一种可调节抛光位置的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光技术领域，具体涉及一种可调节抛光位置的抛光装置。


背景技术：

2.抛光装置是使用砂带、抛光轮进行拉丝或抛光的设备。在物件抛光时，都是通过抛光机机头的抛光轮进行对物件的抛光，在进行工件抛光的过程中，只能对一个位置的工件进行抛光，而不同的工件具有不同结构，且工件的大小也不相同，在对大型工件进行不同位置的局部抛光时，需要将工件不断进行位置调整，以便将需要抛光的位置移动至抛光轮处进行抛光，操作麻烦，工作效率低，另外，抛光轮的中心通常会具有安装孔，抛光时只能通过安装孔周边的环形面进行抛光，安装孔部分需要另外再次进行抛光，抛光工序繁琐。因此有必要提供一种结构简单、便于抛光位置调节的抛光装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节抛光位置的抛光装置，能够解决现有技术中对工件不同位置抛光时需要将工件不断进行位置调整、操作麻烦、工作效率低、抛光工序繁琐的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括固定座、安装台和抛光轮，所述固定座上设有安装台，所述抛光轮安装于安装台上，其特征在于：所述安装台的底部设有旋转座，所述旋转座与安装台一体设置，旋转座为圆柱形结构，旋转座设于固定座顶部，旋转座的底部中间位置一体设有转动柱，所述固定座的顶部设有供转动柱转动的凹槽，旋转座旋转时转动柱在凹槽内转动；
5.所述旋转座的底部外圈位置一体连接有数个限位柱，所述固定座的顶部设有相对应的环形限位槽，所述限位柱设于限位槽内，旋转座旋转时其底部的限位柱在限位槽内沿着限位槽转动；
6.所述固定座的侧面设有锁紧孔，所述锁紧孔内设有锁紧螺柱，所述锁紧螺柱的一端抵住限位柱将旋转座锁定固定；
7.所述安装台的侧面安装有驱动电机和抛光臂，所述抛光臂通过轴承安装于支架上，所述支架安装于安装台上，驱动电机通过皮带驱动抛光臂转动；
8.所述抛光臂底部安装有抛光轮，所述抛光轮伸出固定座外侧；
9.所述抛光轮的一侧为平整面，抛光轮的另一侧中心设有安装槽，所述抛光轮通过安装槽安装于抛光臂上。
10.进一步地，所述驱动电机的输出轴上和抛光臂上分别设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接。
11.进一步地，所述固定座的四周外侧分别设有收集槽，所述收集槽设于抛光轮的下方。
12.进一步地，所述抛光臂下方外部套设固定有固定环，所述抛光轮的安装槽套设于
抛光臂底端，所述抛光轮靠近抛光臂的一侧面设有数个安装孔，所述安装孔为盲孔，所述固定环上设有数个与安装孔相对应的通孔，通过螺柱穿过通孔和安装孔将抛光轮与抛光臂安装固定。
13.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：在对大型工件进行不同位置的局部抛光时，可根据需要抛光的位置调节抛光轮的位置，避免对大型工件进行位置调整，操作更简便，提高工作效率；
14.对抛光轮进行位置调整时，将旋转座相对固定座进行旋转，旋转时，旋转座底部的转动柱在固定座的凹槽内转动，同时，旋转座底部的限位柱在固定座的限位槽内沿着限位槽转动，旋转座转动更平稳，转动调节完成后，旋转锁紧螺柱，锁紧螺柱的一端抵住限位柱将旋转座锁定固定；
15.抛光轮的一侧中心设有安装孔，另一侧为平整面，抛光轮通过安装孔安装于抛光臂上固定，抛光轮的平整面可对工件进行整面抛光，无需再进行补抛光操作，抛光工序简化。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的侧视图；
18.图3为本实用新型的抛光臂与抛光轮的安装结构剖视图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
20.如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括固定座1、安装台2和抛光轮3，固定座1上设有安装台2，安装台2的底部设有旋转座4，旋转座4与安装台2一体设置，旋转座4为圆柱形结构，旋转座4设于固定座1顶部，旋转座4的底部中间位置一体设有转动柱5，固定座1的顶部设有供转动柱5转动的凹槽，旋转座4旋转时转动柱5在凹槽内转动，旋转座4的底部外圈位置一体连接有数个限位柱6，固定座1的顶部设有相对应的环形限位槽，限位柱6设于限位槽内，旋转座4旋转时其底部的限位柱6在限位槽内沿着限位槽转动，旋转座4转动更平稳，在对大型工件进行不同位置的局部抛光时，可根据需要抛光的位置转动旋转座4，以带动安装台2转动，抛光轮3安装于安装台2上，可带动抛光轮3转动至工件需要抛光的位置，避免对大型工件进行位置调整，操作更简便。
21.固定座1的侧面设有锁紧孔，锁紧孔内设有锁紧螺柱7，旋转座4转动调节完成后，旋转锁紧螺柱7，锁紧螺柱7的一端抵住限位柱6将旋转座4锁定固定。
22.安装台2的侧面安装有驱动电机8和抛光臂9，抛光臂9通过轴承安装于支架10上，支架10安装于安装台2上，驱动电机8的输出轴上和抛光臂9上分别设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接，驱动电机8通过皮带驱动抛光臂9转动，抛光臂9底部安装有抛光轮3，抛光轮3伸出固定座1外侧，工件待抛光面置于抛光轮3下方，可通过抛光轮3进行抛光；固定座1的四周外侧分别设有收集槽11，收集槽11设于抛光轮3下方，抛光时的碎屑可通过收集槽11进
行收集。
23.如图3所示，抛光轮3的一侧为平整面，抛光轮3的另一侧中心设有安装槽31，抛光轮3通过安装槽31安装于抛光臂9上，抛光臂9的下方外部套设固定有固定环91，抛光轮3的安装槽31套设于抛光臂9的底端，抛光轮3靠近抛光臂9的一侧面设有数个安装孔，安装孔为盲孔，固定环91上设有数个与安装孔相对应的通孔，通过螺柱穿过通孔和安装孔将抛光轮3与抛光臂9安装固定，抛光轮3安装和拆卸方便，抛光轮3的平整面可对工件进行整面抛光，无需再进行补抛光操作，抛光工序简化。
24.工作原理：在对大型工件进行不同位置的局部抛光时，可根据需要抛光的位置调节抛光轮3的位置，对抛光轮3进行位置调整时，将旋转座4相对固定座1进行旋转，旋转时，旋转座4底部的转动柱5在固定座1的凹槽内转动，同时，旋转座4底部的限位柱6在固定座1的限位槽内沿着限位槽转动，旋转座4转动更平稳，转动调节完成后，旋转锁紧螺柱7，锁紧螺柱7的一端抵住限位柱6将旋转座4锁定固定，避免对大型工件进行位置调整，操作更简便，提高工作效率；抛光轮3的一侧中心设有安装孔，另一侧为平整面，抛光轮3通过安装孔安装于抛光臂9上固定，抛光轮3的平整面可对工件进行整面抛光，无需再进行补抛光操作，抛光工序简化。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。