一种360的制作方法

一种360
°
旋转编钟架式零件抛丸支架
技术领域
1.本实用新型涉及钢结构零件抛丸辅助支架领域，具体为一种360
°
旋转编钟架式零件抛丸支架。


背景技术：

2.在钢结构加工过程中，各类连接板等零件均需要得到有效的抛丸方可达到一定摩擦强度，满足相应的抗滑移系数。但是针对此类零件的抛丸方法通常采用固定支架，连接板倚靠或者悬挂的方式进行抛丸，而抛丸机抛头在两侧，针对靠近且正对抛头一侧的零件板面可以得到有效的抛丸，但是其反面则会因为其他零件遮挡和距离较远的缘故致使抛丸质量不佳，通常情况则是通过人工翻面再抛一次的方式进行解决，费力费力，效率低，且无法到达抛丸要求。此外，抛丸机内部环境复杂，条件恶劣，其各角度的抛头也极易损坏，此情况下，固定支架上的零件便无法得到有效的抛丸处理，从而将会直接影响工程质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种360
°
旋转编钟架式零件抛丸支架，旨在改善放置于固定支架上的零件便无法得到有效的抛丸处理，进而影响工程质量的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种360
°
旋转编钟架式零件抛丸支架，包括底座，还包括承重支柱、主支撑杆、旋转支架、次支撑杆和定位转盘，所述承重支柱设置于底座上，且沿着底座的长度方向设置有多个，所述主支撑杆通过轴承水平设置于各承重支柱上，且主支撑杆的长度方向沿着底座的长度方向，所述主支撑杆的一端设置有摇把；所述旋转支架沿着主支撑杆的长度方向设置有多个，且各旋转支架均与主支撑杆固定相连；所述次支撑杆设置有多个，各次支撑杆均平行于主支撑杆，且各次支撑杆沿着主支撑杆的圆周方向依次设置，且各次支撑杆均通过轴承与相应旋转支架相连；所述次支撑杆上沿其长度方向固定套设有多个挂接轴承，所述挂接轴承外圈的外壁上焊接有挂钩；所述定位转盘套设于主支撑杆上，且靠近承重支柱设置，所述定位转盘上设置有固定螺栓，拧紧固定螺栓可固定住主支撑杆。
5.所述底座包括两根较长的一号h型钢和三根较短的二号h型钢，所述一号h型钢的长度方向与底座的长度方向相同，三根所述的二号h型钢沿着一号h型钢的长度方向均匀设置，且三根二号h型钢均水平焊接于一号h型钢的上端面上，且二号h型钢与一号h型钢相互垂直。
6.所述承重支柱设置有三个，且分别竖直设置于三个二号h型钢上，所述承重支柱包括直杆部和位于直杆部上端的圆盘部，所述承重支柱的圆盘部上安装有轴承，所述主支撑杆由承重支柱圆盘部上设置的轴承中穿过。
7.所述旋转支架呈十字架状，所述旋转支架的中部开设有通孔，且此通孔的孔径与主支撑杆的直径相同，所述旋转支架设置有四个，所述主支撑杆由各旋转支架的通孔中穿过且与旋转支架焊接相连。
8.所述旋转支架的悬臂端部呈圆盘状，所述旋转支架的悬臂端部上设置有轴承和通孔，所述次支撑杆由旋转支架上的轴承和通孔中穿过。
9.所述定位转盘上沿其圆周方向均匀设置有多个螺纹通孔，所述固定螺栓设置于定位转盘的螺纹通孔中。
10.积极有益效果：1、本实用新型进行零件板的抛丸时，能够保证零件的正反面均得到有效的抛丸，具有抛丸效率高、抛丸彻底且全面的优点，有效地提高了零件的抛丸质量。2、通过轴承和定位转盘来实现转动方向的锁定，使得旋转更加便捷，省时省力，不用耗费人工进行人为翻身处理。
附图说明
11.图1为本实用新型的主视图；
12.图2为本实用新型的俯视图；
13.图3为本实用新型的左视图；
14.图4为本实用新型的旋转支架与次支撑杆相连时的左视图。
15.图中为：底座1、一号h型钢101、二号h型钢102、承重支柱2、主支撑杆3、旋转支架4、次支撑杆5、定位转盘6、摇把7、挂接轴承8、挂钩9、固定螺栓10。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
17.一种360
°
