一种便于维修3D自动打磨机的制作方法

一种便于维修3d自动打磨机
技术领域
1.本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种便于维修3d自动打磨机。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.传统的打磨机上的磨盘都是固定在打磨机上的，在对损坏的磨盘进行更换时很不方便，且现有的打磨机大多数都是固定安装在某个区域，不便于移动，进而不方便工作人员进行维修工作，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种便于维修3d自动打磨机解决问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于维修3d自动打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修3d自动打磨机，包括底座和打磨盘，所述底座顶部的四端均固定安装有支撑柱，所述底座的顶部通过四根所述支撑柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底端固定安装有升降板，所述升降板底部的中间位置处固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端设置有转头，所述转头的底端固定安装有连接板，所述连接板底部的中间位置处设置有工字型安装块，所述打磨盘顶部的中间位置处开设有工字型安装槽，所述打磨盘通过所述工字型安装槽和所述工字型安装块安装在所述连接板的底部，所述底座顶部的中间位置处设置有固定台。
6.优选的，所述底座底部的四端均设置有轮架，四个所述轮架的内部均活动安装有移动轮。
7.优选的，所述底座内部顶部的中间位置处和底部的中间位置处均设置有轴承，所述底座内部的中间位置处通过所述轴承活动安装有螺纹转轴，所述底座的内部活动安装有活动板，所述活动板内部的中间位置处设置有内螺纹套，所述内螺纹套螺纹套接安装在所述螺纹转轴上，所述活动板底部的四端均固定安装有支撑杆，所述底座的底部开设有四个贯穿孔，四根所述支撑杆的底端分别通过四个所述贯穿孔延伸至所述底座底部的外侧。
8.优选的，四根所述支撑杆的底端均设置有支撑板，四块所述支撑板的底部均设置有耐磨防滑垫。
9.优选的，所述底座内部的两侧均固定安装有两根限位杆，所述活动板的两侧均设置有两个限位套，四个所述限位套分别活动套接安装在四根所述限位杆上，且所述底座底部的中间位置处固定安装有第二驱动电机，所述螺纹转轴的底端与所述第二驱动电机的输出端固定连接。
10.优选的，所述连接板内部的四端均开设有螺纹通孔，四个所述螺纹通孔的内部均螺纹安装有紧固螺钉，所述打磨盘的顶部开设有四个螺纹凹槽，四个所述螺纹凹槽分别位于四个所述螺纹通孔的正下方，四根所述紧固螺钉的底端分别延伸至四个所述螺纹凹槽的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，连接板底部的中间位置处设置有工字型安装块，打磨盘顶部的中间位置处开设有工字型安装槽，打磨盘通过工字型安装槽和工字型安装块安装在连接板的底部，且连接板内部的四端均开设有螺纹通孔，四个螺纹通孔的内部均螺纹安装有紧固螺钉，打磨盘的顶部开设有四个螺纹凹槽，四个螺纹凹槽分别位于四个螺纹通孔的正下方，四根紧固螺钉的底端分别延伸至四个螺纹凹槽的内部，进而使得本装置在使用过程中，打磨盘便于安装和拆卸，进而当打磨盘出现损伤时，便于将其拆卸进行更换，且通过移动轮使得本装置便于移动，移动到指定位置时，控制第二驱动电机，使得螺纹转轴转动，螺纹转轴则通过内螺纹套使得活动板进行升降，进而当移动到指定位置时，使得活动板带动四根支撑杆下移，四块支撑板与地面接触，对本装置进行支撑，使得本装置在使用时稳定性强，综上，本装置便于移动，当需要进行维修时，可将本装置移动到需要维修的位置，且打磨盘便于进行更换，使得维修更加方便。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
13.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
14.图3是本实用新型图1中b处的放大图。
