一种新型用于滚子轴承制造的辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种新型用于滚子轴承制造的辅助装置。


背景技术：

2.滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一，它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的，滚子轴承现大多已经标准化，一般滚子轴承在使用前需要通过加工平台进行多种工艺的加工，其中打磨抛光是为了去除轴承表面的突起物和杂质，但现有的加工平台在对滚子轴承进行打磨时会产生大量的铁屑，产生的铁屑会通过打磨轮向四周飞溅，导致飞溅的铁屑对工作人员造成伤害，从而影响了装置的使用效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型用于滚子轴承制造的辅助装置，解决了现有的加工平台在对滚子轴承进行打磨时会产生大量的铁屑，产生的铁屑会通过打磨轮向四周飞溅，导致飞溅的铁屑对工作人员造成伤害，从而影响了装置使用效果的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型用于滚子轴承制造的辅助装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面与放置架的下表面固定连接，所述加工平台内壁的正面开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽内壁的左右两侧面分别与第一滑块的左右两侧面搭接，所述第一滑块的正面与磁板的背面固定连接，所述放置架的上表面与电机的下表面固定连接，所述电机输出轴的外表面设置有传动组件，所述传动组件的底端与锥齿轮组件的上表面固定连接，所述锥齿轮组件的正面与两个传动杆背面的一端固定连接，所述传动杆正面的一端与齿轮的背面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述齿轮与齿板相啮合，两侧齿板的相对面分别与同一个磁板的左右两侧面固定连接，所述加工平台的上表面与放置板的下表面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述放置板的上表面开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽内壁的左右两侧面分别与滑杆的左右两端固定连接，所述滑杆的外表面套接有第二滑块，所述第二滑块的上表面与限位板的下表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述电机输出轴的底端与打磨组件的上表面固定连接，所述打磨组件的位置与放置板的位置相对应，所述加工平台的上表面开设有内置槽，所述磁板位于内置槽的下方。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述加工平台内壁的上表面与两个弹性伸缩杆的
顶端固定连接，两个弹性伸缩杆相互远离的一端分别与两个刮板的相对面固定连接，所述刮板的左侧面与磁板的右侧面搭接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的外表面设置有连接弹簧，所述连接弹簧的左右两端分别与第二滑槽内壁的左侧面和第二滑块的左侧面固定连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该新型用于滚子轴承制造的辅助装置，通过设置加工平台、放置架、磁板和电机，工作人员将滚子轴承放置在放置板，此时滚子轴承推动两侧限位板相互远离移动，同时连接弹簧推动两侧第二滑块相互靠近移动，此时两侧第二滑块沿着滑杆相互靠近移动，同时第二滑块带动两侧限位板相互靠近移动至与滚子轴承接触，此时工作人员控制电机工作，同时电机带动打磨组件进行转动，此时电机带动传动组件进行转动，同时传动组件通过锥齿轮组件带动传动杆进行转动，此时传动杆带动齿轮进行转动，同时齿轮带动齿板竖直移动，此时磁板通过第一滑块沿着第一滑槽竖直移动，同时打磨组件对滚子轴承进行打磨加工，此时磁板对打磨产生的铁屑进行吸附，本装置通过电机带动磁板进行竖直移动，使得磁板竖直移动至与放置板的位置相对应，从而通过磁板对打磨时产生的铁屑进行吸附，保证滚子轴承进行打磨时飞溅的铁屑能够通过磁板进行阻挡收集，防止飞溅的铁屑对工作人员造成伤害，从而保障了本装置的使用效果。
15.2、该新型用于滚子轴承制造的辅助装置，通过设置齿板和齿轮，传动杆带动齿轮进行转动，此时齿轮转动带动齿板进行竖直移动，同时齿板带动磁板竖直移动，保证齿轮转动时能够带动齿板进行竖直移动，使得齿板能够带动磁板竖直移动至与放置板的位置相对应，保证齿板带动磁板竖直移动的过程能够顺利进行，使得磁板能够对飞溅的铁屑进行阻挡。
