一种五金抛光机的夹料设备的制作方法

1.本实用新型涉及五金配件加工领域，具体为一种五金抛光机的夹料设备。


背景技术：

2.五金即是五金制品，也称小五金，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，随着社会发展使得五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，而金属管和塑料管都处于五金的一种，在金属管道加工成型和部分透明塑料管道加工成型后需要运用到抛光机将管道的表面进行抛光使管道表面更加光滑明亮且美观，而透明塑料管道在抛光后透明度良好，在对管道进行抛光时会先通过夹料设备将管道夹持在抛光机的工作台上。
3.现有的五金管道抛光机夹料设备在对管道进行夹持时通常是用带有齿的夹具配合螺栓将管道固定在抛光机工作台上，在夹具夹持管道过紧时容易导致管道产生变形，同时夹具上的齿在管道震动时会将管道的表面擦伤，而夹具夹持管道过松则会导致管道抛光时受到震动脱落或是剧烈晃动，使用较为不便，且现有的五金管道抛光机夹料设备通常结构较为固定在需要翻转管道时需要先将夹具松弛，翻转完管道后再将夹具紧固，操作耗时耗力使用较为不便。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种五金抛光机的夹料设备，以解决容易将管道夹伤和不便快速翻转的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金抛光机的夹料设备，包括设备主体，所述设备主体的内部连接有旋转外壳，所述旋转外壳的一侧连接有壳体，所述壳体的内部设置有夹持组件，所述设备主体的内部下方设置有转动组件，所述设备主体的内部两侧分别连接有四个滚轮。
6.通过采用上述技术方案，夹持组件通过推动两个联动架使弹簧压缩之后将管道放置在壳体上，放置好管道后松开两个联动架使弹簧驱动联动架复位驱动两个夹持垫与管道的外壁贴合进行夹持，由于弹片和夹持垫的韧性较好可以变形与管道的外壁贴合从而便于夹持不同直径的管道，转动组件通过旋转电机启动后输出端驱动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转后与从动齿轮啮合驱动旋转外壳旋转，由于从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径从而增加扭矩使旋转外壳旋转时更加平稳，在旋转外壳旋转的同时通过导向块的设置避免旋转外壳从设备主体中脱离。
7.进一步的，所述夹持组件包括分别连接于旋转外壳内部一侧的两个导向架、安装于旋转外壳内部的伺服电机和连接于壳体内部的两个联动杆，两个所述导向架的外表面均连接有弹簧，两个所述导向架的一侧均连接有联动架，两个所述联动架的底部一侧均贯穿有支撑杆，两个所述支撑杆的一端均连接有弹片，所述伺服电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴的外部套接有调节齿轮，两个所述联动杆的一侧均连接有齿条，两个所述联动杆
的一端和两个弹片的内圈均连接有夹持垫，两个所述夹持垫的底部和另两个夹持垫的顶部均设置有防滑纹路。
8.通过采用上述技术方案，推动两个联动架使弹簧压缩之后将管道放置在壳体上，放置好管道后松开两个联动架使弹簧驱动联动架复位驱动两个夹持垫与管道的外壁贴合进行夹持，由于弹片和夹持垫的韧性较好可以变形与管道的外壁贴合从而便于夹持不同直径的管道，伺服电机启动后输出端通过旋转轴驱动调节齿轮旋转，调节齿轮旋转后与两个齿条啮合使两个齿条从壳体中伸出将管道的内壁进行夹持，管道外壁的着力点与管道内壁的着力点处于同一平面从而避免管道受力变形向内凹陷，同时由于夹持垫采用橡胶材料制作而成从而避免管道抛光产生震动时与夹具碰撞造成损伤，同时通过防滑纹路的设置增加管道与夹持垫之间的摩擦力从而使夹持更加稳定以避免管道脱落。
9.进一步的，所述转动组件包括套接于旋转外壳外部的从动齿轮和连接于伺服电机底部的电机电源线，所述设备主体的内部下方安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有主动齿轮，所述旋转外壳的外表面连接有导向块，所述电机电源线的一端连接有电线旋转接头，且所述电线旋转接头的一侧连接有电机电源线。
