一种用于非导磁薄板类零件的研磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨抛光设备技术领域，尤其涉及一种用于非导磁薄板类零件的研磨抛光装置。


背景技术：

2.随着电子产品、精密仪表、航空航天等高精尖制造业的快速发展，异形薄板类零件在生产制造过程中扮演着重要角色，受加工工艺的限制，大多数薄板类零件表面划痕、斑点、棱边处的毛刺等缺陷较为明显，一些半圆面、复杂曲面以及带有沟槽或局部镂空的异形薄板类零件，需要采用研磨抛光设备对其修复；然而现有的研磨抛光装置对零件的加工连续性较低，整体的工作效率较低，且加工时对零件的稳定性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于非导磁薄板类零件的研磨抛光装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于非导磁薄板类零件的研磨抛光装置，包括连接底座、安装板、升降控制机、升降连接架、抛光机、输送机构、若干个放置座和若干个夹持机构，所述安装板固定安装在连接底座的顶部，所述安装板的顶部与升降控制机固定连接，所述升降连接架与升降控制机相连接，所述升降连接架上开设有安装孔，所述抛光机固定安装在安装孔内，所述输送机构设置在连接底座上，所述输送机构包括两个侧板、两个输送辊、伺服电机和输送带，所述连接底座的顶部固定安装有两个侧板，两个侧板相互靠近的一侧转动安装有两个输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，侧板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与输送辊的一端刚性连接，若干个放置座均固定连接在输送带上，所述夹持机构设置在对应的放置座上，所述夹持机构包括两个调节杆、两个控制连接板、两个夹持板、两个丝杆和两个齿轮二，所述放置座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁上均开设有固定槽，两个所述固定槽内均滑动安装有调节杆，两个调节杆相互靠近的一端均固定安装有控制连接板，两个控制连接板的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的一端均固定安装有夹持板，两个所述滑杆上均套设有弹簧。
6.具体的，两个所述调节杆相互远离的一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆，两个丝杆的一端均固定安装有齿轮二，两个侧板相互靠近的一侧均固定安装有齿条二，齿条二与对应的齿轮二啮合。
7.具体的，所述丝杆上固定套设有齿轮一，放置座的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有连接块，所述连接块的一端固定安装有齿条一，齿条一与齿轮一啮合，连接块上固定安装有压簧，压簧固定连接在移动槽的内壁上。
8.具体的，所述侧板的一侧开设有两个转动槽，两个输送辊的一端均固定连接有稳定块，稳定块转动安装在转动槽内。
9.具体的，所述放置槽的内壁上开设有滑槽，控制连接板上固定安装有辅助块，辅助块与滑槽的内壁滑动连接。
10.具体的，两个夹持板相互靠近的一侧均固定连接有防滑片。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型的一种用于非导磁薄板类零件的研磨抛光装置，对零件的加工连续性较高，可提升整体的工作效率，输送机构将零件依次送至抛光机的底部，抛光机即可对零件进行加工。
13.(2)本实用新型的一种用于非导磁薄板类零件的研磨抛光装置，在输送过程中可以自动稳定零件的位置，可保证在抛光时零件不会偏移位置。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
15.图1为本实用新型提出的一种用于非导磁薄板类零件的研磨抛光装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于非导磁薄板类零件的研磨抛光装置的安装板、输送辊、输送带和放置座的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于非导磁薄板类零件的研磨抛光装置的a部分结构示意图。
18.图中：1、连接底座；2、安装板；3、升降控制机；4、升降连接架；5、抛光机；6、侧板；7、输送辊；8、伺服电机；9、输送带；10、放置座；11、调节杆；12、控制连接板；13、滑杆；14、夹持板；15、弹簧；16、丝杆；17、齿轮一；18、齿轮二；19、齿条二；20、齿条一；21、连接块。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-3，一种用于非导磁薄板类零件的研磨抛光装置，包括连接底座1、安装板2、升降控制机3、升降连接架4、抛光机5和若干个放置座10，所述安装板2固定安装在连接底座1的顶部，所述安装板2的顶部与升降控制机3固定连接，所述升降连接架4与升降控制机3相连接，所述升降连接架4上开设有安装孔，所述抛光机5固定安装在安装孔内，所述连接底座1的顶部固定安装有两个侧板6，两个侧板6相互靠近的一侧转动安装有两个输送辊7，两个输送辊7上传动连接有同一个输送带9，侧板6的一侧固定安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴与输送辊7的一端刚性连接，若干个放置座10均固定连接在输送带9上，所述夹
持机构设置在对应的放置座10上，所述放置座10的顶部开设有放置槽，所述放置槽的两侧内壁上均开设有固定槽，两个所述固定槽内均滑动安装有调节杆11，两个调节杆11相互靠近的一端均固定安装有控制连接板12，两个控制连接板12的一侧均开设有滑孔，两个滑孔内均滑动安装有滑杆13，两个滑杆13的一端均固定安装有夹持板14，两个滑杆13上均套设有弹簧15，两个调节杆11相互远离的一端均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆16，两个丝杆16的一端均固定安装有齿轮二18，两个侧板6相互靠近的一侧均固定安装有齿条二19，齿条二19与对应的齿轮二18啮合。
21.本实施例中，丝杆16上固定套设有齿轮一17，放置座10的一侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有连接块21，所述连接块21的一端固定安装有齿条一20，齿条一20与齿轮一17啮合，连接块21上固定安装有压簧，压簧固定连接在移动槽的内壁上。
22.本实施例中，侧板6的一侧开设有两个转动槽，两个输送辊7的一端均固定连接有稳定块，稳定块转动安装在转动槽内。
23.本实施例中，放置槽的内壁上开设有滑槽，控制连接板12上固定安装有辅助块，辅助块与滑槽的内壁滑动连接。
24.本实施例中，两个夹持板14相互靠近的一侧均固定连接有防滑片。
25.本实施例中，伺服电机8带动输送辊7转动，输送辊7带动输送带9运动，输送带9带动放置座10运动，将需要加工的零件放置在放置槽内，输送带9可带动零件进行运输，在放置座10移动的过程中带动齿轮二18一起运动，齿轮二18与齿条二19接触后发生转动，齿轮二18带动丝杆16转动，丝杆16带动调节杆11移动，调节杆11带动控制连接板12移动，控制连接板12带动夹持板14移动，两个夹持板14与零件接触，控制连接板12继续运动并挤压弹簧15，弹簧15的弹性作用可挤压夹持板14，两个夹持板14可对零件进行挤压固定，同时丝杆16还带动齿轮一17转动，齿轮一17带动齿条一20移动，齿条一20带动连接块21运动，连接块21拉动压簧，压簧发生形变，零件运输到抛光机5底部后伺服电机8停止工作，升降控制机3带动升降连接架4上的抛光机5运动，抛光机5对零件进行抛光，抛光结束后伺服电机8带动输送带9继续运输，齿轮二18与齿条二19脱离后，在压簧的弹性作用下齿条一20复位，可带动调节杆11和控制连接板12一起复位移动，从而可自动取消对零件的固定。
26.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的研磨抛光装置对零件的加工连续性较高，整体的工作效率较高，且加工时对零件的稳定性较好。