旋转编钟架式零件抛丸支架，如图1和图2所示，包括底座1、承重支柱2、主支撑杆3、旋转支架4、次支撑杆5和定位转盘6。底座1包括两根较长的一号h型钢101和三根较短的二号h型钢102。一号h型钢101选用规格为200*200*16*20的h型钢，长6米。二号h型钢102也选用规格为200*200*16*20的h型钢，长1米。一号h型钢101的长度方向沿着左右方向，以此方向作为底座1的长度方向。两根一号h型钢101平行放置，宽度则刚好放下二号h型钢102，其主要是为了确保底部敦实，平稳，以保证整个支架稳定性和可靠性。三根二号h型钢102沿着一号h型钢101的长度方向均匀设置，间距为2米，三根二号h型钢102均水平焊接于一号h型钢101的上端面上，且二号h型钢102与一号h型钢101相互垂直。二号h型钢102将两根一号h型钢101连接成一整体结构，同时为所有支撑杆件提供桥梁支架。
18.如图1、图2、图3和图4所示，承重支柱2设置有三个，且分别竖直设置于三个二号h型钢102上，承重支柱2包括直杆部和位于直杆部上端的圆盘部，承重支柱2的圆盘部上安装有圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承的两侧带防尘盖。承重支柱2为板厚为30mm的钢板板条，宽度100mm，上端圆盘部的半径为112mm。主支撑杆3选用d=80mm、d=64mm的圆管，长度为4190mm。主支撑杆3水平设置，且由三个承重支柱2圆盘部上设置的圆柱滚子轴承中穿过，且主支撑杆3的长度方向沿着底座1的长度方向。为了方便转动主支撑杆3，在主支撑杆3的一端焊接有摇把7。旋转支架4呈十字架状，旋转支架4的中部开设有通孔，孔径为80mm，与主支撑杆3的外径相同，旋转支架4设置有四个，主支撑杆3由四个旋转支架4的通孔中穿过且与旋转支架4焊接相连，则主支撑杆3和旋转支架4同步转动。旋转支架4的悬臂端部呈圆盘状，旋转支架4的悬臂端部上设置有轴承和通孔。次支撑杆5选用d=50mm、d=34mm的圆管，长1870mm，次支撑杆5水平设置，且平行于主支撑杆3。次支撑杆5由旋转支架4上的轴承和通孔
中穿过，则各次支撑杆5相当于沿着主支撑杆3的圆周方向均匀设置。次支撑杆5上沿其长度方向均匀套设有多个挂接轴承8，挂接轴承8也选用圆柱滚子轴承，挂接轴承8的内圈与次支撑杆5焊接相连，挂接轴承8外圈的外壁上焊接有挂钩9，挂钩9用于零件板的挂置。定位转盘6的中部设置有用于套接主支撑杆3的通孔，定位转盘6与主支撑杆3焊接相连。定位转盘6靠近最左侧的承重支柱2设置，定位转盘6上设置有固定螺栓10，拧紧固定螺栓10可固定住主支撑杆3。固定螺栓10的安装方式有两种，一种是在定位转盘6上沿其圆周方向均匀设置有多个螺纹通孔，固定螺栓10螺纹安装于定位转盘6的螺纹通孔中，拧紧固定螺栓10，使得固定螺栓10的杆部顶端紧顶在最左侧的承重支柱2的上端圆盘部上，则可固定住主支撑杆3。另一种是在定位转盘6上沿其圆周方向均匀设置有多个光孔通孔，在最左侧的承重支柱2的上端圆盘部相应位置开设螺纹孔，固定螺栓10的杆部穿过定位转盘6的光孔通孔拧入承重支柱2的上端圆盘部上开设的螺纹孔中，也可固定住主支撑杆3。
19.本实用新型的工作原理：进行抛丸时，零件板挂在挂钩9上，因挂接轴承8本身的轴承特性，在主支撑杆3和次支撑杆5转动的过程中，零件始终能够保证竖向放置。摇把7方向固定时，零件板正面正对抛丸机左侧抛头，反面则背离左侧抛头，故而零件板的正面抛丸效果较好，反面次之。当摇把7带动旋转支架4转动时，零件板仍然始终保持竖向放置，当其从抛丸左侧转至右侧时，零件板正面远离抛丸机右侧抛头，反面则靠近右侧抛头，故而零件板反面也能得到有效的抛丸，从而保证了两面的抛丸质量。此外，通过轴承和定位转盘6来实现转动方向的锁定，使得旋转更加便捷，省时省力，不用耗费人工进行人为翻身处理。
20.综上所述，使用本实用新型进行零件板的抛丸时，能够保证零件的正反面均得到有效的抛丸，具有抛丸效率高、抛丸彻底且全面的优点，有效地提高了零件的抛丸质量。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。