1.本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧生产用端面加工装置。
背景技术：2.弹簧是一种机械零件，它利用材料的弹性和结构特点，在工作时产生变形，把机械功或动能转变为变形能(位能)，或把变形能(位能)转变为机械功或动能。
3.现阶段对弹簧端面的加工，都是由工作人员手持打磨装置对弹簧进行打磨，而且在打磨时由于弹簧可以压紧伸缩，在打磨时弹簧会出现偏移，弹簧的端面打磨的不平整，使打磨出的弹簧端面不符合使用规格。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供了一种弹簧生产用端面加工装置，解决了上述背景技术中出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧生产用端面加工装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有限位板，所述限位板的左侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括有气缸、第一限位块、连接轴、第一齿轮、第一连接柱、弹簧、第二连接柱、第二限位块、连接杆、打磨盘，所述气缸固定安装在限位板的左侧，所述气缸的活塞杆固定安装在第一限位块的右侧，所述第一限位块的左侧与连接轴的右侧固定连接，所述连接轴通过轴承一与打磨盘转动连接，所述打磨盘的外壁与第一齿轮的内壁固定连接，所述打磨盘的左侧与第一连接柱的右端固定连接，所述第二连接柱的左端与第二限位块的右侧固定连接，所述第二限位块的左侧与连接杆的右端固定连接，所述连接杆的左侧固定连接有支撑柱，所述底座的上方设置有传动机构，所述传动机构包括有电机、蜗杆、蜗轮、第一齿轮轴、第二齿轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二齿轮轴、固定板。
6.优选的，所述连接轴的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的正面固定连接有把手，所述支撑杆的顶部固定连接有第一支撑板，通过设置支撑杆，使打磨盘和第一支撑板同时移动，设置把手方便拉动。
7.优选的，所述电机固定安装在第一支撑板的顶部，所述电机的输出端与蜗杆固定连接，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮固定安装在第一齿轮轴的外壁，所述第一齿轮轴贯穿第一支撑板，且所述第一齿轮轴通过轴承二与第一支撑板转动连接，所述第二齿轮固定安装在第一齿轮轴的外壁，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一伞齿轮固定安装在蜗杆的外壁，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮固定安装在第二齿轮轴的外壁，所述第二齿轮轴贯穿固定板，且所述第二齿轮轴通过轴承三与固定板转动连接，所述固定板固定安装在第一支撑板的左侧，通过设置电机、蜗杆、蜗轮、第二齿轮，使电机运行时带动第一齿轮转动，通过设置第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二齿轮轴，使电机在运行带动第一齿轮转动时同时带动风扇转动。
8.优选的，所述支撑柱的底端与底座的顶部固定连接，所述支撑柱的右侧固定连接
有第二支撑板，所述第二支撑板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的底部固定连接有l型杆，所述l型杆的左端与第一支撑板的右侧固定连接，通过设置滑槽、滑块、 l型杆，使第一支撑板可以左右滑动。
9.优选的，所述第一齿轮的内直径大于弹簧的外直径，通过设置第一齿轮的内直径大于弹簧的外直径，即打磨盘的直径大于弹簧的外直径。
10.优选的，所述第二齿轮轴的底端与风扇的转轴固定连接，通过设置风扇可以对弹簧打磨处进行吹风，不仅可以对打磨处进行降温，还可以吹去残留的碎屑。
11.优选的，所述弹簧套设在第一连接柱、第二连接柱的外壁，所述第一连接柱、第二连接柱的直径与弹簧的内直径相同，设置第一连接柱、第二连接柱的直径与弹簧的内直径相同，使弹簧可以牢固的套设在第一连接柱、第二连接柱的外壁。
12.本实用新型提供了一种弹簧生产用端面加工装置。该一种弹簧生产用端面加工装置具备以下有益效果：
13.(1)该一种弹簧生产用端面加工装置，通过设置支撑杆、l型板、滑槽、滑块，使第二齿轮和第一支撑板同时移动，通过设置第一连接柱、第二连接柱，使弹簧套设在第一连接柱、第二连接柱的外壁，通过设置气缸将第一齿轮向左拉伸，将弹簧向左挤压，使弹簧牢固的套设在第一连接柱、第二连接柱的外壁；
