一种六轴联动数控砂带磨床的制作方法

1.本实用新型涉及砂带磨床技术领域，尤其涉及一种六轴联动数控砂带磨床。


背景技术：

2.砂带磨抛是叶片型面加工制造的一种高效、经济、用途极广的磨抛工艺,是叶片型面加工制造的重要工序，目前,叶片在铣削后的磨削抛光一般采用六轴联动数控砂带磨削方式；
3.现有技术中，六轴联动数控砂带磨床可以实现叶片的复杂型面的磨削加工,但其在对叶片加工过程中,磨抛金属屑无法有效地排出,致使整个工作台面充斥着金属屑,叶片磨抛加工区域显得极为脏乱,在磨床连续工作一段时间以后需要停机很长的时间来清理金属磨屑,这样就极大地降低了数控砂带磨床的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的磨抛加工区域的碎屑清理不便的缺点，而提出的一种六轴联动数控砂带磨床。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种六轴联动数控砂带磨床，包括机座、固定安装在机座顶端侧壁上的打磨头以及固定安装在机座顶端侧壁上的夹持座，所述机座的顶端侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内侧壁上分别固定安装有加工台板与过滤网，所述过滤网位于加工台板的下方，所述加工台板的侧壁上贯穿开设有多个通孔，所述蓄水箱的内底部固定水泵，所述过滤网的顶端侧壁上固定安装有安装壳，所述安装壳的内侧壁上转动连接有叶轮，所述叶轮的顶端侧壁上固定连接有转杆，所述转杆的顶端贯穿安装壳的侧壁并延伸至安装壳的外部，所述转杆的顶端固定安装有风扇叶片，所述蓄水箱的内部设置有用于对加工台板的顶端侧壁进行清洁的清洗组件，所述清洗组件与安装壳的侧壁固定连接，所述加工台板的底端侧壁上正对于风扇叶片的位置固定连接有挡水帽。
7.上述技术方案进一步包括：
8.所述清洗组件包括固定安装在蓄水箱内底部的水泵，所述水泵的一端固定连接有水管a，所述水管a的末端贯穿过滤网的侧壁并向上延伸，所述水管a的末端固定连接在安装壳的外侧壁上，所述加工台板的顶端侧壁上固定连接有水管c，所述水管c的一端固定连接有水管b，所述水管b的末端贯穿加工台板的侧壁并向下延伸，所述水管b的末端固定连接在安装壳的外侧壁上，所述水管c的侧壁上固定安装有多个喷头。
9.所述水管a、水管b的内部均与安装壳的内部相互连通，所述水管b的内部与水管c的内部相互连通。
10.所述蓄水箱的侧壁上设置有排水孔。
11.所述机座的顶端侧壁上固定安装有防护罩。
12.所述加工台板的底端侧壁上正对于风扇叶片的位置固定连接有挡水帽。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，通过蓄水箱、水泵、安装壳、叶轮、风扇叶片、喷头之间的配合使用，在对零件进行打磨时，通过启动蓄水箱内的水泵，将清洁用水由多个喷头喷出来对加工台板进行清洗，实现对加工台板的有效自动清洁，无需人工进行清理，较为方便，同时蓄水箱在泵水过程中，水流的流动会带动风扇叶片转动，可将加工台板上方的含尘空气自行吸入到蓄水箱中，保证作业环境健康，无需停机作业，提升工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种六轴联动数控砂带磨床的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种六轴联动数控砂带磨床的剖面结构仰视图；
17.图3为为本实用新型提出的一种六轴联动数控砂带磨床的外观图；
18.图4为本实用新型提出的一种六轴联动数控砂带磨床的图2中的a部分放大图；
19.图5为本实用新型提出的一种六轴联动数控砂带磨床的图1中的b部分放大图。
20.图中：1、机座；2、防护罩；3、打磨头；4、夹持座；5、蓄水箱；6、加工台板；7、过滤网；8、安装壳；9、叶轮；10、转杆；11、风扇叶片；12、挡水帽；13、水泵；14、水管a；15、水管b；16、水管c；17、喷头。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提出的一种六轴联动数控砂带磨床，包括机座1、固定安装在机座1顶端侧壁上的打磨头3以及固定安装在机座1顶端侧壁上的夹持座4(打磨头3、夹持座4均为现有技术，在此不作过多赘述)，机座1的顶端侧壁上开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有蓄水箱5，蓄水箱5的内侧壁上分别固定安装有加工台板6与过滤网7，过滤网7位于加工台板6的下方，加工台板6的侧壁上贯穿开设有多个通孔，蓄水箱5的侧壁上设置有排水孔，用于对蓄水箱5进水或排水，蓄水箱5的内底部固定水泵13，过滤网7的顶端侧壁上固定安装有安装壳8，安装壳8的内侧壁上转动连接有叶轮9，叶轮9的顶端侧壁上固定连接有转杆10，转杆10的顶端贯穿安装壳8的侧壁并延伸至安装壳8的外部，转杆10的顶端固定安装有风扇叶片11，蓄水箱5的内部设置有用于对加工台板6的顶端侧壁进行清洁的清洗组件，清洗组件与安装壳8的侧壁固定连接，加工台板6的底端侧壁上正对于风扇叶片11的位置固定连接有挡水帽12，避免从加工台板6上通孔流下的水直接滴落到风扇叶片11上而影响风扇叶片11转动的情况发生；
24.清洗组件包括固定安装在蓄水箱5内底部的水泵13，水泵13的一端固定连接有水管a14，水管a14的末端贯穿过滤网7的侧壁并向上延伸，水管a14的末端固定连接在安装壳8的外侧壁上，加工台板6的顶端侧壁上固定连接有水管c16，水管c16的一端固定连接有水管b15，水管b15的末端贯穿加工台板6的侧壁并向下延伸，水管b15的末端固定连接在安装壳8的外侧壁上，水管c16的侧壁上固定安装有多个喷头17；
25.水管a14、水管b15的内部均与安装壳8的内部相互连通，水管b15的内部与水管c16的内部相互连通；
26.本实施例中，在对工件进行打磨时，通过夹持座4对零件进行夹持固定，打磨头3对零件进行打磨，打磨过程中产生的碎屑掉落到加工台板6上，事先通过蓄水箱5侧壁上的进水孔向蓄水箱5内加入一定量的水，启动水泵13将蓄水箱5内部的水依次通过水管a14、安装壳8、水管b15、水管c16输送至各喷头17处，由喷头17排出，可对加工台板6顶端侧壁上的碎屑进行冲洗，冲洗后的污水通过加工台板6侧壁上的通孔流入到蓄水箱5中，再由过滤网7进行过滤后，回流至蓄水箱5的下部，以便循环使用；
27.另外，水在向安装壳8内注入时，水流的流动会带动安装壳8内的叶轮9转动，转杆10随安装壳8同步转动，使得转杆10端部的风扇叶片11不断旋转，通过对风扇叶片11旋向的设置，使气流由风扇叶片11的上方向下流动，配合喷头17的喷水，可将空气中混杂的粉尘打湿并由加工台板6侧壁上的通孔吸入到蓄水箱5中进行过滤。
28.实施例二
29.如图3所示，基于实施例一的基础上，机座1的顶端侧壁上固定安装有防护罩2。
30.本实施例中，通过在机座1的顶端侧壁上安装防护罩2，磨削作业在防护罩2内进行，保证磨削作业的安全性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。