一种打磨除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种打磨除尘装置。


背景技术：

2.现今生活中，钢管得到了广泛应用，其可以应用于输送管道、工程结构、热工设备、石油化工工业用、机械制造、地质钻探、高压设备等，而钢管在制作过程中，通常需要对钢管的两端进行切头，切头后其钢管内外圆口会留有毛刺，不仅影响使用，也会妨碍工作人员的操作。
3.实际在对钢管内部进行打磨去毛刺工作时，只需要在临近钢管端部内壁的一段距离去除打磨即可，而现有的一般用于钢管内壁的打磨装置，其在使用过程中碎屑尘土飞扬不易去除，对工作人员呼吸系统造成损伤，且其内部打磨时产生的碎屑和尘土易进入钢管内部，需要工作人员洗刷，增加了劳动量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种打磨除尘装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种打磨除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的背面贯穿镶嵌有轴承，且轴承的内圈安装有转动缸体，且转动缸体的外表面安装有打磨轮，所述转动缸体外表面固定连接有从动齿轮，所述除尘箱的顶面安装有电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述除尘箱的正面安装有除尘机构，所述转动缸体的背面安装有阻挡机构，且阻挡机构与除尘机构相连接，所述阻挡机构的内部安装有复位机构。
8.优选的，所述除尘机构包括风箱，所述除尘箱的正面安装有风箱，且风箱的正面安装有吸尘风机，所述风箱与除尘箱通过负压管相连通，且负压管的外表面安装有第一阀门，所述转动缸体远离除尘箱一端的外表面开设有进料口。
9.优选的，所述阻挡机构包括第二阀门，所述转动缸体远离除尘箱的一端贯穿转动连接有空心缸，所述空心缸的正面贯穿连通有引风管，且引风管位于转动缸体的内部，所述引风管远离空心缸的一端贯穿除尘箱并延伸至其外部与风箱相连通，所述引风管远离空心缸一端的外表面安装有第二阀门，所述空心缸的外表面开设有气孔，所述空心缸的外表面固定连接有气囊，所述气孔位于气囊的内部。
10.优选的，所述复位机构包括伸缩杆，所述空心缸的背面开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有与其相适配的伸缩杆，且伸缩杆的正面和背面分别安装有活塞和限位块，所述伸缩杆的外部套接有弹簧，且弹簧的两端分别与限位块和空心缸的外表面固定连接。
11.优选的，所述转动缸体远离除尘箱一端的外表面安装有毛刷,且毛刷的数量至少
为三个。
12.优选的，所述气囊为耐高温材质，且气囊外表面固定连接有防刮层。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种打磨除尘装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该打磨除尘装置，通过吸尘风机吸气将气囊收缩，方便气囊进入钢管，使其操作方便，弹簧拉动活塞使其左侧的空气压缩从气孔进入气囊的内部使其膨胀贴在钢管内壁，实现对打磨碎屑和灰尘的阻挡，避免碎屑和尘土易钢管内部需要工作人员洗刷的问题，且气囊拔出时，因其与钢管内壁贴合，实现对钢管内壁的清洁，无需二次清洗，降低了劳动量，增加了打磨效率。
16.(2)、该打磨除尘装置，通过吸尘风机使打磨碎屑和灰尘通过进料口吸入转动缸体进入除尘箱的内部实现收集，转动缸体旋转带着进料口旋转，使进料口处产生的吸力随着改变，避免吸附死角，实现碎屑和灰尘的全方位吸附收集。
附图说明
17.图1为本实用新型主视立体的的结构示意图；
18.图2为本实用新型转动缸体侧视剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型空心缸侧视剖面的结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视剖面侧视立体的结构示意图。
