一种炼钢浇注用氩气保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及氩气保护技术领域，尤其涉及一种炼钢浇注用氩气保护装置。


背景技术：

2.炼钢是指控制碳含量(一般小于2％)，消除p、s、o、n等有害元素，保留或增加si、mn、ni、cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
3.在进行炼钢浇注时，由于浇注的钢水与空气地直接接触，会引起浇注的钢水二次氧化，从而导致炼钢的质量下降，因此需要炼钢浇注用氩气保护装置进行保护，但现有的炼钢浇注用氩气保护装置在通气时，由于氩气出气管口处易被污染，因此需要对其进行定期清理，但现有的氩气出气管口无法拆卸下来单独清理，导致在浇注模具对其清理会操作不便，为此我们提出一种炼钢浇注用氩气保护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在炼钢浇注用氩气保护装置的氩气出气管口清理不便的缺点，而提出的一种炼钢浇注用氩气保护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种炼钢浇注用氩气保护装置，包括浇注模具，所述浇注模具的进料口处设置有氩气保护机构。
7.所述氩气保护机构包括多个呈圆周阵列分布的喷头，多个所述喷头设置在浇注模具的进料口内，所述喷头均设置有连接管，所述喷头一端套设在连接管的一端口外，且所述喷头与连接管螺纹连接，所述浇注模具外上端设置有环形管，所述环形管底部连通有多个呈圆周阵列分布的竖管，所述竖管下端分别与连接管上端口连通，所述竖管两端分别固连在环形管和连接管上，所述竖管上固定连接有弯管，所述弯管一端与环形管连通，所述弯管另一端与外部氩气供气装置连通，所述弯管上安装有止回阀。
8.优选的，所述环形管两侧均设置有拆装机构，所述拆装机构用于支撑环形管。
9.优选的，所述拆装机构包括两个l形杆，两个所述l形杆分别固连在环形管的两侧，所述浇注模具外两侧均固定安装有侧板，所述l形杆上均固定安装有上卡环，所述l形杆下端设有螺纹线，所述l形杆下端分别贯穿侧板，所述上卡环位于侧板上端。
10.优选的，所述l形杆下端设有螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环螺纹连接在l形杆上，所述螺纹环位于侧板下端。
11.本实用新型提出的一种炼钢浇注用氩气保护装置，有益效果在于：通过外部氩气供气装置将氩气由弯管导入环形管内，通过多个竖管进行流通，再通过连接管，最后由喷头排出，喷头与连接管螺纹连接，可拆卸喷头并对其进行单独清理。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种炼钢浇注用氩气保护装置的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的一种炼钢浇注用氩气保护装置的主视图。
14.图3为本实用新型提出的一种炼钢浇注用氩气保护装置的氩气保护机构的放大示意图。
15.图中：浇注模具1、喷头2、连接管3、环形管4、竖管5、弯管6、止回阀7、l形杆8、侧板9、上卡环10、螺纹线11、螺纹环12。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.实施例1：
18.参照图1-3，一种炼钢浇注用氩气保护装置，包括浇注模具1，浇注模具1的进料口处设置有氩气保护机构。通过氩气保护机构排放氩气和对提供氩气保护作用。
19.氩气保护机构包括多个呈圆周阵列分布的喷头2，多个喷头2设置在浇注模具1的进料口内，喷头2均设置有连接管3，喷头2一端套设在连接管3的一端口外，且喷头2与连接管3螺纹连接，浇注模具1外上端设置有环形管4，环形管4底部连通有多个呈圆周阵列分布的竖管5，竖管5下端分别与连接管3上端口连通，竖管5两端分别固连在环形管4和连接管3上，竖管5上固定连接有弯管6，弯管6一端与环形管4连通，弯管6另一端与外部氩气供气装置连通，弯管6上安装有止回阀7，起到止回作用。通过外部氩气供气装置将氩气由弯管6导入环形管4内，通过多个竖管5进行流通，再通过连接管3，最后由喷头2排出，喷头2与连接管3螺纹连接，可拆卸喷头2并对其进行单独清理。
