一种连铸机推钢机传动轴的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼工程技术领域，具体为一种连铸机推钢机传动轴。


背景技术：

2.在冶炼工程的过程中需要用到推钢机，传统的推钢机在运行过程中，因靠链条传动，导致设备在运行过程中不是很平稳，因阶梯轴在制作加工、热处理过程中容易产生应力集中，造成传动轴从薄弱点频繁出现断裂的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种连铸机推钢机传动轴，具备防止传动轴出现断裂的优点，解决了传统的推钢机在运行过程中，因靠链条传动，导致设备在运行过程中不是很平稳，因阶梯轴在制作加工、热处理过程中容易产生应力集中，造成传动轴从薄弱点频繁出现断裂的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸机推钢机传动轴，包括传动轴本体，所述传动轴本体前侧与后侧的右侧均开设有键槽一，所述传动轴本体前侧的左侧开设有键槽二，所述传动轴本体表面的右侧套设有定位锥套，所述定位锥套的内壁与传动轴本体的表面接触，所述传动轴本体表面的右侧螺纹连接有固定螺套，所述固定螺套位于定位锥套的右侧，所述固定螺套的右侧开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动连接有滑环，所述滑环的右侧延伸至固定螺套的右侧，所述传动轴本体表面的右侧套设有挡板，所述滑环的右侧固定连接在挡板的左侧。
5.作为本实用新型优选的，所述定位锥套表面的左侧固定连接有定位环，所述定位环的长度小于定位锥套的长度。
6.作为本实用新型优选的，所述定位锥套表面的左侧固定连接有加固环，所述加固环的右侧固定连接在定位环的左侧。
7.作为本实用新型优选的，所述定位锥套表面的右侧开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有卡簧。
8.作为本实用新型优选的，所述定位锥套的内部开设有卡槽，所述卡槽的数量为若干个，且若干个卡槽呈等距均匀分布，所述卡槽的内部设置有卡块，所述卡块远离卡槽的一侧固定连接在传动轴本体的表面。
9.作为本实用新型优选的，所述固定螺套的左侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的左侧与定位锥套的右侧接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由传动轴本体、键槽一、键槽二、定位锥套、固定螺套、环形滑槽、滑环和挡板的配合使用，从而具备防止传动轴出现断裂的优点，解决了传统的推钢机在运行过程中，因靠链条传动，导致设备在运行过程中不是很平稳，因阶梯轴在制作加工、热处理过程中容易产生应力集中，造成传动轴从薄弱点频繁出现断裂的问题。
12.2、本实用新型通过设置定位环，能够对轴承进行定位，避免轴承出现晃动的情况，提高了轴承的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置加固环，能够对定位环进行加固，避免定位环长时间使用出现变形的情况，提高了定位环的实用性。
14.4、本实用新型通过设置定位槽，能够便于卡簧进行固定，避免卡簧出现不便于固定的情况，提高了卡簧的实用性。
15.5、本实用新型通过设置卡块，能够对定位锥套进行限位，避免定位锥套出现晃动的情况，提高了定位锥套的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置防滑垫，能够增加固定螺套的摩擦力，避免固定螺套出现松动的情况，提高了固定螺套的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
20.图4为本实用新型定位锥套的立体图。
21.图中：1、传动轴本体；2、键槽一；3、键槽二；4、定位锥套；5、固定螺套；6、环形滑槽；7、滑环；8、挡板；9、定位环；10、加固环；11、定位槽；12、卡簧；13、卡槽；14、卡块；15、防滑垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种连铸机推钢机传动轴，包括传动轴本体1，传动轴本体1前侧与后侧的右侧均开设有键槽一2，传动轴本体1前侧的左侧开设有键槽二3，传动轴本体1表面的右侧套设有定位锥套4，定位锥套4的内壁与传动轴本体1的表面接触，传动轴本体1表面的右侧螺纹连接有固定螺套5，固定螺套5位于定位锥套4的右侧，固定螺套5的右侧开设有环形滑槽6，环形滑槽6的内部滑动连接有滑环7，滑环7的右侧延伸至固定螺套5的右侧，传动轴本体1表面的右侧套设有挡板8，滑环7的右侧固定连接在挡板8的左侧。
24.参考图2，定位锥套4表面的左侧固定连接有定位环9，定位环9的长度小于定位锥套4的长度。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位环9，能够对轴承进行定位，避免轴承出现晃动的情况，提高了轴承的稳定性。
26.参考图2，定位锥套4表面的左侧固定连接有加固环10，加固环10的右侧固定连接在定位环9的左侧。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固环10，能够对定位环9进行加固，避免定位环9长时间使用出现变形的情况，提高了定位环9的实用性。
28.参考图3，定位锥套4表面的右侧开设有定位槽11，定位槽11的内部设置有卡簧12。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位槽11，能够便于卡簧12进行固定，避免卡簧12出现不便于固定的情况，提高了卡簧12的实用性。
30.参考图3，定位锥套4的内部开设有卡槽13，卡槽13的数量为若干个，且若干个卡槽13呈等距均匀分布，卡槽13的内部设置有卡块14，卡块14远离卡槽13的一侧固定连接在传动轴本体1的表面。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置卡块14，能够对定位锥套4进行限位，避免定位锥套4出现晃动的情况，提高了定位锥套4的稳定性。
32.参考图3，固定螺套5的左侧固定连接有防滑垫15，防滑垫15的左侧与定位锥套4的右侧接触。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑垫15，能够增加固定螺套5的摩擦力，避免固定螺套5出现松动的情况，提高了固定螺套5的稳定性。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将定位锥套4移动至传动轴本体1的右侧，将定位锥套4向左侧移动，定位锥套4带动卡块14、定位环9和加固环10向左侧移动，定位锥套4带动卡簧12向左侧移动，待定位锥套4的内壁与传动轴本体1的表面接触后，卡块14进入卡槽13的内部后，停止移动定位锥套4，然后将固定螺套5螺纹连接在传动轴本体1表面的右侧，防滑垫15的左侧与定位锥套4的右侧接触，然后使用合适的工具拆除卡簧12，即可将轴承安装在定位锥套4的表面，再将卡簧12恢复原位，从而达到防止传动轴出现断裂的优点。
35.综上所述：该连铸机推钢机传动轴，通过传动轴本体1、键槽一2、键槽二3、定位锥套4、固定螺套5、环形滑槽6、滑环7和挡板8的配合使用，从而具备防止传动轴出现断裂的优点，解决了传统的推钢机在运行过程中，因靠链条传动，导致设备在运行过程中不是很平稳，因阶梯轴在制作加工、热处理过程中容易产生应力集中，造成传动轴从薄弱点频繁出现断裂的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。