15.图中：1、底座；2、限位杆；3、限位套；4、固定台；5、支撑柱；6、打磨盘；7、第一驱动电机；8、液压杆；9、液压缸；10、顶板；11、升降板；12、滑套；13、第二驱动电机；14、轴承；15、螺纹转轴；16、内螺纹套；17、活动板；18、转头；19、连接板；20、工字型安装槽；21、工字型安装块；22、紧固螺钉；23、螺纹通孔；24、螺纹凹槽；25、支撑杆；26、贯穿孔；27、支撑板；28、耐磨防滑垫；29、移动轮；30、轮架。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维修3d自动打磨机技术方案，包括底座1和打磨盘6，底座1顶部的四端均固定安装有支撑柱5，底座1的顶部通过四根支撑柱5固定安装有顶板10，顶板10底部的中间位置处固定安装有液压缸9，液压缸9的输出端设置有液压杆8，液压杆8的底端固定安装有升降板11，升降板11底部的中间位置处固定安装有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出端设置有转头18，转头18的底端固定安装有连接板19，连接板19底部的中间位置处设置有工字型安装块21，打磨盘6顶部的中间位置处开设有工字型安装槽20，打磨盘6通过工字型安装槽20和工字型安装块21安装在连接板19
的底部，底座1顶部的中间位置处设置有固定台4。
18.优选的，底座1底部的四端均设置有轮架30，四个轮架30的内部均活动安装有移动轮29，使得本装置便于移动，灵活性强。
19.优选的，底座1内部顶部的中间位置处和底部的中间位置处均设置有轴承14，底座1内部的中间位置处通过轴承14活动安装有螺纹转轴15，底座1的内部活动安装有活动板17，活动板17内部的中间位置处设置有内螺纹套16，内螺纹套16螺纹套接安装在螺纹转轴15上，活动板17底部的四端均固定安装有支撑杆25，底座1的底部开设有四个贯穿孔26，四根支撑杆25的底端分别通过四个贯穿孔26延伸至底座1底部的外侧。
20.优选的，四根支撑杆25的底端均设置有支撑板27，四块支撑板27的底部均设置有耐磨防滑垫28，通过支撑板27可增大支撑杆25与地面的接触面积，通过耐磨防滑垫28可增大支撑板27与地面的摩擦力，进而增强本装置在使用过程中的稳定性。
21.优选的，底座1内部的两侧均固定安装有两根限位杆2，活动板17的两侧均设置有两个限位套3，四个限位套3分别活动套接安装在四根限位杆2上，且底座1底部的中间位置处固定安装有第二驱动电机13，螺纹转轴15的底端与第二驱动电机13的输出端固定连接，可对内螺纹套16进行限位，使其不会随着螺纹转轴15的转动而转动，只能进行升降。
22.优选的，连接板19内部的四端均开设有螺纹通孔23，四个螺纹通孔23的内部均螺纹安装有紧固螺钉22，打磨盘6的顶部开设有四个螺纹凹槽24，四个螺纹凹槽24分别位于四个螺纹通孔23的正下方，四根紧固螺钉22的底端分别延伸至四个螺纹凹槽24的内部，进而便于将打磨盘6和连接板19进一步连接，增强打磨盘6在使用过程中的稳定性。
23.工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中第一驱动电机7、气缸9和第二驱动电机13为现有的元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，连接板19底部的中间位置处设置有工字型安装块21，打磨盘6顶部的中间位置处开设有工字型安装槽20，打磨盘6通过工字型安装槽20和工字型安装块21安装在连接板19的底部，且连接板19内部的四端均开设有螺纹通孔23，四个螺纹通孔23的内部均螺纹安装有紧固螺钉22，打磨盘6的顶部开设有四个螺纹凹槽24，四个螺纹凹槽24分别位于四个螺纹通孔23的正下方，四根紧固螺钉22的底端分别延伸至四个螺纹凹槽24的内部，进而使得本装置在使用过程中，打磨盘6便于安装和拆卸，进而当打磨盘6出现损伤时，便于将其拆卸进行更换，且通过移动轮29使得本装置便于移动，移动到指定位置时，控制第二驱动电机13，使得螺纹转轴15转动，螺纹转轴15则通过内螺纹套16使得活动板17进行升降，进而当移动到指定位置时，使得活动板17带动四根支撑杆25下移，四块支撑板27与地面接触，对本装置进行支撑，使得本装置在使用时稳定性强，综上，本装置便于移动，当需要进行维修时，可将本装置移动到需要维修的位置，且打磨盘6便于进行更换，使得维修更加方便。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手
段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。