用于对大直径轴承的自动化热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种用于对大直径轴承的自动化热处理设备。


背景技术：

2.大型轴承在现代工业中应用广泛，其包括座圈及设于座圈内孔的内圈，座圈内孔壁设有与滚动体配合的环形凹槽，该凹槽的槽壁即为座圈的轨道面。座圈内孔壁的凹槽多为圆弧形槽，圆孤形槽的轨道面与滚动体能有效契合，提高了大型轴承工作的稳定性。因为轨道面在使用过程中会长期受到滚动体摩擦力的作用，所以需要对大型轴承座圈的轨道面进行表面淬火加工，以提高座圈轨道面的硬度及耐磨性，延长大型轴承的使用寿命。
3.公开号为cn210826286u的中国实用新型专利公开了一种大型轴承座圈半圆形轨道面的感应淬火装置，其缺点在于该淬火装置不适用于各种尺寸的轴承座圈。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于对大直径轴承的自动化热处理设备，适用于各种尺寸的轴承座圈的热处理。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：用于对大直径轴承的自动化热处理设备，包括底座和设置在底座上方的加热装置，所述底座的上方设置有驱动加热装置上下移动的升降机构以及驱动加热装置水平移动的平移机构，所述底座上设置有用于水平支撑轴承座圈并驱动轴承座圈旋转的驱动装置，所述驱动装置包括旋转台、圆周分布在旋转台上并用于靠压在轴承座圈外侧壁或内侧壁上的靠压件以及驱动靠压件沿旋转台径向移动的调节机构，所述旋转台设置在底座上并相对底座旋转。
6.作为优选，所述调节机构包括设置在旋转台上的多条导轨、滑动安装于导轨上的移动座以及驱动移动座沿旋转台径向方向移动的丝杆驱动机构，所述靠压件设置在移动座上。
7.作为优选，多条所述导轨沿旋转台的中心呈辐射状分布。
8.作为优选，所述靠压件包括支撑体和靠压体，所述靠压体设置在支撑体上端，所述靠压体与支撑体之间形成用于支撑轴承座圈的台阶。
9.作为优选，所述靠压件可转动地安装在移动座上，所述靠压件的转动轴线与旋转台的转动轴线平行。
10.作为优选，所述平移机构包括设置在旋转台上方的支撑梁、架设在支撑梁上的活动梁、设置在活动梁上的平移座、驱动活动梁相对支撑梁移动的第一平移驱动组件以及驱动平移座相对活动梁移动的第二平移驱动组件，所述加热装置通过升降机构连接在平移座上。
11.作为优选，所述升降机构包括竖直设置的升降座和驱动升降座上下移动的升降驱动组件，所述升降座可移动地安装在平移座上，所述加热装置固定在升降座的下端。
12.作为优选，所述第一平移驱动组件包括驱动轴和设置在支撑梁上的滚轮，所述驱动轴可转动的安装在活动梁上，所述滚轮分设在驱动轴的两端。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型能够根据不同尺寸的轴承座圈通过调节机构来调整靠压件的分布位置，进而对轴承座圈进行固定，加热装置通过升降机构和平移机构调整加热位置，从而适用于不同规格的轴承座圈的热处理。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例中驱动装置的俯视图；
16.图3是图1中a处的局部放大图；
17.图中：1-底座，2-驱动装置，201-旋转台，202-导轨，203-移动座，204-靠压件，2041-支撑体，2042-靠压体，3-加热装置，4-平移机构，401-支撑梁，402-活动梁，403-平移座，404-驱动轴，405-滚轮，5-升降机构，6-轴承座圈。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.实施例：如图1和图2所示，用于对大直径轴承的自动化热处理设备，包括底座1和用于对轴承加热的加热装置3，加热装置3位于底座1上方。
21.底座1上设置有用于水平支撑轴承座圈并驱动轴404承座圈旋转的驱动装置2，驱动装置2包括旋转台201、圆周分布在旋转台201上并用于靠压在轴承座圈外侧壁或内侧壁上的靠压件204以及驱动靠压件204沿旋转台201径向移动的调节机构，旋转台201设置在底座1上并相对底座1旋转，旋转台201由常规的动力机构相对底座1缓慢旋转。
22.调节机构包括设置在旋转台201上的多条导轨202、滑动安装于导轨202上的移动座203以及驱动移动座203沿旋转台201径向方向移动的丝杆驱动机构，靠压件204设置在移动座203上。多条导轨202沿旋转台201的中心呈辐射状分布。
23.如图3所示，靠压件204包括支撑体2041和靠压体2042，靠压体2042设置在支撑体2041上端，所述靠压体2042与支撑体2041之间形成用于支撑轴承座圈的台阶。
24.靠压件204可转动地安装在移动座203上，靠压件204的转动轴线与旋转台201的转动轴线平行。
25.在本实施例中，轴承座圈6为水平放置在旋转台201的上方，靠压体2042支撑在轴承座圈6的下方，靠压体2042靠压在轴承座圈6的外侧壁上，加热装置3位于轴承座圈6的内侧壁处并对轴承座圈6的内侧壁进行热处理；在其它实施例中，靠压体2042可以靠压在轴承座圈6的内侧壁上，加热装置3位于轴承座圈6的外侧壁处并对轴承座圈6的外侧壁进行热处理。
26.底座1的上方设置有驱动加热装置3上下移动的升降机构5以及驱动加热装置3水平移动的平移机构4。平移机构4包括支撑梁401、架设在支撑梁401上的活动梁402、设置在
活动梁402上的平移座403、驱动活动梁402相对支撑梁401移动的第一平移驱动组件以及驱动平移座403相对活动梁402移动的第二平移驱动组件。其中支撑梁401的数量为两条，固定在厂房的墙壁上或通过支架支撑在旋转台201的上方。
27.第一平移驱动组件包括驱动轴404和设置在支撑梁401上的滚轮405，驱动轴404可转动的安装在活动梁402上，驱动轴404由电机驱动转动并与活动梁402平行设置。滚轮405分设在驱动轴404的两端，对应端的滚轮405分别沿支撑梁401滚动，使得活动梁402沿支撑梁401纵向方向移动，从而调整加热装置3到轴承座圈的距离。
28.第二平移驱动组件可采用常规的丝杆机构驱动平移座403相对活动梁402移动，或者通过安装在通过平移座403上的行走轮来沿活动梁402移动。
29.加热装置3通过升降机构5连接在平移座403上，升降机构5包括竖直设置的升降座和驱动升降座上下移动的升降驱动组件，升降座可移动地安装在平移座403上，加热装置3固定在升降座的下端。加热装置3采用常规的中频淬火感应器。
30.升降驱动组件可采用常规的液压缸进行驱动平移座403移动，或采用齿轮齿条方式驱动平移座403移动。
31.在使用时，先根据轴承座圈的尺寸大小调整靠压件204的分布位置，使得轴承座圈能够放置在靠压件204上，并继续移动靠压件204，使得靠压体2042能够固定轴承座圈；然后通过升降机构5和平移机构4调整加热装置3与轴承座圈位置，在热处理过程旋转台201缓慢旋转，从而逐步完成轴承座圈的热处理。