一种压铸设备用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种压铸设备用冷却装置。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
3.在压铸设备使用的过程中，常需要使用冷却装置，现有的冷却装置在使用过程中通常对设备冷却的结构较为单一，使得其在使用的过程中对设备的冷却效果较差，可能对设备的生产造成一定的影响，且在使用的过程中通常不具备对设备进行减震，可能因震动导致压铸发生晃动，容易对设备的使用造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压铸设备用冷却装置，具备对设备的冷却效果好和能够对设备进行减震的优点，解决了现有的冷却装置在使用过程中通常对设备冷却的结构较为单一，使得其在使用的过程中对设备的冷却效果较差，可能对设备的生产造成一定的影响，且在使用的过程中通常不具备对设备进行减震，可能因震动导致压铸发生晃动，容易对设备的使用造成一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸设备用冷却装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有压铸装置，所述压铸装置的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有第一水泵，所述第一水泵的进水端连通有第一吸水管，所述压铸装置的顶部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的进气端连通有第二吸水管，所述第二吸水管远离第二水泵的一端贯穿至水箱内腔的底部，所述第二水泵的出水端贯穿至压铸装置的内腔并连通有出水管，所述工作台的顶部开设有下水孔，所述工作台内腔的顶部固定连接有过滤框，所述工作台的后侧固定连接有冷却装置，所述冷却装置的进气端贯穿至工作台的内腔并连通有蛇形冷却管，所述第一吸水管远离第一水泵的一端与工作台连通，所述工作台底部的四角均固定连接有阻尼器，所述阻尼器的底部固定连接有支撑底板，所述工作台底部的中心处固定连接有第一减震箱，所述第一减震箱的底部设置有第二减震箱，所述第二减震箱内腔底部的两侧均固定连接有导向杆，所述第一减震箱的内腔固定连接有安装板，所述工作台内腔的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与安装板固定连接，所述第一弹簧套设在导向杆的表面，所述安装板底部的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与第二减震箱的内壁固定连接。
6.优选的，所述压铸装置的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与第一水泵、第二水泵、压铸装置和冷却装置电性连接。
7.优选的，所述压铸装置的后侧开设有散热孔，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑腿。
8.优选的，所述支撑底板的底部开设有第一防滑纹，所述第二减震箱的底部开设有
第二防滑纹。
9.优选的，所述水箱的正面镶嵌安装有第一观察镜，所述工作台的正面通过螺栓连接有活动门，活动门的正面镶嵌安装有第二观察镜。
10.优选的，所述水箱的左侧连通有第一进水管，所述工作台的左侧连通有第二进水管，所述工作台左侧的底部连通有排水阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置通过水箱、第一水泵、第一吸水管、第二水泵、第二吸水管、冷却装置、蛇形冷却管、阻尼器、支撑底板、第一减震箱、第二减震箱、第一弹簧、安装板、连接板和第二弹簧的配合使用，解决了现有的冷却装置在使用过程中通常对设备冷却的结构较为单一，使得其在使用的过程中对设备的冷却效果较差，可能对设备的生产造成一定的影响，且在使用的过程中通常不具备对设备进行减震，可能因震动导致压铸发生晃动，容易对设备的使用造成一定影响的问题。
13.2、本实用新型通过设置散热孔，能够对设备进行散热，通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，通过设置第一防滑纹，能够便于支撑底板的使用，通过设置第二防滑纹，能够便于第二减震箱的使用，通过设置第一观察镜，能够对水箱内进行观察，通过设置活动门，能够对工作台内进行清理，通过设置第二观察镜，能够便于对工作台内进行观察，通过设置排水阀，能够便于工作台使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型局部结构后视示意图；
16.图3为本实用新型结构主视示意图；