10.通过采用上述技术方案，旋转电机启动后输出端驱动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转后与从动齿轮啮合驱动旋转外壳旋转，由于从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径从而增加扭矩使旋转外壳旋转时更加平稳，在旋转外壳旋转的同时通过导向块的设置避免旋转外壳从设备主体中脱离，通过滚轮的设置对旋转外壳进行支撑避免旋转外壳的的两侧在旋转时产生震动，通过电线旋转接头的设置使避免旋转外壳旋转时将伺服电机的电机电源线拉断，旋转外壳旋转后带动管道旋转将管道进行翻转。
11.进一步的，所述夹持垫采用橡胶材料制作而成，且所述夹持垫表面粗糙。
12.通过采用上述技术方案，由于弹片和夹持垫的韧性较好可以变形与管道的外壁贴合从而便于夹持不同直径的管道，同时由于夹持垫采用橡胶材料制作而成从而避免管道抛光产生震动时与夹具碰撞造成损伤，同时通过防滑纹路的设置增加管道与夹持垫之间的摩擦力从而使夹持更加稳定以避免管道脱落。
13.进一步的，所述联动架与导向架滑动连接，且所述调节齿轮与齿条相啮合。
14.通过采用上述技术方案，推动两个联动架使弹簧压缩之后将管道放置在壳体上，放置好管道后松开两个联动架使弹簧驱动联动架复位驱动两个夹持垫与管道的外壁贴合进行夹持。
15.进一步的，所述从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径，且所述旋转外壳和导向块通过转轴与设备主体转动连接。
16.通过采用上述技术方案，旋转电机启动后输出端驱动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转后与从动齿轮啮合驱动旋转外壳旋转，由于从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径从而增加扭矩使旋转外壳旋转时更加平稳，在旋转外壳旋转的同时通过导向块的设置避免旋转外壳从设备主体中脱离。
17.进一步的，所述设备主体的外表面安装有控制面板，且所述伺服电机和旋转电机均与控制面板电性连接。
18.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭伺服电机和旋转电机，旋转电机启动后输出端驱动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转后与从动齿轮啮合驱动旋转
外壳旋转。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过弹片、弹簧、伺服电机、调节齿轮、联动杆、齿条、防滑纹路和夹持垫，首先推动两个联动架使弹簧压缩之后将管道放置在壳体上，放置好管道后松开两个联动架使弹簧驱动联动架复位驱动两个夹持垫与管道的外壁贴合进行夹持，由于弹片和夹持垫的韧性较好可以变形与管道的外壁贴合从而便于夹持不同直径的管道，伺服电机启动后输出端通过旋转轴驱动调节齿轮旋转，调节齿轮旋转后与两个齿条啮合使两个齿条从壳体中伸出将管道的内壁进行夹持，管道外壁的着力点与管道内壁的着力点处于同一平面从而避免管道受力变形向内凹陷，同时由于夹持垫采用橡胶材料制作而成从而避免管道抛光产生震动时与夹具碰撞造成损伤，同时通过防滑纹路的设置增加管道与夹持垫之间的摩擦力从而使夹持更加稳定以避免管道脱落，夹持效果较好有效避免夹伤管道；
21.2、本实用新型通过主动齿轮、从动齿轮、旋转电机、导向块、滚轮和电线旋转接头，旋转电机启动后输出端驱动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转后与从动齿轮啮合驱动旋转外壳旋转，由于从动齿轮的直径大于主动齿轮的直径从而增加扭矩使旋转外壳旋转时更加平稳，在旋转外壳旋转的同时通过导向块的设置避免旋转外壳从设备主体中脱离，通过滚轮的设置对旋转外壳进行支撑避免旋转外壳的的两侧在旋转时产生震动，通过电线旋转接头的设置使避免旋转外壳旋转时将伺服电机的电机电源线拉断，旋转外壳旋转后带动管道旋转将管道进行翻转，方便快速对管道进行翻转。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的壳体侧剖结构示意图；
25.图4为本实用新型的支撑杆结构示意图。