21.图中：1、轴承；2、电机；3、阻挡机构；31、第二阀门；32、引风管；33、空心缸；34、气囊；35、气孔；4、除尘箱；5、转动缸体；6、打磨轮；7、除尘机构；71、风箱；72、进料口；73、负压管；74、第一阀门；75、吸尘风机；8、复位机构；81、伸缩杆；82、弹簧；83、限位块；84、通孔；85、活塞；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、毛刷。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种打磨除尘装置，包括除尘箱4，除尘箱4的背面贯穿镶嵌有轴承1，且轴承1的内圈安装有转动缸体5，且转动缸体5的外表面安装有打磨轮6，转动缸体5外表面固定连接有从动齿轮10，除尘箱4的顶面安装有电机2，电机2的输出端安装有主动齿轮9，且主动齿轮9与从动齿轮10相啮合，除尘箱4的正面安装有除尘机构7，转动缸体5的背面安装有阻挡机构3，且阻挡机构3与除尘机构7相连接，阻挡机构3的内部安装有复位机构8，通过电机2带着主动齿轮9旋转进而带动转动缸体5和打磨轮6旋转，即可实现对钢管内壁毛刺的打磨。
24.请参阅图1和图2所示，除尘机构7包括风箱71，除尘箱4的正面安装有风箱71，且风箱71的正面安装有吸尘风机75，风箱71与除尘箱4通过负压管73相连通，且负压管73的外表面安装有第一阀门74，转动缸体5远离除尘箱4一端的外表面开设有进料口72，在吸尘风机75产生吸力的作用下，使打磨碎屑和灰尘通过进料口72吸入转动缸体5进入除尘箱4的内部
实现收集，转动缸体5旋转带着进料口72旋转，使进料口72处产生的吸力随着改变，避免吸附死角，实现碎屑和灰尘的全方位吸附收集。
25.请参阅图1、图2和图4所示，阻挡机构3包括第二阀门31，转动缸体5远离除尘箱4的一端贯穿转动连接有空心缸33，空心缸33的正面贯穿连通有引风管32，且引风管32位于转动缸体5的内部，引风管32远离空心缸33的一端贯穿除尘箱4并延伸至其外部与风箱71相连通，引风管32远离空心缸33一端的外表面安装有第二阀门31，空心缸33的外表面开设有气孔35，空心缸33的外表面固定连接有气囊34，气孔35位于气囊34的内部，吸尘风机75产生吸力将气囊34收缩，方便气囊34进入钢管，使其操作方便。
26.请参阅图1和图3所示，复位机构8包括伸缩杆81，空心缸33的背面开设有通孔84，通孔84的内部滑动连接有与其相适配的伸缩杆81，且伸缩杆81的正面和背面分别安装有活塞85和限位块83，伸缩杆81的外部套接有弹簧82，且弹簧82的两端分别与限位块83和空心缸33的外表面固定连接，弹簧82拉动活塞85使其左侧的空气压缩从气孔35进入气囊34的内部使其膨胀贴在钢管内壁，实现对打磨碎屑和灰尘的阻挡，避免碎屑和尘土易钢管内部需要工作人员洗刷的问题，且气囊34拔出时，因其与钢管内壁贴合，实现对钢管内壁的清洁，无需二次清洗，降低了劳动量，增加了打磨效率。
27.请参阅图1所示，转动缸体5远离除尘箱4一端的外表面安装有毛刷11,且毛刷11的数量至少为三个，毛刷11转动能够将钢管内壁的碎屑和灰尘刷动飘起，避免碎屑和灰尘粘连钢管内壁影响吸尘效率。
28.请参阅图1和图2所示，气囊34为耐高温材质，且气囊34外表面固定连接有防刮层，避免高温打磨碎屑对其造成损伤，防刮层的设置对气囊34形成保护，延长其使用寿命。
29.工作时，首先将吸尘风机75与电源接通启动产生吸力，第一阀门74关闭吸力经过引风管32传导至空心缸33的内部吸住活塞85向右侧移动，活塞85左侧空间增大经过气孔35将气囊34内部空气吸取使其收缩，然后转动缸体5插入钢管的一端的内部，第二阀门31关闭第一阀门74开启吸力消失，弹簧82在弹力的作用下向左侧移动，将活塞85左侧的空气压缩从气孔35进入气囊34的内部使其膨胀贴在钢管内壁，钢管持续向右侧移动与其内壁与打磨轮6接触，电机2通电启动带动主动齿轮9旋转进而带动转动缸体5和打磨轮6旋转对钢管内壁进行打磨，吸尘风机75吸力经过除尘箱4进入转动缸体5的内部，进料口72处产生吸力将打磨产生的碎屑和灰尘吸入转动缸体5进入除尘箱4的内部收集。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。