金刚线开刃机用油石进给装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种金刚线开刃机用油石进给装置。


背景技术：

2.在金刚石线电镀制造完成后还需要对其金刚石颗粒顶部处的金属镍打磨掉，以实现金刚线开刃。
3.开刃目的：提高金刚线圆度、去除表面镍层、去除金刚石粉团聚等缺陷，将金刚石刃口充分暴露，即提高出刃率，以提高后续成品切割时的表面切割质量和切割效率，提高切割成品率，降低切割成本。
4.目前的金刚线开刃机原理可以参照在先专利，专利号：201820397376 .4，专利名称：金刚线开刃复绕机，金刚线被收线轮组进行牵引，带动金刚线从各个牵引轮经过，然后通过上下两个油石分别对经过的金刚线上端和下端分别进行打磨，在先专利中，对于油石的上下移动是通过丝杆的旋转来控制的，并且丝杆旋转带动上下两个油石同时移动。
5.以往两个油石同步恒速移动对金刚线打磨造成的问题是：
6.1、上下两层线网结构不同，在形成实际线网上线弓是不是同，上层线网受压后，线网长度变小，线弓小，下层线网受压时线网长度变大，线弓大，因此上下两层线网需要不同的进给速度来达到相同的线弓，即相同的进给压力，实现两层线网开刃能力相同。
7.2、当某种规格金刚线开刃工艺尚未成熟或新规格金刚线开刃测试时，如果采用恒速度进给模式，可能会造成线弓过大断线，或线弓过小达不到良好的开刃效果，需人工介入整个过程实时调整进给速度来控制开刃效果。


技术实现要素：

8.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种金刚线开刃机用油石进给装置，解决以往金刚线开刃机中，上下两个油石因同步移动造成线弓过大断线或线弓过小达不到良好的开刃效果的问题。
9.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
10.提供一种金刚线开刃机用油石进给装置，包括
11.上进给机构，所述上进给机构夹持上油石，适于带动上油石做上下移动；
12.下进给机构，所述下进给机构夹持下油石，适于带动下油石做上下移动。
13.进一步的，所述上进给机构包括直线模组、安装架以及油石夹具；
14.所述直线模组做固定设置，所述安装架与直线模组的滑座连接，适于随滑座做上下移动，所述油石夹具与安装架连接，所述油石夹具夹持油石，并随安装架做上下移动。
15.进一步的，所述安装架与油石夹具之间设置压力传感器，所述压力传感器适于探测油石与金刚线之间的接触压力。
16.进一步的，所述油石夹具包括固定座、活动座以及夹紧气缸，所述固定座上端适于与安装架或压力传感器连接，所述固定座下端开设燕尾滑槽；
17.所述活动座上端开设燕尾滑块，所述活动座下端开设夹槽，所述夹槽内设置夹块，所述夹槽一侧设置锁紧螺栓，所述锁紧螺栓抵接夹块，以使夹块将油石夹持在夹槽内；
18.所述夹紧气缸在固定座内做固定设置，所述夹紧气缸的推杆伸至燕尾滑槽内，并适于与燕尾滑块相抵接，以使活动座与固定座相锁紧。
19.进一步的，所述夹块的夹持面、夹槽的内壁面均呈锯齿面。
20.本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型的金刚线开刃机用油石进给装置，对上下两个油石可以分别控制进给速度，从而控制油石与金刚线之间的接触压力，有效防止断线，实现更均匀稳定的开刃效果。
22.本实用新型的油石进给装置，对上下两个油石即可以实现恒速度控制，也可以实现分别恒压力控制。
附图说明
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
24.图1是本实用新型金刚线开刃机用油石进给装置；
25.图2是单个上进给机构示意图；
26.图3是油石夹具示意图；
27.图4是油石进给装置与四个牵引轮之间的结构图；
28.2a、上进给机构，2b、下进给机构；
29.21、直线模组，22、安装架；
30.3、油石夹具，31、固定座，32、活动座,33、夹紧气缸，34、夹块；
31.4、压力传感器；
32.51、上油石，52、下油石；
33.6、牵引轮。
具体实施方式
34.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
35.如图1至图3所示，一种金刚线开刃机用油石进给装置，包括
36.上进给机构2a，所述上进给机构2a夹持上油石51，适于带动上油石51做上下移动；
37.下进给机构2b，所述下进给机构2b夹持下油石52，适于带动下油石52做上下移动。
38.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述上进给机构2a包括直线模组21、安装架22以及油石夹具3；
39.所述直线模组21做固定设置，所述安装架22与直线模组21的滑座连接，适于随滑座做上下移动，所述油石夹具3与安装架22连接，所述油石夹具3夹持油石，并随安装架22做上下移动。
40.本实施例中，直线模组21为现有成熟的产品，对其结构在此不做赘述。原理为：直线模组21的电机带动丝杆转动，进而带动滑座移动。
41.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图2所示，所述安装架22与油石
夹具3之间设置压力传感器4，所述压力传感器4适于探测油石与金刚线之间的接触压力。
42.上下两个压力传感器4分别与开刃机控制器中的进给模块连接，进给模块可以根据压力传感器4的所测得压力来调整油石的进给速度，最终控制控制金刚线的线弓，有效防止断线。
43.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图3所示，所述油石夹具3包括固定座31、活动座32以及夹紧气缸33，所述固定座31上端适于与安装架22或压力传感器4连接，所述固定座31下端开设燕尾滑槽；
44.所述活动座32上端开设燕尾滑块，所述活动座32下端开设夹槽，所述夹槽内设置夹块34，所述夹槽一侧设置锁紧螺栓（图中未示出），所述锁紧螺栓抵接夹块34，以使夹块34将油石夹持在夹槽内；
45.所述夹紧气缸33在固定座31内做固定设置，所述夹紧气缸33的推杆伸至燕尾滑槽内，并适于与燕尾滑块相抵接，以使活动座32与固定座31相锁紧。
46.本实施例中，通过夹紧气缸33对活动座32夹紧固定，可以实现对油石的快速安装，并且安装结构稳定可靠。
47.并且，可以配置多个活动座32，每个活动座32上提前用锁紧螺栓装夹好油石，当开刃机上的油石需要更换的时候，松开夹紧气缸33即可将活动座32直接取下，然后直接换上新的活动座32，即实现了新油石的快速装夹。
48.具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，如图3所示，所述夹块34的夹持面、夹槽的内壁面均呈锯齿面。
49.本实施例中，依靠锯齿面提升对油石的夹持力，防止油石在研磨出现松动。
50.本实用新型的金刚线开刃机用油石进给装置，分别安装在机架上，上金刚线通过四个牵引轮6卷绕呈矩形状的线网结构，如图4所示，上油石51对线网外表面研磨，下油石52在线网内对内表面进行研磨。
51.上下两个进给机构可以分别根据压力传感器4所检测到的压力来调整直线模组21中电机的进给速度，以间接控制线弓，有效防止断线，实现更均匀稳定的开刃效果。
52.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。