一种配油盘双头平面磨削加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削加工装置技术领域，尤其涉及一种配油盘双头平面磨削加工装置。


背景技术：

2.现有的双头磨削装置都是在一个刀具使用结束后更换另一个刀具，避免刀具长时间使用发热造成损坏，同时刀具在对零件平面进行打磨时，打磨的零件大小确定或者需要对刀具进行来回移动，使得装置的结构复杂，不利于正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种便于对不同尺寸的零件进行加工的配油盘双头平面磨削加工装置。
4.本实用新型的技术方案：一种配油盘双头平面磨削加工装置，包括支撑板、固定板、第一伸缩装置、电机、安装板、两个螺栓、两个连接杆、两个打磨头、两个第一滑块、两个弹簧和用于可拆卸安装零件的底座；
5.底座上设有安装槽；安装槽的内壁设有通孔，安装槽内设有用于对零件进行移动的移动组件；
6.支撑板的两端分别连接底座和固定板；第一伸缩装置安装在固定板上；电机连接第一伸缩装置，电机的输出轴连接安装板；安装板内设有两个安装仓；每个安装仓的内壁均设有滑槽；两个第一滑块分别滑动连接两个安装仓的内壁，每个第一滑块通过每个弹簧连接每个安装仓的内壁；每个安装仓内均设有用于对每个第一滑块进行限位的限位件；
7.每个连接杆的两端分别连接每个第一滑块和每个打磨头。
8.优选的，移动组件包括限位板、第二伸缩装置和第二滑块；第二伸缩装置连接安装槽的内壁，第二伸缩装置的伸缩端连接第二滑块；第二滑块滑动连接安装槽的内壁；限位板安装在第二滑块上，限位板的上端面设有吸附件；零件压紧限位板的上端面。
9.优选的，吸附件选用真空泵；限位板上设有凹槽；真空泵安装在凹槽内。
10.优选的，限位板的上端面设有粘胶层。
11.优选的，限位件选用为螺栓；每个安装仓的内壁上均匀设有多个螺纹孔；螺栓螺纹连接一个螺纹孔。
12.优选的，还包括两个耐磨片；每个耐磨片安装在每个第一滑块上。
13.优选的，安装槽的底面朝向通孔向下倾斜设置。
14.优选的，每个第一滑块与每个连接杆为一体成型结构。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
16.本实施例中，使用时，使用者使用者将零件放置在限位板上，零件压紧粘胶层；真空泵启动，将零件牢固压紧在粘胶层上，对零件进行固定；然后将螺栓旋转出，弹簧推动第一滑块滑动连接安装仓的内壁，第一滑块带动连接杆和打磨头进行移动，对打磨头的位置
进行改变，再将螺栓穿入螺纹孔内，使得螺栓压紧耐磨片并将第一滑块压紧在安装仓的内壁上，对第一滑块和打磨头进行固定；使用者控制第一伸缩装置和电机进行移动，第一伸缩装置推动电机、安装板和两个打磨头朝向零件移动，电机启动，电动安装板转动，使得两个打磨头以电机的中轴线为圆心进行转动，两个打磨头对零件的上表面进行打磨，启动第二伸缩装置，第二伸缩装置带动第二滑块滑动连接安装槽的内壁，使得零件随第二滑块进行滑动，以便于改变零件的位置，使得两个打磨头对零件的打磨更加细致全面，提高了装置的打磨效果。
附图说明
17.图1为本实用新型一种实施例一的结构示意图。
18.图2为本实用新型一种实施例一的剖视图。
19.图3为图2中a处的局部放大示意图。
20.附图标记：1、底座；101、通孔；102、安装槽；2、支撑板；3、固定板；4、第一伸缩装置；5、电机；6、安装板；601、安装仓；602、滑槽；7、螺栓；8、连接杆；9、打磨头；10、零件；11、限位板；12、第二伸缩装置；13、第二滑块；14、第一滑块；15、弹簧；16、耐磨片。
具体实施方式
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种配油盘双头平面磨削加工装置，包括支撑板2、固定板3、第一伸缩装置4、电机5、安装板6、两个螺栓7、两个连接杆8、两个打磨头9、两个第一滑块14、两个弹簧15、两个耐磨片16和用于可拆卸安装零件10的底座1；
23.底座1上设有安装槽102；安装槽102的内壁设有通孔101，安装槽102内设有用于对零件10进行移动的移动组件，安装槽102的底面朝向通孔101向下倾斜设置；便于将打磨零件10产生的碎屑从通孔101处排出安装槽102，便于对装置进行清理，提高了装置的使用效率。
24.支撑板2的两端分别连接底座1和固定板3；第一伸缩装置4安装在固定板3上；电机5连接第一伸缩装置4，电机5的输出轴连接安装板6；安装板6内设有两个安装仓601；每个安装仓601的内壁均设有滑槽602；两个第一滑块14分别滑动连接两个安装仓601的内壁，每个第一滑块14通过每个弹簧15连接每个安装仓601的内壁；每个安装仓601内均设有用于对每个第一滑块14进行限位的限位件；限位件选用为螺栓7；每个安装仓601的内壁上均匀设有多个螺纹孔；螺栓7螺纹连接一个螺纹孔；每个耐磨片16安装在每个第一滑块14上；第一滑块14处于限位状态时，螺栓7压紧耐磨片16，便于对第一滑块14进行固定。
25.每个连接杆8的两端分别连接每个第一滑块14和每个打磨头9；每个第一滑块14与每个连接杆8为一体成型结构，一体成型的每个第一滑块14与每个连接杆8之间的连接更加牢固，有利于延长每个第一滑块14与每个连接杆8的使用寿命。
26.本实施例中，使用时，使用者将零件10安装在移动组件上，然后将螺栓7旋转出，弹簧15推动第一滑块14滑动连接安装仓601的内壁，第一滑块14带动连接杆8和打磨头9进行移动，对打磨头9的位置进行改变，再将螺栓7穿入螺纹孔内，使得螺栓7压紧耐磨片16并将第一滑块14压紧在安装仓601的内壁上，对第一滑块14和打磨头9进行固定；使用者控制第
一伸缩装置4和电机5进行移动，第一伸缩装置4推动电机5、安装板6和两个打磨头9朝向零件10移动，电机5启动，电动安装板6转动，使得两个打磨头9以电机5的中轴线为圆心进行转动，两个打磨头9对零件10的上表面进行打磨，由移动组件推动零件10进行移动，使得两个打磨头9对零件10的打磨更加细致全面，提高了装置的打磨效果。
27.实施例二
28.如图2所示，本实用新型提出的一种配油盘双头平面磨削加工装置，相较于实施例一，本实施例还包括实施例一中提高的移动组件，移动组件包括限位板11、第二伸缩装置12和第二滑块13；第二伸缩装置12连接安装槽102的内壁，第二伸缩装置12的伸缩端连接第二滑块13；第二滑块13滑动连接安装槽102的内壁；限位板11安装在第二滑块13上，限位板11上设有凹槽，限位板11的上端面设有吸附件；吸附件选用真空泵；真空泵安装在凹槽内限位板11的上端面设有粘胶层；零件10压紧粘胶层。
29.本实施例中，使用时，使用者将零件10放置在限位板11上，零件10压紧粘胶层；真空泵启动，将零件10牢固压紧在粘胶层上，对零件10进行固定，然后启动第二伸缩装置12，第二伸缩装置12带动第二滑块13滑动连接安装槽102的内壁，使得零件10随第二滑块13进行滑动，以便于改变零件10的位置，使得两个打磨头9对零件10的打磨更加细致全面，提高了装置的打磨效果。
30.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。