一种生产加工用轴类机械零件除锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种除锈设备，尤其涉及一种生产加工用轴类机械零件除锈设备。


背景技术：

2.人们为了提高机械零件性能，常常会对零件进行除锈，现有的除锈方式主要人手动拿除锈机，对零件进行除锈，这种方式耗费人力，浪费时间，降低了工作效率，所以需要设计一种除锈设备。
3.因此，需要设计一种具备自动除锈、夹紧和限位机构为一体的生产加工用轴类机械零件除锈设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有除锈方式耗费人力和降低了工作效率的缺点，本实用新型的技术问题：提供一种具备自动除锈、夹紧和限位机构为一体的生产加工用轴类机械零件除锈设备。
5.本实用新型的技术实施方案是：一种生产加工用轴类机械零件除锈设备，包括有第一支撑架、转动门板，第二支撑架、第一活动块、电机、砂轮、夹紧机构和限位机构，第一支撑架前侧转动式设有转动门板，第一支撑架内底部上设有第二支撑架，第二支撑架前侧滑动式设有第一活动块，第一活动块上部安装有电机，电机输出轴上连接有砂轮，第一支撑架内上部左侧设有夹紧机构，第一支撑架内上部设有限位机构。
6.进一步的是，夹紧机构包括有第一支撑柱、转动板、第二活动块、限位杆和第一压缩弹簧，第一支撑架内上部左侧设有第一支撑柱，第一支撑柱上转动式设有转动板，转动板右部上下两侧均滑动式设有第二活动块，两个第二活动块之间前后两侧均连接有限位杆，第二活动块前后两侧与同侧的限位杆之间均连接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧绕在限位杆上。
7.进一步的是，限位机构包括有限位板、轴承、第三活动板和第二压缩弹簧，第一支撑架内上部前侧设有限位板，限位板上滑动式设有轴承，轴承前后两侧均滑动式设有第三活动板，第三活动板与轴承之间连接有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧绕在第三活动板上。
8.进一步的是，还包括有旋转机构，旋转机构包括有第二支撑柱、第二转轴、第一齿轮、齿条、第三支撑柱、第三转轴、锥齿轮组、挡板、皮带轮和第一皮带，第一活动块底部设有齿条，第二支撑架下部左侧设有第二支撑柱，第二支撑柱上转动式设有第二转轴，第二转轴后侧设有第一齿轮，齿条与第一齿轮啮合，第一支撑架内底部左侧设有第三支撑柱，第三支撑柱上转动式设有第三转轴，第三转轴与第二转轴之间连接有锥齿轮组，第三转轴与转动板之间连接有挡板，第三转轴与转动板上均设有皮带轮，两个皮带轮之间绕有第一皮带。
9.进一步的是，还包括有废料收集机构，废料收集机构包括有存储盒、活塞和电动风扇，第一支撑架内底部后侧设有存储盒，存储盒前部均匀设有三个电动风扇，存储盒右部后侧放置有活塞。
10.进一步的是，存储盒属于金属材质。
11.本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过第一压缩弹簧被压缩，随后人们将生锈的转动放在两个第二活动块之间，此时人们松开将两个第二活动块，从而使得第一压缩弹簧复位带动两个第二活动块复位，达到了夹紧的效果；
12.2、通过松开两个第三活动板，从而使得第二压缩弹簧复位带动两个第三活动板复位，达到了限位的效果，避免了转轴在除锈的过程中发生位移；
13.3、通过皮带轮和第一皮带转动，使得转动板转动，达到了自动转动的效果，减少了人工手动操作；
14.4、通过三个电动风扇转动将废料物吸进存储盒内，达到了收集的效果，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的第二种机构立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的夹紧机构立体结构示意图。
18.图4为本实用新型的限位机构立体结构示意图。
19.图5为本实用新型的旋转机构立体结构示意图。
20.图6为本实用新型的旋转机构第二部分立体结构示意图。
21.图7为本实用新型的废料收集机构立体结构示意图。
22.附图标号：1_第一支撑架，11_转动门板，2_第二支撑架，3_第一活动块，4_电机，5_砂轮，6_夹紧机构，61_第一支撑柱，62_转动板，63_第二活动块，64_限位杆，65_第一压缩弹簧，7_限位机构，71_限位板，72_轴承，73_第三活动板，74_第二压缩弹簧，8_旋转机构，81_第二支撑柱，82_第二转轴，83_第一齿轮，84_齿条，85_第三支撑柱，86_第三转轴，87_锥齿轮组，88_挡板，89_皮带轮，810_第一皮带，9_废料收集机构，91_存储盒，92_活塞，93_电动风扇。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
24.实施例1
