一种蚌式快速开合正气压防护固定式刀库的制作方法

1.本实用新型涉及去除打磨辅助装置技术领域，尤其是指一种蚌式快速开合正气压防护固定式刀库。


背景技术：

2.当今铝合金压铸行业合模线毛刺的去除打磨采用机器人是大势所趋，通过更换不同的加工刀具来完成不同的加工内容，机器内部与其配套的固定式刀库需要经常打开、闭合防护盖。
3.现有的防护盖采用的是前后大翻盖打开或者左右抽拉、左右大翻盖等打开方式，需要空间大，动作时间长，铝屑及粉尘会落入刀库、刀柄上，极易污染刀库及刀柄，影响刀具定位精度及使用可靠性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种蚌式快速开合正气压防护固定式刀库。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种蚌式快速开合正气压防护固定式刀库，包括刀库，所述刀库内安装多个刀具固定座；所述刀库设置蚌式开合防护盖，所述蚌式开合防护盖包括通过旋转轴铰接的第一防护盖和第二防护盖，所述第一防护盖和所述第二防护盖的两侧均设置驱动组件，所述驱动组件驱动所述第一防护盖和所述第二防护盖开启或关闭；所述驱动组件包括推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆连接所述第一防护盖或所述第二防护盖。
7.其进一步的技术特征在于：所述刀具固定座包括固定座本体，所述固定座本体的一侧开设卡槽，所述卡槽卡接刀具。
8.其进一步的技术特征在于：所述刀具包括夹头、过渡部和刀柄，且所述夹头为锥形，所述过渡部为环形。
9.其进一步的技术特征在于：所述夹头、所述过渡部和所述刀柄为一体成型。
10.其进一步的技术特征在于：所述第一防护盖的侧边设置止口。
11.其进一步的技术特征在于：所述推拉气缸的活塞杆连接传动组件，所述传动组件安装于所述第一防护盖或第二防护盖上。
12.其进一步的技术特征在于：所述传动组件包括连接座、传动轴和轴支座，所述轴支座固定于所述第一防护盖或第二防护盖上，所述传动轴的一端轴向穿过所述轴支座，所述传动轴的另一端轴向穿过所述连接座，且所述推拉气缸的活塞杆也穿过所述连接座。
13.其进一步的技术特征在于：所述刀库固定于底板之上；所述底板之上固定底座，所述推拉气缸的端部通过紧固元件和所述底座铰接。
14.其进一步的技术特征在于：所述紧固元件为销轴。
15.其进一步的技术特征在于：所述刀库开设进气口。
16.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17.本实用新型通过推拉气缸的活塞杆收缩或推出，通过传动组件传递动力，第一防护盖和第二防护盖分别以旋转轴为旋转中心旋转，从而打开或关闭刀库。
18.本实用新型需要空间小，动作时间短，有效避免铝屑及粉尘落入刀库和/或刀柄上，污染刀库和/或刀柄，保证刀具定位精度及使用可靠性。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的侧视图。
22.图3是本实用新型的俯视图。
23.图4是固定座的结构示意图。
24.图5是刀具的结构示意图。
25.说明书附图标记说明：1、刀具固定座；101、卡槽；102、固定座本体；2、第一防护盖；3、传动组件；4、推拉气缸；5、销轴；6、底座；7、旋转轴；8、第二防护盖；9、底板；10、刀库；11、进气口；12、刀具；1201、夹头；1202、过渡部；1203、刀柄。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
28.结合图1～图3，一种蚌式快速开合正气压防护固定式刀库，包括刀库10，刀库10内安装多个刀具固定座1。刀库10设置蚌式开合防护盖，蚌式开合防护盖包括通过旋转轴7铰接的第一防护盖2和第二防护盖8，具体地，旋转轴7依次穿过第一防护盖2、第二防护盖8和刀库10的侧壁，且旋转轴7上套设卡簧，卡簧阻止旋转轴7上的第一防护盖2和第二防护盖8轴向运动。
29.第一防护盖2和第二防护盖8的两侧均设置驱动组件，驱动组件驱动第一防护盖2和第二防护盖8开启或关闭。为方便描述，本实施例中的驱动组件为第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件，第一防护盖2的前后分别安装第一驱动组件和第二驱动组件，第二防护盖8的前后分别安装第三驱动组件和第四驱动组件。
30.每组驱动组件包括推拉气缸4，推拉气缸4的活塞杆连接第一防护盖2或第二防护盖8。推拉气缸4的活塞杆连接传动组件3，传动组件3安装于第一防护盖2或第二防护盖8上。
31.传动组件3包括连接座、传动轴和轴支座，轴支座固定于第一防护盖2或第二防护盖8上，传动轴的一端轴向穿过轴支座，传动轴的另一端轴向穿过连接座，且推拉气缸4的活塞杆也穿过连接座。
32.刀具固定座1包括固定座本体102，固定座本体102的一侧开设卡槽101，卡槽101卡接刀具12。
33.刀具12包括一体成型的夹头1201、过渡部1202和刀柄1203，且夹头1201为锥形，过渡部1202为环形。过渡部1202凸出于刀具12设置，可与卡槽101卡接。
34.第一防护盖2的侧边设置止口，当第一防护盖2和第二防护盖8合起来时，止口进一步封闭刀库10，防止合起来的第一防护盖2和第二防护盖8之间有间隙。
35.刀库10固定于底板9之上。底板9之上固定底座6，推拉气缸4的端部通过紧固元件和底座6铰接。优选地，紧固元件为销轴5。
36.刀库10开设进气口11，进气口11的作用为向刀库10内提供压缩空气使刀库内部保持正压力，防止刀库蚌式防护盖打开瞬间水、灰尘、铝屑进入，在防护盖关闭后，延时一段时间后停止供气，降低压缩空气消耗。
37.本实用新型的工作原理如下：
38.打开刀库：同时启动第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件，推拉气缸4的活塞杆收缩，通过传动组件3传递动力，第一防护盖2和第二防护盖8分别以旋转轴7为旋转中心旋转，从而打开刀库10，操作人员可以从刀具固定座1内取出刀具12。
39.关闭刀库：同时启动第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件和第四驱动组件，推拉气缸4的活塞杆推出，通过传动组件3传递动力，第一防护盖2和第二防护盖8分别以旋转轴7为旋转中心旋转，从而关闭刀库10。
40.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。