14.(2)该一种弹簧生产用端面加工装置，通过电机、蜗杆、蜗轮、第二齿轮，可以使电机带动第一齿轮转动；通过设置电机、蜗杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮，可以使电机在带动第一齿轮转动的同时带动风扇转动。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型电机部分俯视图；
17.图3为本实用新型第一齿轮左侧视图；
18.图4为本实用新型第一齿轮右侧视图。
19.图中：1底座、2支撑柱、3第二支撑板、4限位板、5夹紧机构、501气缸、502第一限位块、503连接轴、504第一齿轮、505第一连接柱、506弹簧、 507第二连接柱、508第二限位块、509连接杆、510打磨盘、6传动机构、601 电机、602蜗杆、603蜗轮、604第一齿轮轴、605第二齿轮、606第一伞齿轮、 607第二伞齿轮、608第二齿轮轴、609固定板、7第一支撑板、8支撑杆、9 把手、10l型杆、11滑槽、12滑块、13风扇。
具体实施方式
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧生产用端面加工装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有限位板4，限位板4的左侧设置有夹紧机构5，夹紧机构5包括有气缸501、第一限位块502、连接轴503、第一齿轮504、第一连接柱505、弹簧506、第二连接柱507、第二限位块508、连接杆509、打磨盘510，气缸501固定安装在限位板4的左侧，气缸501的活塞杆固定安装在第一限位块502的右侧，第一限位块502的左侧与连接轴 503的右侧固定连接，连接轴503通过轴承一与打磨盘510转动连接，打磨盘 510的外壁与第一齿轮504的内壁固定连接，打磨盘510的左侧与第一连接柱 505的右端固定连接，第二连接柱507
的左端与第二限位块508的右侧固定连接，第二限位块508的左侧与连接杆509的右端固定连接，连接杆509的左侧固定连接有支撑柱2，底座1的上方设置有传动机构6，传动机构6包括有电机601、蜗杆602、蜗轮603、第一齿轮轴604、第二齿轮605、第一伞齿轮 606、第二伞齿轮607、第二齿轮轴608、固定板609，连接轴503的顶部固定连接有支撑杆8，支撑杆8的正面固定连接有把手9，支撑杆8的顶部固定连接有第一支撑板7，通过设置支撑杆8，使打磨盘510和第一支撑板7同时移动，设置把手9方便拉动，电机601固定安装在第一支撑板7的顶部，电机 601的输出端与蜗杆602固定连接，蜗轮603与蜗杆602啮合，蜗轮603固定安装在第一齿轮轴604的外壁，第一齿轮轴604贯穿第一支撑板7，且第一齿轮轴604通过轴承二与第一支撑板7转动连接，第二齿轮605固定安装在第一齿轮轴604的外壁，第一齿轮504与第二齿轮605啮合，第一伞齿轮606 固定安装在蜗杆602的外壁，第一伞齿轮606与第二伞齿轮607啮合，第二伞齿轮607固定安装在第二齿轮轴608的外壁，第二齿轮轴608贯穿固定板 609，且第二齿轮轴608通过轴承三与固定板609转动连接，固定板609固定安装在第一支撑板7的左侧，通过设置电机601、蜗杆602、蜗轮603、第二齿轮605，使电机601运行时带动第一齿轮504转动，通过设置第一伞齿轮606、第二伞齿轮607、第二齿轮轴608，使电机601带动第一齿轮504转动时同时带动风扇13转动，支撑柱2的底端与底座1的顶部固定连接，支撑柱 2的右侧固定连接有第二支撑板3，第二支撑板3的内部开设有滑槽11，滑槽 11的内部设置有滑块12，滑块12与滑槽11滑动连接，滑块12的底部固定连接有l型杆10，l型杆10的左端与第一支撑板7的右侧固定连接，通过设置滑槽11、滑块12、l型杆10，使第一支撑板7可以左右滑动，第一齿轮504 的内直径大于弹簧506的外直径，通过设置第一齿轮504的内直径大于弹簧 506的外直径，即打磨盘510的直径大于弹簧506的外直径，第二齿轮轴608 的底端与风扇13的转轴固定连接，通过设置风扇13可以对弹簧506打磨处进行吹风，不仅可以对打磨处进行降温，还可以吹去残留的碎屑，弹簧506 套设在第一连接柱505、第二连接柱507的外壁，第一连接柱505、第二连接柱507的直径与弹簧506的内直径相同，设置第一连接柱505、第二连接柱 507的直径与弹簧506的内直径相同，使弹簧506可以牢固的套设在第一连接柱505、第二连接柱507的外壁。
21.该一种弹簧生产用端面加工装置在使用时，将弹簧506的两端套设在第一连接柱505、第二连接柱507的外壁，向左拉动把手9，使第一齿轮504和第一支撑板7同时向左移动，使第一齿轮504挤压弹簧506，通过电机601、蜗杆602、蜗轮603、第二齿轮605，带动第一齿轮504转动使打磨盘510对弹簧506进行打磨，同时通过电机604、蜗杆602、第一伞齿轮606、第二伞齿轮607、第二齿轮轴608，使风扇13转动，对打磨处进行吹风降温和吹去残留的碎屑。