮37之间通过同一根皮带本体39实现传动。第二电机36的输出轴转动带动主动带轮37转动，主动带轮37通过皮带本体38实现传动，主动带轮37每次可以同时与四个从动带轮38实现传动，操作方便，提高工作效率。
48.参照图3，防护组件34包括防护套筒341和防护套板342，防护套筒341套设于转轴31上，并且防护套筒341的一端端面与转盘固定板32远离主回转平台4的一侧贴合；防护套筒341的另一端端面与转盘防护板33贴合。防护套板342套设于防护套筒341上，防护套板
342与防护套筒341同轴焊接。为了降低钢丸对防护套筒341以及转盘固定板32交界处产生刚性接触的风险，防护套板342上开设有卸料斜面3421，卸料斜面3421朝向转盘防护板33的方向设置。
49.工作时，第二电机36的输出轴转动带动主动带轮37转动，主动带轮37通过皮带本体39带动从动带轮38转动，从动带轮38带动转轴31转动，转轴31带动工作台35转动，工作台35带动工件351转动，抛丸器5对工件351进行抛丸。抛丸器5中喷射的钢丸与卸料斜面3421产生碰撞，降低钢丸的前进速度和方向。防护套筒341可以减少钢丸与转轴31发生碰撞的可能，进而提高转轴31的使用寿命。
50.参照图3，主回转平台4上通过螺栓固定连接有耐磨护板46，耐磨护板46位于主回转平台4的上方且与主回转平台4贴合。耐磨护板46远离主回转平台4的一侧与转盘固定板32远离主回转平台4的一侧平齐。为了减少钢丸堆积在耐磨护板46上的可能，耐磨护板46上开设有若干过滤孔461，各过滤孔461的孔径大于钢丸的直径。
51.参照图3以及图5，机体1上安装有集料斗11，集料斗11位于主回转平台4的下方。为了便于钢丸落入集料斗11中，主回转平台4上开设有卸料口47，卸料口47沿主回转平台4的厚度方向贯穿，卸料口47与过滤孔461连通。集料斗11上连接有排料管12，排料管12与集料斗11连通，排料管12伸出机体1外。
52.参照图5，为了提高排料管12的排料效率，排料管12远离机体1的一端通过螺栓固定连接有驱动电机121，驱动电机121的输出轴上同轴焊接有输送绞龙122，输送绞龙122与排料管12同轴设置。输送绞龙122靠近驱动电机121的一端同轴焊接有排料扇叶123，排料管12的侧壁上开设有与排料扇叶123对应设置的排料口124。排料时，驱动电机121的输出轴转动带动输送绞龙122转动，输送绞龙122转动带动钢丸从集料斗11朝向排料口124方向移动，排料扇叶123转动将钢丸从排料口124排出，提高排料效率，减少钢丸堆积在集料斗11中的可能。
53.本技术实施例一种多工位转台抛丸机的实施原理为：工作时，工作人员首先将工件351固定于工作台35上，启动第一电机22，第一电机22的输出轴转动，带动主动链轮24转动，主动链轮24通过链条26带动从动链轮25转动，从动链轮25带动主轴21转动，主轴21带动主回转平台4转动，使得工件351转动至抛丸器5所在工位上。
54.然后启动第二电机36，第二电机36的输出轴转动，带动主动带轮37转动，主动带轮37通过皮带本体39带动从动带轮38转动，从动带轮38带动转轴31转动，转轴31带动工作台35转动，进而带动工件351转动。与此同时，启动抛丸器5，抛丸器5朝向工件351方向喷射砂砾，对工件351进行抛丸。到达设定时间后，本技术实施例为1min后，主回转平台4转动，使得抛丸后的工件351远离抛丸器5，未抛丸的工件351转动至抛丸器5工位上，抛丸器5对工件351进行抛丸。
55.最后启动驱动电机121，驱动电机121的输出轴转动带动输送绞龙122转动，输送绞龙122将钢丸从集料斗11中带入排料管12内，输送绞龙122带动排料扇叶123转动，排料扇叶123将钢丸从排料口124排出，节省人工，提高工作效率。
56.实施例2：
57.本技术实施例公开一种多工位转台抛丸机。与实施例1不同之处在于，参照图6，防护组件34包括固定套筒343和旋片344，固定套筒343套设于转轴31上，固定套筒343的一端
与转盘固定板32焊接，另一端与转盘防护板33焊接。固定套筒343的侧面焊接有旋片344，旋片344沿固定套筒343的径向设置，旋片344沿固定套筒343的周向阵列有多个。转轴31转动带动固定套筒343转动，固定套筒343带动旋片344转动，旋片344对钢丸进行搅动，减少钢丸与固定套筒343发生碰撞的可能，进而提高转轴31的使用寿命。
58.参照图6，为了减少钢丸堆积在耐磨护板46上，固定套筒343靠近转盘固定板32的一端侧壁上焊接有刮板345，刮板345沿固定套筒343的径向设置，本技术实施例中每个固定套筒343上刮板345的数量为两个，刮板345朝向转盘固定板32的一侧胶接有若干组刷毛346，刷毛346远离刮板345的一端与耐磨护板46抵接。工作时，转轴31转动带动固定套筒343转动，固定套筒343带动刮板345转动，刷毛346将耐磨护板46上的钢丸清理至过滤孔461中，完成钢丸的清理工作，工作效率高。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。