一种机械加工表面除锈喷砂装置

1.本实用新型涉及除锈喷砂装置技术领域，具体涉及一种机械加工表面除锈喷砂装置。


背景技术：

2.喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，广泛应用于工件涂镀、铸造件毛面热处理等领域。
3.在现有的除锈喷砂装置中，其高度通常都是固定的不可调节，在面对较高的工件时，从而达不到对应的高度进行喷涂，无法实现适配工作，导致使用受到一定的局限性，并且，现有的除锈喷砂的连接管与设备的连接口连接较为繁琐，导致连接过程中消耗时间长，降低工作效率。
4.因此，发明一种机械加工表面除锈喷砂装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种机械加工表面除锈喷砂装置，在现有的除锈喷砂装置中，其高度通常都是固定的不可调节，在面对较高的工件时，从而达不到对应的高度进行喷涂，无法实现适配工作，导致使用受到一定的局限性，并且，现有的除锈喷砂的连接管与设备的连接口连接较为繁琐，导致连接过程中消耗时间长，降低工作效率，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工表面除锈喷砂装置，包括底板，所述底板的顶部固定设置有四个支撑杆，且底板的内部固定设置有电机，所述电机的输出端传动连接有皮带轮，所述皮带轮的数量设置为多个，多个所述皮带轮的之间连接有连接带，多个所述皮带轮的轴中心传动连接有螺杆，所述螺杆的数量设置为四个，四个所述螺杆的外部螺纹连接有升降杆，四个所述支撑杆的内部均开设有滑槽，所述升降杆的顶部固定设置有喷砂罐，且喷砂罐的外部一端固定连接有输出管，所述输出管的一端固定设置有连接头，且连接头的一端卡接有连接管，所述连接管的一端固定连接有喷枪。
7.优选的，所述升降杆的数量设置为四个，四个所述升降杆的外部均固定设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。
8.优选的，所述连接带、支撑杆、升降杆、螺杆和皮带轮共同组成升降组件，所述升降组件的数量设置为四个，四个所述升降组件分布在底板的四角。
9.优选的，所述连接头的内壁开设有导向槽，所述导向槽的数量设置为四个，四个所述导向槽关于连接头环形阵列分布，四个所述导向槽设置为“l”形。
10.优选的，所述连接管的外部固定设置有四个环形阵列分布的导向块，四个所述导向块的外部固定连接有定位块，四个导向块与四个所述导向槽一一对应。
11.优选的，所述连接头的内部开设有与导向槽相连通的定位槽，所述定位槽与定位块卡合连接。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.1、通过升降组件的设置，从而通过升降组件便于将喷砂罐进行升降，从而来达到对装置整体高度的升降，从而实现对高度可进行调节的目的，便于适用于不同高度时的使用；
14.2、通过连接管、连接头、滑槽、滑块、定位槽和定位块的设置，从而通过定位块与定位槽的卡接，便于使连接管与连接头进行连接，通过该种结构，简单方便，能够实现快速连接的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体立体图；
17.图2为本实用新型连接头和连接管立体图；
18.图3为本实用新型连接头立体图；
19.图4为本实用新型连接头和连接管俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型整体前视结构示意图；
21.图6为本实用新型皮带轮和连接带俯视结构示意图；
22.图7为本实用新型图5中a部放大图。
23.附图标记说明：
24.1、底板；2、支撑杆；3、电机；4、皮带轮；5、连接带；6、螺杆；7、升降杆；8、滑块；9、滑槽；10、喷砂罐；11、输出管；12、连接头；13、连接管；14、喷枪；15、导向槽；16、定位槽；17、导向块；18、定位块。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-7所示的一种机械加工表面除锈喷砂装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定设置有四个支撑杆2，且底板1的内部固定设置有电机3，所述电机3的输出端传动连接有皮带轮4，所述皮带轮4的数量设置为多个，多个所述皮带轮4的之间连接有连接带5，多个所述皮带轮4的轴中心传动连接有螺杆6，所述螺杆6的数量设置为四个，四个所述螺杆6的外部螺纹连接有升降杆7，四个所述支撑杆2的内部均开设有滑槽9，所述升降杆7的顶部固定设置有喷砂罐10，且喷砂罐10的外部一端固定连接有输出管11，所述输出管11的一端固定设置有连接头12，且连接头12的一端卡接有连接管13，所述连接管13的一端固定连接有喷枪14。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述升降杆7的数量设置为四个，四个所述升降杆7的外部均固定设置有滑块8，所述滑块8与滑槽9滑动连接，通过升降杆7移动带动滑块8在滑
槽9内移动，从而便于使升降杆7的移动提供一个支撑稳定的作用。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述连接带5、支撑杆2、升降杆7、螺杆6和皮带轮4共同组成升降组件，所述升降组件的数量设置为四个，四个所述升降组件分布在底板1的四角，通过升降组件的设置，便于对喷砂罐10的高度进行调节，从而适用于不同的高度。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述连接头12的内壁开设有导向槽15，所述导向槽15的数量设置为四个，四个所述导向槽15关于连接头12环形阵列分布，四个所述导向槽15设置为“l”形，所述连接管13的外部固定设置有四个环形阵列分布的导向块17，四个所述导向块17的外部固定连接有定位块18，四个导向块17与四个所述导向槽15一一对应，所述连接头12的内部开设有与导向槽15相连通的定位槽16，所述定位槽16与定位块18卡合连接，通过导向块17和导向槽15的使用，便于使连接头12和连接管13的连接起到一个导向的作用，且通过“l”形结构的设置，便于对导向块17进行限位，并且通过定位槽16与定位块18的配合使用，便于进一步的提高连接头12和连接管13连接的稳固性。
30.本实用工作原理：
31.参照说明书附图1-7，该装置在使用的过程中，首先根据需要喷涂的工件高度来对喷砂罐10的高度进行调节，调节的过程中，启动电机3带动其一端连接的皮带轮4转动，皮带轮4在转动的过程中通过连接带5的连接从而便于使多个皮带轮4同步转动，多个皮带轮4同步转动从而带动其连接的螺杆6转动，四个螺杆6同步转动中，带动螺纹连接的升降杆7移动，四个升降杆7同步进行升降，从而便于对喷砂罐10的高度进行升降，从而便于调节整体装置的高度，适用于不同高度的喷砂作业，另一方面，在进行喷砂工作之前，需要将喷枪14与喷砂罐10进行连接，连接的过程中，将喷枪14上的连接管13与连接头12进行连接，连接管13上的四个导向块17与四个导向槽15对应，从而使四个导向块17在四个导向槽15内移动，当导向块17移动至“l”形导向槽15的直角处，然后转动连接管13使导向块17沿直角转弯处滑动，直至将导向块17上的定位块18与定位槽16相互卡接，从而便于将连接管13固定在连接头12上，通过该种结构的使用，方便快捷，有利于快速的将喷枪14与喷砂罐10进行连接。
32.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。