16.3、该新型用于滚子轴承制造的辅助装置，通过设置第二滑块和滑杆，滚子轴承推动两侧限位板相互远离移动，此时限位板通过第二滑块沿着滑杆进行水平移动，保证限位板能够通过第二滑块在滑杆的外表面进行稳定的水平移动，使得限位板与滚子轴承的接触和分离的过程能够顺利进行，保证限位板通过第二滑块水平移动至与滚子轴承接触时能够对滚子轴承进行定位。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型放置架后视的结构示意图；
19.图3为本实用新型内置槽俯视的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型放置板立体的结构示意图；
21.图中：1加工平台、2放置架、3第一滑槽、4第一滑块、5磁板、6齿板、7齿轮、8内置槽、9电机、10传动组件、11锥齿轮组件、12传动杆、13刮板、14弹性伸缩杆、15打磨组件、16放置板、17第二滑槽、18滑杆、19第二滑块、20连接弹簧、21限位板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型用于滚子轴承制造的辅助装置，包括加工平台1，加工平台1的上表面与放置架2的下表面固定连接，加工平台1内壁的正面开设有两个第一滑槽3，第一滑槽3内壁的左右两侧面分别与第一滑块4的左右两侧面搭接，通过设置第一滑槽3和第一滑块4，齿轮7转动通过齿板6带动磁板5竖直移动，此时磁板5通过第一滑块4沿着第一滑槽3进行竖直移动，保证磁板5能够通过第一滑块4在第一滑槽3内进行稳定的竖直移动，第一滑块4的正面与磁板5的背面固定连接，通过设置磁板5，齿板6带动磁板5竖直移动，此时磁板5竖直移动至与放置板16的位置相对应，保证打磨组件15对滚子轴承进行打磨时产生的铁屑能够被磁板5进行阻挡收集，防止铁屑四散飞溅对工作人员造成伤害，放置架2的上表面与电机9的下表面固定连接，电机9输出轴的外表面设置有传动组件10，传动组件10的底端与锥齿轮组件11的上表面固定连接，锥齿轮组件11的正面与两个传动杆12背面的一端固定连接，传动杆12正面的一端与齿轮7的背面固定连接。
24.具体的，如图1和图2所示，齿轮7与齿板6相啮合，通过设置齿板6和齿轮7，传动杆12带动齿轮7进行转动，此时齿轮7转动带动齿板6进行竖直移动，同时齿板6带动磁板5竖直移动，保证齿轮7转动时能够带动齿板6进行竖直移动，使得齿板6能够带动磁板5竖直移动至与放置板16的位置相对应，两侧齿板6的相对面分别与同一个磁板5的左右两侧面固定连接，加工平台1的上表面与放置板16的下表面固定连接，放置板16的上表面开设有两个第二滑槽17，第二滑槽17内壁的左右两侧面分别与滑杆18的左右两端固定连接，滑杆18的外表面套接有第二滑块19，通过设置第二滑块19和滑杆18，滚子轴承推动两侧限位板21相互远离移动，此时限位板21通过第二滑块19沿着滑杆18进行水平移动，保证限位板21能够通过第二滑块19在滑杆18的外表面进行稳定的水平移动，使得限位板21与滚子轴承的接触和分离的过程能够顺利进行，第二滑块19的上表面与限位板21的下表面固定连接。
25.具体的，如图3和图4所示，电机9输出轴的底端与打磨组件15的上表面固定连接，打磨组件15的位置与放置板16的位置相对应，加工平台1的上表面开设有内置槽8，磁板5位于内置槽8的下方，加工平台1内壁的上表面与两个弹性伸缩杆14的顶端固定连接，两个弹性伸缩杆14相互远离的一端分别与两个刮板13的相对面固定连接，通过设置刮板13，齿板6带动磁板5进行竖直移动，此时弹性伸缩杆14推动刮板13与磁板5接触，保证刮板13能够对磁板5表面吸附的铁屑进行清理，刮板13的左侧面与磁板5的右侧面搭接，滑杆18的外表面设置有连接弹簧20，连接弹簧20的左右两端分别与第二滑槽17内壁的左侧面和第二滑块19的左侧面固定连接。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、需要使用本装置时，首先工作人员将滚子轴承放置在放置板16，此时滚子轴承推动两侧限位板21相互远离移动，同时连接弹簧20推动两侧第二滑块19相互靠近移动，此时两侧第二滑块19沿着滑杆18相互靠近移动，同时第二滑块19带动两侧限位板21相互靠近移动至与滚子轴承接触，使得限位板21对滚子轴承进行定位，此时工作人员控制电机9工作，同时电机9带动打磨组件15进行转动，此时电机9带动传动组件10进行转动，同时传动组件10通过锥齿轮组件11带动传动杆12进行转动；
28.s2、此时传动杆12带动齿轮7进行转动，同时齿轮7带动齿板6向上移动，使得齿板6带动磁板5向上移动至与放置板16的位置相对应，此时磁板5通过第一滑块4沿着第一滑槽3向上移动，同时打磨组件15对滚子轴承进行打磨加工，此时磁板5对打磨产生的铁屑进行吸
附；
29.s3、打磨完成后，此时工作人员控制电机9反向转动，同时电机9带动传动组件10进行反向转动，此时传动组件10通过锥齿轮组件11带动传动杆12反向转动，同时传动杆12带动齿轮7进行反向转动，此时齿轮7带动齿板6向下移动，同时齿板6带动磁板5向下移动至初始位置，此时刮板13对磁板5表面吸附的铁屑进行清理，同时工作人员控制电机9停止工作即可。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。