26.图中：1、设备主体；2、旋转外壳；3、壳体；4、控制面板；5、夹持组件；501、联动架；502、弹片；503、支撑杆；504、导向架；505、弹簧；506、伺服电机；507、旋转轴；508、调节齿轮；509、联动杆；510、齿条；511、防滑纹路；512、夹持垫；6、转动组件；601、主动齿轮；602、从动齿轮；603、旋转电机；604、导向块；605、滚轮；606、电线旋转接头；607、电机电源线。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种五金抛光机的夹料设备，如图1-3所示，包括设备主体1，设备主体1的内部连接有旋转外壳2，旋转外壳2的一侧连接有壳体3，壳体3的内部设置有夹持组件5，夹持效果较好有效避免夹伤管道，设备主体1的内部下方设置有转动组件6，方便快速对管道进行翻转，设备主体1的内部两侧分别连接有四个滚轮605，设备主体1的外表面安装有控制面板4，且伺服电机506和旋转电机603均与控制面板4电性连接，工作人员通过控制面板4开启或关
闭伺服电机506和旋转电机603。
30.参阅图1-4，夹持组件5包括分别连接于旋转外壳2内部一侧的两个导向架504、安装于旋转外壳2内部的伺服电机506和连接于壳体3内部的两个联动杆509，两个导向架504的外表面均连接有弹簧505，两个导向架504的一侧均连接有联动架501，两个联动架501的底部一侧均贯穿有支撑杆503，两个支撑杆503的一端均连接有弹片502，伺服电机506的输出端连接有旋转轴507，旋转轴507的外部套接有调节齿轮508，两个联动杆509的一侧均连接有齿条510，两个联动杆509的一端和两个弹片502的内圈均连接有夹持垫512，两个夹持垫512的底部和另两个夹持垫512的顶部均设置有防滑纹路511，夹持垫512采用橡胶材料制作而成，且夹持垫512表面粗糙，联动架501与导向架504滑动连接，且调节齿轮508与齿条510相啮合，夹持效果较好有效避免夹伤管道。
31.参阅图1和2，转动组件6包括套接于旋转外壳2外部的从动齿轮602和连接于伺服电机506底部的电机电源线607，设备主体1的内部下方安装有旋转电机603，旋转电机603的输出端连接有主动齿轮601，旋转外壳2的外表面连接有导向块604，电机电源线607的一端连接有电线旋转接头606，且电线旋转接头606的一侧连接有电机电源线607，从动齿轮602的直径大于主动齿轮601的直径，且旋转外壳2和导向块604通过转轴与设备主体1转动连接，方便快速对管道进行翻转。
32.本实施例的实施原理为：首先，工作人员准备两个夹料设备，之后工作人员将一个夹料设备固定在抛光机工作台上，之后工作人员推动两个联动架501使弹簧505压缩之后工作人员将管道放置在壳体3上，放置好管道后工作人员松开两个联动架501使弹簧505驱动联动架501复位驱动两个夹持垫512与管道的外壁贴合进行夹持，由于弹片502和夹持垫512的韧性较好可以变形与管道的外壁贴合从而便于夹持不同直径的管道，之后工作人员通过控制面板4开启伺服电机506，伺服电机506启动后输出端通过旋转轴507驱动调节齿轮508旋转，调节齿轮508旋转后与两个齿条510啮合使两个齿条510从壳体3中伸出通过夹持垫512将管道的内壁进行夹持，管道外壁的着力点与管道内壁的着力点处于同一平面从而避免管道受力变形向内凹陷，同时由于夹持垫512采用橡胶材料制作而成从而避免管道抛光产生震动时与夹料设备碰撞造成损伤，同时通过防滑纹路511的设置增加管道与夹持垫512之间的摩擦力从而使夹持更加稳定以避免管道脱落，之后工作人员将另一个夹料设备固定在抛光机工作台上操作方法相同，之后工作人员开启抛光机开始抛光工作，当需要翻转管道时工作人员通过控制面板4开启旋转电机603，旋转电机603启动后输出端驱动主动齿轮601旋转，主动齿轮601旋转后与从动齿轮602啮合驱动旋转外壳2旋转，由于从动齿轮602的直径大于主动齿轮601的直径从而增加扭矩使旋转外壳2旋转时更加平稳，在旋转外壳2旋转的同时通过导向块604的设置避免旋转外壳2从设备主体1中脱离，通过滚轮605的设置对旋转外壳2进行支撑避免旋转外壳2的的两侧在旋转时产生震动，通过电线旋转接头606的设置使避免旋转外壳2旋转时将伺服电机506的电机电源线607拉断，旋转外壳2旋转后带动管道旋转将管道进行翻转。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的
修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。