一种铝材加工用半固态成形设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工用半固态成形设备。


背景技术：

2.半固态成形技术分为流变成形和触变成形两大类，触变成形需对半固态坯料进行二次加热，工艺流程长、成本高，流变成形直接将半固态浆料加工成形，工艺流程短，成本低，具有很大发展潜力。
3.现有的铝材加工用半固态挤压设备在使用过程中存在以下问题：
4.1、一般通过烧杯将铝棒制作成半固态浆料，再将半固态浆料的转移到成型模具中进行加工成型，较为麻烦；
5.2、合模时，无法判断合模是否存在偏差，合模出现偏差时，容易存在残次品。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用半固态成形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用半固态成形设备，包括底座，所述底座上安装有控制器，所述底座上控制器的右侧固定连接有下模具，所述下模具的外侧设置有多个定位机构，所述下模具上设置有成型腔，所述下模具上的成型腔的外侧多个测距传感器，所述底座上安装有多个支撑柱，所述支撑柱的上端安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有电推杆，所述电推杆的下端安装有模座，所述模座上安装有上模具，所述支撑板上安装有储料箱，所述储料箱内设置有温度传感器，所述储料箱的右侧内壁安装有加热块，所述储料箱内安装有注料机构，所述温度传感器、电推杆、测距传感器、加热块均与控制器电性连接。
8.优选的，所述定位机构包括支撑块、压力传感器、套筒、弹簧、检测杆，所述支撑块固定安装在下模具上，所述压力传感器安装在支撑块上，所述套筒安装在支撑块上，所述弹簧固定安装在套筒内，所述检测杆固定安装在弹簧上，所述套筒位于压力传感器的上侧，所述压力传感器与控制器电性连接，所述上模具的外侧安装有多个与检测杆配套使用的定位杆。
9.优选的，所述注料机构包括抽料泵、保温管，所述抽料泵安装在储料箱内，所述保温管安装在抽料泵上，所述保温管从上到下依次穿过储料箱、支撑板、模座、上模座，所述保温管上安装有阀门。
10.优选的，所述储料箱包括上开设有保温腔，所述保温腔内设置有连接块，所述储料箱的顶部设置有保温门。
11.优选的，所述支撑柱穿过模座且与模座滑动连接，所述模座上电推杆的外侧固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆与支撑板固定连接。
12.优选的，所述下模具上开设有冷却腔，所述冷却腔的两侧安装有导水管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过控制器设置好储料箱内的温度，当温度低于设定值时，控制器控制加热块加热，始终保持储料箱内部铝材料为半固态熔融状态，当需要注料成型时，启动抽料泵，打开阀门，铝材料注入成型腔内后，关闭阀门即可，简单方便；
15.2、本实用新型同时还通过测距传感器检测上模具与下模具的距离，当距离达到设定值时，定位杆与检测杆接触下压，若压力传感器检测到压力，则说明合模未出现偏差，可以继续合模生产，若压力传感器未检测到压力，则说明合模出现偏差，应停止合模，重新校准，降低残次品的生产率。
附图说明
16.图1为本实用新型主视剖视图；
17.图2为本实用新型主视图；
18.图3为图1中a处结构放大图。
19.图中：1、底座；2、控制器；3、下模具；4、定位机构；41、支撑块；42、压力传感器；43、套筒；44、弹簧；45、检测杆；5、成型腔；6、测距传感器；7、支撑柱；8、支撑板；9、电推杆；10、模座；11、上模具；12、储料箱；13、温度传感器；14、加热块；15、注料机构；151、抽料泵；152、保温管；16、定位杆；17、阀门；18、保温腔；19、连接块；20、保温门；21、伸缩杆；22、冷却腔；23、导水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材加工用半固态成形设备，包括底座1，底座1上安装有控制器2，底座1上控制器2的右侧固定连接有下模具3，下模具3的外侧设置有多个定位机构4，下模具3上设置有成型腔5，下模具3上的成型腔5的外侧多个测距传感器6，底座1上安装有多个支撑柱7，支撑柱7的上端安装有支撑板8，支撑板8的底部安装有电推杆9，电推杆9的下端安装有模座10，模座10上安装有上模具11，支撑板8上安装有储料箱12，储料箱12内设置有温度传感器13，储料箱12的右侧内壁安装有加热块14，储料箱12内安装有注料机构15，温度传感器13、电推杆9、测距传感器6、加热块14均与控制器2电性连接；
22.定位机构4包括支撑块41、压力传感器42、套筒43、弹簧44、检测杆45，支撑块41固定安装在下模具3上，压力传感器42安装在支撑块41上，套筒43安装在支撑块41上，弹簧44固定安装在套筒43内，检测杆45固定安装在弹簧44上，套筒43位于压力传感器42的上侧，压力传感器42与控制器2电性连接，上模具11的外侧安装有多个与检测杆45配套使用的定位杆16，注料机构15包括抽料泵151、保温管152，抽料泵151安装在储料箱12内，保温管152安装在抽料泵151上，保温管152从上到下依次穿过储料箱12、支撑板8、模座10、上模座10，保温管152上安装有阀门17，储料箱12包括上开设有保温腔18，保温腔18内设置有连接块19，
储料箱12的顶部设置有保温门20，支撑柱7穿过模座10且与模座10滑动连接，模座10上电推杆9的外侧固定连接有多个伸缩杆21，伸缩杆21与支撑板8固定连接，下模具3上开设有冷却腔22，冷却腔22的两侧安装有导水管23。
23.工作原理：使用前，通过控制器2设置好储料箱12内的温度，当温度低于设定值时，控制器2控制加热块14加热，始终保持储料箱12内部铝材料为半固态熔融状态，通过保温管152与保温腔18延进行保温，从而可以防止半固体浆料在传输的过程中散热过快，通过控制器2设定好定位距离，通过导水管23与外部供水机构连接，合模生产时，控制器2控制电推杆9伸出，从而带动模座10与上模具11下移，从而带动定位杆16下移，当测距传感器6检测到上模具11与下模具3的距离达到设定值时，若定位杆16与检测杆45接触下压，弹簧44收缩，套筒43对压力传感器42施加压力，压力传感器42检测到压力，则说明合模未出现偏差，电推杆9继续下压，当压力到达设定值时，则说明合模完成，控制器2控制抽料泵151启动并打开阀门17，向成型腔5内注入定量的铝材料，在控制阀门17关闭，通过外部供水设施进行冷却水循环，对铝材料降温成型，一段时间后，电推杆9收缩，上模具11与下模具3分离，取出成型铝材即可，当测距传感器6检测到上模具11与下模具3的距离达到设定值时，若压力传感器42未检测到压力，则说明定位杆16与检测杆45未接触，合模出现偏差，控制器2控制电推杆9收缩，停止合模，重新校准后，再进行合模，定时打开保温门20，添加铝材料，具有使用方便、使用效果好的优点。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。