一种便于夹持的轴承研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产加工设备，特别涉及一种便于夹持的轴承研磨装置。


背景技术：

2.轴承一般包括内圈、外圈、滚动体和保持架，其中内圈、外圈既要滚动体配合，又要和轴、套、轴承座等其他连接件配合，因此对内圈、外圈表面的光滑程度具有一定要求，在轴承的加工生产中，先需要对内圈、外圈的外壁、内壁、两个环形端面研磨后，才会进入到装配。对于两个环形端面的打磨，一般是将轴承卡在夹持部分上，然后使环形端面和研磨板抵住，然后使两者有相对移动，进行研磨。
3.现有的研磨装置夹持轴承不方便，操作复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种便于夹持的轴承研磨装置，具有方便夹持轴承的的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种便于夹持的轴承研磨装置，包括工作台、上研磨板、带动上研磨板上下移动的气缸一，所述工作台上设有夹持单元，且所述夹持单元和所述上研磨板之间可以相对移动，所述夹持单元包括移动块一、两个移动块二，两个所述移动块二相互靠近的侧面成对称的倾斜状态，两个所述移动块二左右滑动连接于所述工作台，且每个所述移动块二和所述工作台之间均设有弹簧，在所述弹簧作用下，两个所述移动块二相互靠近，所述工作台上固设有驱动所述移动块一前后移动的气缸二，所述移动块一靠近两个所述移动快二的侧面上设有缺口，所述缺口内有两个倾斜状态的内壁，所述移动块一的左右侧面还均设置有限位板，且两个所述限位板在两个所述移动块二的外侧。
7.采用上述技术方案，先将轴承外圈或者内圈放置到移动块一、两个移动块二之间，然后气缸二带动移动块一靠近移动块二，在整个过程中，移动块一先抵住轴承外圈或者内圈，接着带动其一起移动，并使其抵住两个移动块二，然后随着移动块一的继续移动，两个移动块二相互远离，压缩弹簧，直到两个移动块二和两个限位板抵触，完成对轴承外圈或者内圈的夹持。
8.作为优选，对于所述移动块一、移动块二，其中一者的厚度较大，并设置配合另一者的插槽。
9.采用上述技术方案，这样设计后，因为移动块一、移动块二可以有部分重合，所以移动块一、移动块二可以进一步地适配直径更小的轴承外圈或者内圈。
10.作为优选，两个所述移动块二的厚度大于所述移动块一的厚度，所述插槽在两个所述移动块二上均有设置。
11.采用上述技术方案，考虑到两个移动块二需要设置安装块以及弹簧，为了方便移动块二上的设置，使两个移动块二的厚度大于移动块一的厚度，而插槽在两个移动块二上
均有设置。
12.作为优选，所述工作台包括固定部分、矩形的安装框，所述安装框滑动连接于固定部分，所述夹持单元设置于所述安装框。
13.采用上述技术方案，夹持单元和上研磨板之间可以相对移动，即可以是夹持单元固定，然后上研磨板可以左右移动，也可以是上研磨板上下移动，然后夹持单元可以左右移动。进一步地，为了方便设置结构，设计成后者。
14.作为优选，所述安装框的左右两侧部分即为移动块一的左右侧面设置的限位板。
15.采用上述技术方案，配合安装框，利用安装框现有的部分，设置好两个限位板，精简结构。
16.作为优选，两个所述移动块二远离所述移动块一的侧面上均固设有连接块，所述安装框左右两侧部分对应连接块的位置固设有导杆，所述连接块设有配合导杆的通孔，两个弹簧套接于导杆，且处于两个连接块的外侧。
17.采用上述技术方案，配合安装框，利用安装框现有的部分，设置好两个移动块二的滑动连接和弹簧，精简结构。
18.作为优选，所述气缸二设置有两个，分别固定连接于安装框左右两侧的外壁，且所述安装框左右两侧部分还均设有条形通槽，所述移动块一左右两侧的外壁固设有穿出条形通槽的凸块，所述气缸二的伸缩杆和凸块固定连接。
19.采用上述技术方案，这样设置，相比直接将气缸二设置于安装框的后侧部分，大幅减少了前后方向上的尺寸，方便使用。