20.实施例2：
21.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，环形管4两侧均设置有拆装机构，拆装机构用于支撑环形管4。拆装机构包括两个l形杆8，两个l形杆8分别固连在环形管4的两侧，浇注模具1外两侧均固定安装有侧板9，l形杆8上均固定安装有上卡环10，l形杆8下端设有螺纹线11，l形杆8下端分别贯穿侧板9，上卡环10位于侧板9上端。l形杆8下端设有螺纹连接有螺纹环12，螺纹环12螺纹连接在l形杆8上，螺纹环12位于侧板9下端。通过l形杆8下端贯穿侧板9，再通过上卡环10和螺纹环12对l形杆8进行限位，从而支撑环形管4，因此整个支撑环形管4可从浇注模具1上拆卸出来，便于对其进行单独维护。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种炼钢浇注用氩气保护装置，包括浇注模具(1)，其特征在于，所述浇注模具(1)的进料口处设置有氩气保护机构；所述氩气保护机构包括多个呈圆周阵列分布的喷头(2)，多个所述喷头(2)设置在浇注模具(1)的进料口内，所述喷头(2)均设置有连接管(3)，所述喷头(2)一端套设在连接管(3)的一端口外，且所述喷头(2)与连接管(3)螺纹连接，所述浇注模具(1)外上端设置有环形管(4)，所述环形管(4)底部连通有多个呈圆周阵列分布的竖管(5)，所述竖管(5)下端分别与连接管(3)上端口连通，所述竖管(5)两端分别固连在环形管(4)和连接管(3)上，所述竖管(5)上固定连接有弯管(6)，所述弯管(6)一端与环形管(4)连通，所述弯管(6)另一端与外部氩气供气装置连通，所述弯管(6)上安装有止回阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢浇注用氩气保护装置，其特征在于，所述环形管(4)两侧均设置有拆装机构，所述拆装机构用于支撑环形管(4)。3.根据权利要求2所述的一种炼钢浇注用氩气保护装置，其特征在于，所述拆装机构包括两个l形杆(8)，两个所述l形杆(8)分别固连在环形管(4)的两侧，所述浇注模具(1)外两侧均固定安装有侧板(9)，所述l形杆(8)上均固定安装有上卡环(10)，所述l形杆(8)下端设有螺纹线(11)，所述l形杆(8)下端分别贯穿侧板(9)，所述上卡环(10)位于侧板(9)上端。4.根据权利要求3所述的一种炼钢浇注用氩气保护装置，其特征在于，所述l形杆(8)下端设有螺纹连接有螺纹环(12)，所述螺纹环(12)螺纹连接在l形杆(8)上，所述螺纹环(12)位于侧板(9)下端。

技术总结
本实用新型涉及氩气保护技术领域，尤其是一种炼钢浇注用氩气保护装置，包括浇注模具，浇注模具的进料口处设置有氩气保护机构。氩气保护机构包括多个呈圆周阵列分布的喷头，喷头均设置有连接管，喷头一端套设在连接管的一端口外，且喷头与连接管螺纹连接，浇注模具外上端设置有环形管，环形管底部连通有多个呈圆周阵列分布的竖管，竖管两端分别固连在环形管和连接管上，竖管上固定连接有弯管，弯管一端与环形管连通，弯管另一端与外部氩气供气装置连通，通过外部氩气供气装置将氩气由弯管导入环形管内，通过多个竖管进行流通，再通过连接管，最后由喷头排出，喷头与连接管螺纹连接，可拆卸喷头并对其进行单独清理。卸喷头并对其进行单独清理。卸喷头并对其进行单独清理。


技术研发人员：俞隽 朱国华 方开桥
受保护的技术使用者：浙江飞龙精密铸造有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/4/6