一种液压接头生产用的边角切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压接头生产技术领域，具体为一种液压接头生产用的边角切削装置。


背景技术：

2.液压接头是油路中不可缺少的基本组件，液压接头其形状有多种样式，在生产和加工的过程中，会对液压接头进行多余边角的切削作业，其中就有对液压接头内侧面进行切削作业，这时就用到了切削装置。
3.然而现有的切削装置在使用的过程中还是存在一定的问题的，现有的对液压接头内侧面进行切削的装置，需要人工进行打磨，效率较低，因此需要一种液压接头生产用的边角切削装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压接头生产用的边角切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种液压接头生产用的边角切削装置，包括切削装置本体，所述切削装置本体一侧固定设有上料台，所述上料台表面两侧固定设有限位板，所述切削装置本体另一侧表面固定设有出料台，所述出料台一侧表面固定设有出料导板，所述切削装置本体内部两侧固定设有传输链条，所述传输链条内侧转动连接设有转动辊，所述切削装置本体内部两侧分别设有第一削切机构和第二削切机构，所述切削装置本体内部下端固定设有漏斗，所述漏斗下端设有废料箱，所述第一削切机构和第二削切机构均由滑板、伸缩杆、弹簧、打磨轮、传送带和驱动电机。
7.作为本实用新型优选的方案，所述打磨轮和驱动电机传动连接，且打磨轮与滑板相对设置。
8.作为本实用新型优选的方案，所述伸缩杆表面环绕设有弹簧，且伸缩杆一端固定连接于切削装置本体内侧表面，伸缩杆另一端与滑板固定连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述传送带与转动辊上下对应设置，滑板呈倾斜设置。
10.作为本实用新型优选的方案，所述切削装置本体表面铰链连接设有开关门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过将液压接头放在上料台表面的传输链条上，通过转动辊进行支撑，两侧的限位板进行限位，防止放置的位置过度偏移此时启动传输链条，将液压接头送到第二削切机构下，首先传送带会配合转动辊压住液压接头，并且转速差会让液压接头在转动辊表面旋转，可使液压接头一端打磨均匀，提高了打磨质量；
13.2、本实用新型中，当接触到滑板时，液压接头会被推动接触打磨轮表面，弹簧和伸
缩杆配合使滑板可伸缩移动，调节推动液压接头的力，避免形成硬性接触导致液压接头损坏，驱动电机带动打磨轮对液压接头一端进行削切打磨，碎屑通过漏斗收集进入废料箱，之后通过第一削切机构对另一段进行削切打磨，加工后通过出料台的出料导板排出。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体俯视结构示意图。
17.图中：1、滑板；2、伸缩杆；3、切削装置本体；4、弹簧；5、传输链条；6、转动辊；7、出料台；8、出料导板；9、打磨轮；10、驱动电机；11、第一削切机构；12、第二削切机构；13、限位板；14、上料台；15、传送带；16、漏斗；17、废料箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例1，请参照图1、2和3，一种液压接头生产用的边角切削装置，包括切削装置本体3，切削装置本体3一侧固定设有上料台14，上料台14表面两侧固定设有限位板13，将液压接头放在上料台14表面的传输链条5上，通过转动辊6进行支撑，两侧的限位板13进行限位，防止放置的位置过度偏移，切削装置本体3另一侧表面固定设有出料台7，出料台7一侧表面固定设有出料导板8，切削装置本体3内部两侧固定设有传输链条5，传输链条5内侧转动连接设有转动辊6，切削装置本体3内部两侧分别设有第一削切机构11和第二削切机构12，切削装置本体3内部下端固定设有漏斗16，漏斗16下端设有废料箱17，第一削切机构11和第二削切机构12均由滑板1、伸缩杆2、弹簧4、打磨轮9、传送带15和驱动电机10。
24.实施例，请参照图1、2和3，打磨轮9和驱动电机10传动连接，且打磨轮9与滑板1相
对设置，驱动电机10带动打磨轮9对液压接头一端进行削切打磨，碎屑通过漏斗16收集进入废料箱17，之后通过第一削切机构11对另一段进行削切打磨。
25.实施例，请参照图1、2和3，伸缩杆2表面环绕设有弹簧4，且伸缩杆2一端固定连接于切削装置本体3内侧表面，伸缩杆2另一端与滑板1固定连接，当接触到滑板1时，液压接头会被推动接触打磨轮9表面，弹簧4和伸缩杆2配合使滑板1可伸缩移动，调节推动液压接头的力，避免形成硬性接触导致液压接头损坏。
26.实施例，请参照图1、2和3，传送带15与转动辊6上下对应设置，滑板1呈倾斜设置，启动传输链条5，将液压接头送到第二削切机构12下，首先传送带15会配合转动辊6压住液压接头，并且转速差会让液压接头在转动辊6表面旋转。
27.实施例，请参照图1、2和3，切削装置本体3表面铰链连接设有开关门。
28.工作原理：使用时，将液压接头放在上料台14表面的传输链条5上，通过转动辊6进行支撑，两侧的限位板13进行限位，防止放置的位置过度偏移，此时启动传输链条5，将液压接头送到第二削切机构12下，首先传送带15会配合转动辊6压住液压接头，并且转速差会让液压接头在转动辊6表面旋转，当接触到滑板1时，液压接头会被推动接触打磨轮9表面，弹簧4和伸缩杆2配合使滑板1可伸缩移动，调节推动液压接头的力，避免形成硬性接触导致液压接头损坏，驱动电机10带动打磨轮9对液压接头一端进行削切打磨，碎屑通过漏斗16收集进入废料箱17，之后通过第一削切机构11对另一段进行削切打磨，加工后通过出料台7的出料导板8排出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。