一种微型轴承机床物料夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工设备技术领域，涉及一种微型轴承机床物料夹持装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。轴承在加工时需要用到机床，其中一个加工步骤需要对轴承外圈进行磨削，轴承外圈在磨削过程中需要经过夹持装置带动压轮对其固定。
3.目前，微型轴承机床的物料夹持装置是由油缸、回转轴、压轮座配合形成的夹持装置，该夹持装置在使用时油缸运动稳定性差，对液压要求高且不环保，油缸还容易漏油；再者操作人员在调整安装轴承外圈的机构时，需要将压轮座整个拆下，这就导致了中心高以及位置出现偏差，必须需要重新定位才能对轴承外圈进行稳定固定，这就浪费了大量的时间，为解决上述问题，本实用新型提出了一种微型轴承机床物料夹持装置。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种微型轴承机床物料夹持装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种微型轴承机床物料夹持装置，包括第一底板，所述第一底板上通过滑动件连接有滑动底板，所述第一底板一侧固定有气缸，气缸的活塞杆通过调节件连接在滑动底板上，且能够带动滑动底板沿第一底板水平运动，所述滑动底板远离气缸的一端两侧均固定连接有支撑臂，两个所述支撑臂上均转动连接有转臂，两个所述转臂上方均设置有压轮座，两个所述压轮座之间设置有压轮。
6.进一步地，所述滑动件包括固定在第一底板上端的直线导轨、固定在滑动底板底端的滑条，所述滑条位于直线导轨内，并在直线导轨内滑动，所述滑条滑动的方向与气缸的活塞杆运动方向相同。
7.进一步地，所述第一底板远离气缸的一端设置有防止滑条脱离直线导轨的限位块。
8.进一步地，所述转臂上端开设有倒t型卡槽，所述压轮座底端设置有与倒t型卡槽配合的卡块。
9.进一步地，两个所述转臂下端均设置有关节轴承，两个关节轴承之间通过连接轴连接。
10.进一步地，所述调节件包括套管、螺纹杆，所述套管固定在气缸活塞杆上，所述螺纹杆转动连接在套管内，所述滑动底板靠近气缸一端设置有螺纹孔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。
11.进一步地，所述第一底板下方设置有第二底板，第一底板上开设有贯穿第二底板的腰型孔。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1.本实用新型中用气缸代替油缸，无需高标准液压，也不会污染工位环境。
14.2.气缸驱动滑动底板在直线导轨上移动，进而带动压轮压紧轴承外圈，两个关节轴承和连接轴配合，使得轴承外圈受力更加平稳，本实用新型将现有技术中回转运动变成直线运动，运动更加平稳，传动精度高，稳定性也更高。
15.3.第一底板和第二底板配合，能够根据不同轴承外圈的规格调整压轮的中心高度；调节件则能够调整压轮的初始位置，避免压轮不能压在轴承外圈上，适配性更强，调节精度更高，操作简单。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图(未安装压轮)；
17.图2是本实用新型的主视图。
18.图中：1、第一底板；2、滑动件；21、直线导轨；22、滑条；3、滑动底板；4、气缸；5、调节件；51、套管；52、螺纹杆；6、支撑臂；7、转臂；8、压轮座；9、压轮；10、限位块；11、倒t型卡槽；12、卡块；13、关节轴承；14、第二底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图2所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种微型轴承机床物料夹持装置，包括第一底板1，所述第一底板1上通过滑动件2连接有滑动底板3，所述第一底板1右侧通过螺栓固定有气缸4，气缸4的活塞杆通过调节件5连接在滑动底板3右侧壁上，且能够带动滑动底板3沿第一底板1水平运动，所述滑动底板3远离气缸4的一端前后两侧均一体成型有支撑臂6，两个支撑臂6上均转动连接有转臂7，具体的，两个支撑臂6上均开设有用于安装轴承的安装腔，轴承固定在安装腔内，两个转臂7分别通过转轴卡接在轴承内圈中，进而两个转臂7绕支撑臂6转动，两个所述转臂7上方均设置有压轮座8，两个压轮座8之间设置有压轮9，两个压轮座8上均设置有通孔，压轮9两端分别穿设在与其对应的通孔内，进而固定在压轮座8上。
21.本实施例中，所述滑动件2包括通过螺栓固定在第一底板1上端面的直线导轨21、通过螺栓固定在滑动底板3底面的滑条22，具体的，直线导轨21和滑条22均为两个，两个直线导轨21平行设置在第一底板1上，两个滑条22平行设置在滑动底板3底面上，该滑条22为l型，滑条22的水平段位于与其对应的直线导轨21内，并在直线导轨21内滑动，滑条22滑动的方向与气缸4活塞杆运动方向相同，气缸4作为动力源，带动滑动底板3运动，进而带动压轮9运动。
22.本实施例中，所述第一底板1远离气缸4的一端通过螺栓固定有防止滑条22脱离直线导轨21的限位块10，避免气缸4带动滑动底板3过度运动，防止滑动底板3出现意外事故。
23.本实施例中，所述转臂7沿其上端面开有倒t型卡槽11，该倒t型卡槽11的两端分别
与转臂7两侧壁连通，所述压轮座8底端一体成型有与倒t型卡槽11相适配的卡块12，卡块12上端面开设有贯穿卡块12上下端面的螺纹孔，安装压轮座8时，将压轮座8的卡块12从转臂7一侧插入到倒t型卡槽11内，安装完毕后，通过螺栓螺纹连接在螺纹孔内，螺栓抵接在倒t型卡槽11内壁上，节省了大量安装时间。
24.本实施例中，两个所述转臂7下端均设置有安装孔，两个安装孔内均安装有关节轴承13，两个关节轴承13之间通过连接轴连接，气缸4带动滑动底板3向左移动，当压轮9与轴承外圈接触时，连接轴抵接在限位块10上，通过限位块10与连接轴的配合，最终使得压轮9压在轴承外圈上，两个关节轴承13和连接轴配合能够平衡两个压轮座8的压力，保证压轮9压在轴承外圈上的压力保持一致，进而保证轴承外圈能够平稳磨削。
25.本实施例中，所述调节件5包括套管51、螺纹杆52，具体的，所述套管51套设在气缸4活塞杆上，并通过定位螺栓紧固，所述套管51远离气缸4的一端内设有限位环，所述螺纹杆52没有螺纹的一端一体成型有t型块，该t型块转动连接在套管51内，并通过限位环进行轴向限位，所述滑动底板3靠近气缸4的一端开设有螺纹孔，所述螺纹杆52螺纹连接在螺纹孔内，调节件5能够调节滑动底板3的初始位置，进而与不同规格的轴承外圈进行配合，而气缸4作为动力源，气缸4的行程固定，只负责驱动滑动底板3移动，调节件5能够根据实际需求进行精准定位。
26.本实施例中，所述第一底板1下方设置有第二底板14，第一底板1上开设有贯穿第二底板14的腰型孔，通过腰型孔将第一底板1和第二底板14固定在工作台上，第一底板1和第二底板14配合能够根据轴承外圈的中心高度进行灵活调节，使用时，在第一底板1和第二底板14之间增加垫板即可。
27.本实用新型在使用时，首先根据轴承外圈的规格调整压轮9的中心高度，将第一底板1和第二底板14之间增加适量垫板，接着通过调节件5调整压轮9的初始位置，避免压轮9压不到位，当轴承外圈到达磨削位置时，气缸4带动滑动底板3向左移动，通过连接轴与限位块11的配合，最终压轮9压在轴承外圈上，两个关节轴承13与连接轴和限位块11配合，使得轴承外圈受力均匀。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。