一种精密机械加工用精准定位加工的全自动数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种精密机械加工用精准定位加工的全自动数控机床。


背景技术：

2.全自动化是指机械设备启动后，完全不需人工操作、控制，即可自行完成生产各个环节及生产过程的工作状态，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，目前现有的精密机械加工用全自动数控机床，不便于调节加工位置，无法快速定位，从而容易影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用精准定位加工的全自动数控机床，具备方便调节加工位置的优点，解决了现有的精密机械加工用全自动数控机床，不便于调节加工位置，无法快速定位，从而容易影响加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用精准定位加工的全自动数控机床，包括底箱，所述底箱顶部的两侧均固定连接有挡板，两个挡板相对一侧的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过轴承贯穿横板并固定连接有打磨盘，所述底箱内腔的底部通过垫块固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆表面的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮内腔的中心处固定连接有丝杠，所述丝杠表面的顶部螺纹连接有滑套，两个滑套之间固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的中心处螺纹连接有套管，所述套管的顶部固定连接有竖板，所述竖板的顶部延伸至底箱的外部并固定连接有打磨台，所述打磨台顶部的两侧均固定连接有电动推杆，两个电动推杆相对的一侧均固定连接有夹持块，所述横板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，两个支撑柱相对一侧的顶部均固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的两侧均连通有负压风机，所述负压风机的底部连通有集气管，集气管的底部依次贯穿放置板和横板并连通有集气罩，所述过滤箱的顶部连通有出气管。
5.优选的，所述过滤箱的内腔固定连接有滤芯网，所述滤芯网采用活性炭材质。
6.优选的，所述丝杠的顶部和底部均通过轴承与底箱的内壁活动连接，所述螺杆的左端通过轴承与调节箱的内壁活动连接。
7.优选的，所述滑套远离承载板的一侧固定连接有第一限位块，第一限位块远离滑套的一侧与底箱的内壁滑动连接。
8.优选的，所述套管的底部固定连接有第二限位块，第二限位块的底部与调节箱的内壁滑动连接。
9.优选的，所述底箱底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底箱、挡板、横板、第一电机、打磨盘、双轴电机、蜗杆、蜗轮、丝杠、滑套、承载板、调节箱、第二电机、螺杆、套管、竖板、打磨台、电动推杆、支撑柱、放置板、过滤箱和负压风机的配合使用，具备方便调节加工位置的优点，能够有效的解决现有的精密机械加工用全自动数控机床，不便于调节加工位置，无法快速定位，从而容易影响加工效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置滤芯网，能够便于对收集的灰尘及烟气进行过滤，通过设置第一限位块，能够便于对滑套进行限位，使滑套能够平稳的进行垂直方向的移动，通过设置第二限位块，能够便于对套管进行限位，使套管能够平稳的进行水平方向的移动，通过设置支腿和防滑垫，能够增加该机床在使用时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构主视图；
15.图3为本实用新型过滤箱剖视图。
16.图中：1、底箱；2、挡板；3、横板；4、第一电机；5、打磨盘；6、双轴电机；7、蜗杆；8、蜗轮；9、丝杠；10、滑套；11、承载板；12、调节箱；13、第二电机；14、螺杆；15、套管；16、竖板；17、打磨台；18、电动推杆；19、支撑柱；20、放置板；21、过滤箱；22、负压风机；23、滤芯网。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.请参阅图1-3，一种精密机械加工用精准定位加工的全自动数控机床，包括底箱1，底箱1顶部的两侧均固定连接有挡板2，两个挡板2相对一侧的顶部固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端通过轴承贯穿横板3并固定连接有打磨
盘5，底箱1内腔的底部通过垫块固定连接有双轴电机6，双轴电机6的输出端固定连接有蜗杆7，蜗杆7表面的一侧啮合有蜗轮8，蜗轮8内腔的中心处固定连接有丝杠9，丝杠9表面的顶部螺纹连接有滑套10，两个滑套10之间固定连接有承载板11，承载板11的顶部固定连接有调节箱12，调节箱12内腔的右侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端固定连接有螺杆14，螺杆14表面的中心处螺纹连接有套管15，套管15的顶部固定连接有竖板16，竖板16的顶部延伸至底箱1的外部并固定连接有打磨台17，打磨台17顶部的两侧均固定连接有电动推杆18，两个电动推杆18相对的一侧均固定连接有夹持块，横板3顶部的两侧均固定连接有支撑柱19，两个支撑柱19相对一侧的顶部均固定连接有放置板20，放置板20的顶部固定连接有过滤箱21，过滤箱21的两侧均连通有负压风机22，负压风机22的底部连通有集气管，集气管的底部依次贯穿放置板20和横板3并连通有集气罩，过滤箱21的顶部连通有出气管，过滤箱21的内腔固定连接有滤芯网23，通过设置滤芯网23，能够便于对收集的灰尘及烟气进行过滤，滤芯网23采用活性炭材质，丝杠9的顶部和底部均通过轴承与底箱1的内壁活动连接，螺杆14的左端通过轴承与调节箱12的内壁活动连接，滑套10远离承载板11的一侧固定连接有第一限位块，通过设置第一限位块，能够便于对滑套10进行限位，使滑套10能够平稳的进行垂直方向的移动，第一限位块远离滑套10的一侧与底箱1的内壁滑动连接，套管15的底部固定连接有第二限位块，通过设置第二限位块，能够便于对套管15进行限位，使套管15能够平稳的进行水平方向的移动，第二限位块的底部与调节箱12的内壁滑动连接，底箱1底部的两侧均固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有防滑垫，通过设置支腿和防滑垫，能够增加该机床在使用时的稳定性，通过底箱1、挡板2、横板3、第一电机4、打磨盘5、双轴电机6、蜗杆7、蜗轮8、丝杠9、滑套10、承载板11、调节箱12、第二电机13、螺杆14、套管15、竖板16、打磨台17、电动推杆18、支撑柱19、放置板20、过滤箱21和负压风机22的配合使用，具备方便调节加工位置的优点，能够有效的解决现有的精密机械加工用全自动数控机床，不便于调节加工位置，无法快速定位，从而容易影响加工效率的问题。
20.使用时，通过操作外置控制器启动第二电机13，第二电机13带动螺杆14转动，螺杆14带动套管15移动，套管15带动竖板16移动，竖板16带动打磨台17移动，打磨台17移动即可调节加工件的加工位置，通过操作外置控制器启动双轴电机6，双轴电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮8转动，蜗轮8带动丝杠9转动，丝杠9带动滑套10移动，滑套10带动承载板11移动，承载板11带动调节箱12升高，调节箱12升高调节打磨台17的使用高度，再配合转动的打磨盘5，即可对加工件的表面进行打磨。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。