17.图4为本实用新型图1中a的放大示意图。
18.图中：1工作台、2压铸装置、3水箱、4第一水泵、5第一吸水管、6第二水泵、7出水管、8第二吸水管、9控制器、10下水孔、11过滤框、12冷却装置、13蛇形冷却管、14阻尼器、15支撑底板、16第一减震箱、17第二减震箱、18导向杆、19第一弹簧、20安装板、21连接板、22第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.本实用新型中的工作台1、压铸装置2、水箱3、第一水泵4、第一吸水管5、第二水泵6、出水管7、第二吸水管8、控制器9、下水孔10、过滤框11、冷却装置12、蛇形冷却管13、阻尼器14、支撑底板15、第一减震箱16、第二减震箱17、导向杆18、第一弹簧19、安装板20、连接板21和第二弹簧22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-4，一种压铸设备用冷却装置，包括工作台1，工作台1的左侧连通有第二进水管，工作台1左侧的底部连通有排水阀，通过设置排水阀，能够便于工作台1使用，工作台1的正面通过螺栓连接有活动门，通过设置活动门，能够对工作台1内进行清理，活动门的正面镶嵌安装有第二观察镜，通过设置第二观察镜，能够便于对工作台1内进行观察，工作台1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，能够对设备进行支撑，工作台1的顶部固定连接有压铸装置2，压铸装置2的后侧开设有散热孔，通过设置散热孔，能够对设备进行散热，压铸装置2的正面固定连接有控制器9，控制器9的输出端分别与第一水泵4、第二水泵6、压铸装置2和冷却装置12电性连接，压铸装置2的顶部固定连接有水箱3，水箱3的左侧连通有第一进水管，水箱3的正面镶嵌安装有第一观察镜，通过设置第一观察镜，能够对水箱3内进行观察，水箱3的顶部固定连接有第一水泵4，第一水泵4的进水端连通有第一吸水管5，压铸装置2的顶部固定连接有第二水泵6，第二水泵6的进气端连通有第二吸水管8，第二吸水管8远离第二水泵6的一端贯穿至水箱3内腔的底部，第二水泵6的出水端贯穿至压铸装置2的内腔并连通有出水管7，工作台1的顶部开设有下水孔10，工作台1内腔的顶部固定连接有过滤框11，工作台1的后侧固定连接有冷却装置12，冷却装置12的进气端贯穿至工作台1的内腔并连通有蛇形冷却管13，第一吸水管5远离第一水泵4的一端与工作台1连通，工作台1底部的四角均固定连接有阻尼器14，阻尼器14的底部固定连接有支撑底板15，支撑底板15的底部开设有第一防滑纹，通过设置第一防滑纹，能够便于支撑底板15的使用，工作台1底部的中心处固定连接有第一减震箱16，第一减震箱16的底部设置有第二减震箱17，第二减震箱17的底部开设有第二防滑纹，通过设置第二防滑纹，能够便于第二减震箱17的使用，第二减震箱17内腔底部的两侧均固定连接有导向杆18，第一减震箱16的内腔固定连接有安装板20，工作台1内腔的底部固定连接有第一弹簧19，第一弹簧19的顶部与安装板20固定连接，第一弹簧19套设在导向杆18的表面，安装板20底部的两侧均固定连接有连接板21，连接板21的底部固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的底部与第二减震箱17的内壁固定连接。
24.使用时，使用者通过第一进水管和第二进水管将冷却液分别注入水箱3和工作台1，随后使用者通过控制器9启动压铸装置2进行加工，压铸装置2加工后使用者通过控制器9启动第一水泵4和第二水泵6，第二水泵6的进水端通过第二吸水管8将水箱3内的冷却液吸入，然后通过出水管7对压铸装置2进行冷却，第一水泵4的进水端通过第一吸水管5将工作台1内的冷却液吸入水箱3内，冷却后的冷却液通过下水孔10进入工作台1，然后穿过过滤框11重新落入工作台1内，同时使用者通过控制器9启动冷却装置12，冷却装置12将冷气导入
蛇形冷却管13对工作台1内的冷却液进行冷却，同时第一弹簧19、第二弹簧22、连接板21和安装板20与阻尼器14配合对设备进行减震。
25.综上所述：该压铸设备用冷却装置，通过水箱3、第一水泵4、第一吸水管5、第二水泵6、第二吸水管8、冷却装置12、蛇形冷却管13、阻尼器14、支撑底板15、第一减震箱16、第二减震箱17、第一弹簧19、安装板20、连接板21和第二弹簧22的配合使用，解决了现有的冷却装置在使用过程中通常对设备冷却的结构较为单一，使得其在使用的过程中对设备的冷却效果较差，可能对设备的生产造成一定的影响，且在使用的过程中通常不具备对设备进行减震，可能因震动导致压铸发生晃动，容易对设备的使用造成一定影响的问题。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。