一种铝型材淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及一种铝型材淬火装置。


背景技术：

2.铝型材的冷却方式对铝型材的形状、强度也会有影响，较薄的铝型材冷却温度下降不均匀会产生变形；对于较厚的铝型材冷却速度如若不能达到会使型材强度下降。
3.现有申请号为：cn201920563009.1的实用新型专利，提出了一种铝型材淬火装置，包括外壳
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开口水箱的上方卡接有过滤网，外壳的两侧开设有第一滑槽，外壳的顶端卡接有液压气缸，液压气缸的底端焊接有第二冷却装置。本实用新型可以使铝型材冷却充分、均匀，避免发生开裂的问题，且还能将喷出的水收集起来，进行循环利用；
4.但是，该申请号中的密封水箱和液压气缸需要定期进行维护检修，而密封水箱和液压气缸等部件安装在外壳内部，需要先拆卸外壳、操作繁琐、效率较低，若不拆卸外壳会导致维护检修时的操作难度较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决密封水箱和液压气缸等部件安装在外壳内部，需要先拆卸外壳、操作繁琐、效率较低，若不拆卸外壳会导致维护检修时的操作难度较大，而提出的一种铝型材淬火装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种铝型材淬火装置，包括外壳、液压气缸和密封水箱，所述外壳的上端设有与其内部相通的开口，所述外壳的正上方设有盖板，所述液压气缸的上端贯穿开口并与盖板的下端固定连接，所述盖板的下端滑动插设有四个呈矩形分布的滑杆，所述滑杆的下端与外壳的上端固定连接，所述盖板的正上方设有顶板，所述滑杆的上端贯穿盖板并与顶板的下端固定连接，所述滑杆内设有稳定机构，所述盖板的下端插设有两个对称设置的螺杆，所述螺杆与盖板之间为螺纹连接，所述螺杆的下端与外壳的上端转动连接，所述顶板的下端设有与螺杆相对应的插槽，所述螺杆的上端贯穿盖板并与插槽内顶端侧壁转动连接，所述螺杆上固定套接有蜗轮，两个所述插槽之间设有中空槽，所述中空槽内设有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆上设有平稳机构，所述蜗杆的一端贯穿中空槽并与插槽内侧壁转动连接，所述顶板的一端固定连接有伺服电机，所述蜗杆的另一端依次贯穿中空槽、插槽和顶板并与伺服电机的输出轴末端固定连接，所述蜗杆与顶板之间为转动连接。
8.优选地，所述稳定机构包括设置在滑杆两侧的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端贯穿滑槽并与盖板的内侧壁固定连接。
9.优选地，所述滑块的侧壁上设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与滑槽内侧壁相抵。
10.优选地，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与盖板的上端和顶板的下端侧壁相抵。
11.优选地，所述平稳机构包括固定套接在蜗杆上的轴承，所述轴承的外侧壁与中空槽内侧壁固定连接。
12.优选地，所述盖板的下端固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的下端与外壳的上端侧壁相抵。
13.有益效果：
14.1.使用时，首先接通伺服电机的电源，启动伺服电机带动蜗杆转动，通过蜗杆带动两个蜗轮转动，通过蜗轮带动螺杆转动，螺杆通过螺纹啮合的作用带动盖板向上移动，通过盖板带动液压气缸和密封水箱向上移动，从开口内升出，从而便于用户进行维护检修；
15.2.同时，通过滑杆提高盖板移动时的平稳性，通过滑块和滚珠提高盖板移动时的稳定性，通过橡胶垫提高盖板与外壳之间的密封性，本实用新型通过传动机构的设置，带动液压气缸和密封水箱从外壳内向上升出，从而降低维护检修时的难度、提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铝型材淬火装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种铝型材淬火装置的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种铝型材淬火装置盖板的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种铝型材淬火装置的a处结构示意图。
20.图中：1-外壳，2-盖板，3-螺杆，4-蜗轮，5-蜗杆，6-轴承，7-顶板，8-伺服电机，9-液压气缸，10-密封水箱，11-滑杆，12-弹簧，13-滑块，14-滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种铝型材淬火装置，包括外壳1、液压气缸9和密封水箱10，外壳1的上端设有与其内部相通的开口，外壳1的正上方设有盖板2，盖板2的下端固定连接有橡胶垫，用以提高盖板2与外壳1之间的密封性，橡胶垫的下端与外壳1的上端侧壁相抵，液压气缸9的上端贯穿开口并与盖板2的下端固定连接；
23.本实施例中，盖板2的下端滑动插设有四个呈矩形分布的滑杆11，用以提高盖板2升降时的平稳性，滑杆11的下端与外壳1的上端固定连接，盖板2的正上方设有顶板7，用以安装伺服电机8，滑杆11的上端贯穿盖板2并与顶板7的下端固定连接，滑杆11上套设有弹簧12，用以增强盖板2升降时的平稳性，弹簧12的两端分别与盖板2的上端和顶板7的下端侧壁相抵；
24.本实施例中，滑杆11内设有稳定机构，稳定机构包括设置在滑杆11两侧的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块13，用以提高盖板2升降时的稳定性，滑块13的一端贯穿滑槽并与盖板2的内侧壁固定连接，滑块13的侧壁上设有凹槽，凹槽内转动连接有滚珠14，用以降低盖板2升降时的阻力，滚珠14与滑槽内侧壁相抵；
25.本实施例中，盖板2的下端插设有两个对称设置的螺杆3，用以带动盖板2升降，螺杆3与盖板2之间为螺纹连接，螺杆3的下端与外壳1的上端转动连接，顶板7的下端设有与螺
杆3相对应的插槽，螺杆3的上端贯穿盖板2并与插槽内顶端侧壁转动连接，螺杆3上固定套接有蜗轮4，用以带动螺杆3转动，两个插槽之间设有中空槽，中空槽内设有与蜗轮4相啮合的蜗杆5，用以带动蜗轮4转动；
26.本实施例中，蜗杆5上设有平稳机构，平稳机构包括固定套接在蜗杆5上的轴承6，用以提高蜗杆5转动时的平稳性，轴承6的外侧壁与中空槽内侧壁固定连接，蜗杆5的一端贯穿中空槽并与插槽内侧壁转动连接，顶板7的一端固定连接有伺服电机8，用以带动蜗杆5转动，蜗杆5的另一端依次贯穿中空槽、插槽和顶板7并与伺服电机8的输出轴末端固定连接，蜗杆5与顶板7之间为转动连接；
27.本实施例中，首先接通伺服电机8的电源，启动伺服电机8带动蜗杆5转动，通过蜗杆5带动两个蜗轮4转动，通过蜗轮4带动螺杆3转动，螺杆3通过螺纹啮合的作用带动盖板2向上移动，通过盖板2带动液压气缸9和密封水箱10向上移动，从开口内升出，从而便于用户进行维护检修，同时，通过滑杆11提高盖板2移动时的平稳性，通过滑块13和滚珠14提高盖板2移动时的稳定性，通过橡胶垫提高盖板2与外壳1之间的密封性，本实用新型通过传动机构的设置，带动液压气缸和密封水箱从外壳内向上升出，从而降低维护检修时的难度、提高工作效率。
28.以上所述，本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。