20.作为优选，所述固定部分包括外框、下研磨板，所述下研磨板固定连接于外框内部，所述安装框的前后部分和外框的前后部分滑动连接。
21.采用上述技术方案，这样可以同时研磨轴承的上下两个环形端面。
附图说明
22.图1为实施例结构示意图；
23.图2为实施例夹持单元在安装框上的设置示意图。
24.附图标记：1、工作台；11、固定部分；111、外框；112、下研磨板；12、安装框；121、导杆；122、抵触块；123、条形通槽；2、上研磨板；21、气缸一；3、夹持单元；4、移动块一；41、缺口；42、凸块；5、移动块二；51、连接块；52、插槽；6、弹簧；7、气缸二；8、限位板。
具体实施方式
25.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.如图1和图2所示，一种便于夹持的轴承研磨装置，包括工作台1、上研磨板2、带动上研磨板2上下移动的气缸一21。工作台1上设有夹持单元3，且夹持单元3和上研磨板2之间可以相对移动。即可以是夹持单元3固定，然后上研磨板2可以左右移动，也可以是上研磨板2上下移动，然后夹持单元3可以左右移动。进一步地，为了方便设置结构，设计成后者，即工
作台1包括固定部分11、矩形的安装框12。安装框12滑动连接于固定部分11，夹持单元3设置于安装框12，这样可以手动带动安装块滑动。再进一步地，固定部分11包括外框111、下研磨板112，下研磨板112固定连接于外框111内部。安装框12的前后部分和外框111的前后部分滑动连接，这样可以同时研磨轴承的上下两个环形端面。
27.夹持单元3包括移动块一4、两个移动块二5，并且移动块一4、两个移动块二5均处于安装框12内。两个移动块二5相互靠近的侧面成对称的倾斜状态。移动块一4靠近两个移动快二的侧面上设有缺口41，缺口41内有两个倾斜状态的内壁，通过两个移动块二5的倾斜侧面、缺口41的两个倾斜内壁，抵住轴承内圈或外圈的外壁，来进行夹持固定。
28.两个移动块二5远离移动块一4的侧面上均固设有连接块51，安装框12左右两侧部分对应连接块51的位置固设有导杆121，连接块51设有配合导杆121的通孔。这样设置，两个移动块二5左右滑动连接于工作台1的安装框12。且每个移动块二5和工作台1之间均设有弹簧6，两个弹簧6套接于导杆121，且处于两个连接块51的外侧，在弹簧6作用下，两个移动块二5相互靠近。为了更方便地确定两个移动块二5的初始位置，安装块在导杆121的中间位置上还固设有抵触块122，在弹簧6作用下，两个安装块和抵触块122抵住。
29.工作台1的安装框12上还固设有驱动移动块一4前后移动的气缸二7。进一步地，气缸二7设置有两个，分别固定连接于安装框12左右两侧的外壁，且安装框12左右两侧部分还均设有条形通槽123。移动块一4左右两侧的外壁固设有穿出条形通槽123的凸块42，气缸二7的伸缩杆和凸块42固定连接。这样设置，相比直接将气缸二7设置于安装框12的后侧部分，大幅减少了前后方向上的尺寸，方便使用。
30.移动块一4的左右侧面还均设置有限位板8，且两个限位板8在两个移动块二5的外侧。先将轴承外圈或者内圈放置到移动块一4、两个移动块二5之间，然后气缸二7带动移动块一4靠近移动块二5，在整个过程中，移动块一4先抵住轴承外圈或者内圈，接着带动其一起移动，并使其抵住两个移动块二5，然后随着移动块一4的继续移动，两个移动块二5相互远离，压缩弹簧6，直到两个移动块二5和两个限位板8抵触，完成对轴承外圈或者内圈的夹持。考虑到本身移动块一4、移动块二5均处于安装框12内，进一步地，将安装框12的左右两侧部分作为移动块一4的左右侧面设置的限位板8。
31.对于移动块一4、移动块二5，其中一者的厚度较大，并设置配合另一者的插槽52。这样设计后，因为移动块一4、移动块二5可以有部分重合，所以移动块一4、移动块二5可以进一步地适配直径更小的轴承外圈或者内圈。考虑到两个移动块二5需要设置安装块以及弹簧6，为了方便移动块二5上的设置，使两个移动块二5的厚度大于移动块一4的厚度，而插槽52在两个移动块二5上均有设置。