25.一种生产加工用轴类机械零件除锈设备，如图1-4所示，包括有第一支撑架1、转动门板11，第二支撑架2、第一活动块3、电机4、砂轮5、夹紧机构6和限位机构7，第一支撑架1前侧转动式设有转动门板11，第一支撑架1内底部上设有第二支撑架2，第二支撑架2前侧滑动式设有第一活动块3，第一活动块3上部安装有电机4，电机4输出轴上连接有砂轮5，第一支撑架1内上部左侧设有夹紧机构6，第一支撑架1内上部设有限位机构7。
26.当人们需要对机械零件进行除锈时，人们可使用这种生产加工用轴类机械零件除锈设备，首先人们手动转动转动门板11，然后人们将夹紧机构6拉开，将生锈的转轴放在夹紧机构6内，随后松开夹紧机构6，人们将限位机构7拉开，根据转轴的长度移动限位机构7，然后人们松开限位机构7，人们启动电机4，电机4输出轴转动带动砂轮5转动，人们向左移动第一活动块3，从而带动电机4和砂轮5向左移动，同时人们手动转动夹紧机构6，从而使得转
轴转动和限位机构7转动，达到了除锈的效果，除锈完成时，人们向右移动第一活动块3，随后关闭电机4，人们将夹紧机构6和限位机构7拉开，将转轴取出，然后松开夹紧机构6和限位机构7，夹紧机构6和限位机构7复位。
27.夹紧机构6包括有第一支撑柱61、转动板62、第二活动块63、限位杆64和第一压缩弹簧65，第一支撑架1内上部左侧设有第一支撑柱61，第一支撑柱61上转动式设有转动板62，转动板62右部上下两侧均滑动式设有第二活动块63，两个第二活动块63之间前后两侧均连接有限位杆64，第二活动块63前后两侧与同侧的限位杆64之间均连接有第一压缩弹簧65，第一压缩弹簧65绕在限位杆64上。
28.人们将两个第二活动块63拉开，从而使得第一压缩弹簧65被压缩，随后人们将生锈的转动放在两个第二活动块63之间，此时人们松开将两个第二活动块63，从而使得第一压缩弹簧65复位带动两个第二活动块63复位，达到了夹紧的效果，当需要转动转轴时，人们手动转动转动板62，从而使得第二活动块63和转轴转动，当除锈完成时，人们拉开两个第二活动块63，从而使得第一压缩弹簧65被压缩，随后人们将转轴拿出，此时人们松开两个第二活动块63，从而使得第一压缩弹簧65复位带动两个第二活动块63复位。
29.限位机构7包括有限位板71、轴承72、第三活动板73和第二压缩弹簧74，第一支撑架1内上部前侧设有限位板71，限位板71上滑动式设有轴承72，轴承72前后两侧均滑动式设有第三活动板73，第三活动板73与轴承72之间连接有第二压缩弹簧74，第二压缩弹簧74绕在第三活动板73上。
30.当两个第二活动块63夹紧转轴后，人们将两个第三活动板73拉开，从而使得第二压缩弹簧74被压缩，随后人们根据转轴长度移动轴承72，当转轴位于两个第三活动板73中间时，人们松开两个第三活动板73，从而使得第二压缩弹簧74复位带动两个第三活动板73复位，达到了限位的效果，避免了转轴在除锈的过程中发生位移，当除锈完成时，人们拉开两个第三活动板73，从而使得第二压缩弹簧74被压缩，随后人们向右移动轴承72，当第三活动板73远离转轴时，人们松开两个第三活动板73，从而使得第二压缩弹簧74复位带动两个第三活动板73复位。
31.实施例2
32.在实施例1的基础之上，如图5-7所示，还包括有旋转机构8，旋转机构8包括有第二支撑柱81、第二转轴82、第一齿轮83、齿条84、第三支撑柱85、第三转轴86、锥齿轮组87、挡板88、皮带轮89和第一皮带810，第一活动块3底部设有齿条84，第二支撑架2下部左侧设有第二支撑柱81，第二支撑柱81上转动式设有第二转轴82，第二转轴82后侧设有第一齿轮83，齿条84与第一齿轮83啮合，第一支撑架1内底部左侧设有第三支撑柱85，第三支撑柱85上转动式设有第三转轴86，第三转轴86与第二转轴82之间连接有锥齿轮组87，第三转轴86与转动板62之间连接有挡板88，第三转轴86与转动板62上均设有皮带轮89，两个皮带轮89之间绕有第一皮带810。
33.第一活动块3向左移动带动齿条84向左移动，从而使得第一齿轮83转动，进而第二转轴82和锥齿轮组87转动，继而皮带轮89和第一皮带810转动，使得转动板62转动，达到了自动转动的效果，减少了人工手动操作，第一活动块3向右移动带动齿条84向右移动，由于第一齿轮83是单向的，所以第一齿轮83不转动。
34.还包括有废料收集机构9，废料收集机构9包括有存储盒91、活塞92和电动风扇93，
第一支撑架1内底部后侧设有存储盒91，存储盒91前部均匀设有三个电动风扇93，存储盒91右部后侧放置有活塞92。
35.当砂轮5在对转轴进行除锈时，三个电动风扇93转动将废料物吸进存储盒91内，达到了收集的效果，提高了工作效率，当存储盒91内的废料物达到了一定数量时，人们将活塞92拿出，随后将存储盒91的废料物吸出即可，随后将活塞92放回原位。
36.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。