一种管道内壁除淤除锈装置的制作方法

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1.本实用新型涉及管道除淤除锈装置，尤其涉及一种煤矿井下供水、供风管道内壁的除淤除锈装置。


背景技术：

2.煤矿井下用的供水、供风管道，长度一般为6米左右，直径为dn50至dn200不等。管道在使用过程中，内壁的残留物、沉淀物、锈渍会不同程度的污染流经管道的压风或供水。这些残留物、沉淀物、锈渍通过终端支管进入到压风或供水设备中后，会加剧设备内部元件的磨损速度，增加设备故障率，降低设备使用寿命；管道内壁积淤严重而处理不及时会影响复用时的通过能力，甚至造成管道报废。
3.传统的管道内壁残留物、沉淀物、锈渍的处理方法主要有三种，一是管道安装完毕后，打开总阀门，用大量的压风或供水进行冲洗，这种方法的处理效果非常差，且压风或供水资源浪费严重；二是管道安装前由人工手持带有刷子的旋转工具反复洗刷，对沉淀物、锈渍有一定的效果，但是操作安全性低，工作效率低，人工劳动强度比较高，且安装后仍需用较多的压风或供水进行冲洗；三是对内壁积淤严重的管道进行报废处理，增加了设备成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种操作便利、安全可靠、使用效果好的管道内壁除淤除锈装置。
5.本实用新型由如下技术方案实施：一种管道内壁除淤除锈装置，包括支撑架、管道固定机构以及清理机构；
6.在所述支撑架上固定设有所述管道固定机构的管道支撑座和所述清理机构的滑道，所述管道固定机构的管道夹持部、所述清理机构的清洁钢刷位于同一轴线上，且所述清洁钢刷设于所述清理机构靠近所述管道固定机构的一侧。
7.进一步的，所述管道固定机构包括管道支撑座、管道抱箍以及抱箍限位轴；
8.两个所述管道支撑座均固定设于所述支撑架上，在所述管道支撑座上固定设有两根竖直设置的所述抱箍限位轴；
9.所述管道抱箍包括两个相对设置的半圆形的管道夹持件，在所述管道夹持件的两端均一体设有连接耳板，在所述连接耳板上开设有与所述抱箍限位轴形状、尺寸均匹配的通孔，两个所述抱箍限位轴分别穿过两个所述管道夹持件上对应的通孔后与锚杆帽连接。
10.进一步的，所述清理机构包括两根开口相对设置的水平的滑道；在所述滑道上设有锚杆机，在两根所述滑道远离所述管道固定机构的一端固定设有竖直设置的支撑板，所述支撑板的底端与两根所述滑道焊接固定，所述支撑板的板面与所述滑道的长度方向相垂直；在所述支撑板上开设有连接孔，所述锚杆机的圆锥形的防滑装置穿过所述连接孔后与防脱销连接；
11.所述锚杆机的输出端与钻杆的一端传动连接，在所述钻杆的另一端设有清洁头；
所述清洁头包括插接套管和清洁钢刷，所述钻杆与所述插接套管插接固定，在所述插接套管的外周固定设有所述清洁钢刷；
12.在两根所述滑道内滑动设有游动小车，所述锚杆机的变速箱与所述游动小车固定连接；
13.在所述游动小车上固定设有变速箱支撑座，在所述变速箱支撑座上固定设有两根竖直设置的变速箱限位轴；
14.变速箱抱箍包括两个相对设置的半圆形的变速箱夹持件，在所述变速箱夹持件的两端均一体设有连接耳板，在所述连接耳板上开设有与所述变速箱限位轴形状、尺寸均匹配的通孔，两个所述变速箱限位轴分别穿过两个所述变速箱夹持件上对应的通孔后与锚杆帽连接。
15.进一步的，在所述支撑板远离所述锚杆机的一侧设有连接板，在所述连接板与所述支撑板之间设有筋板，所述连接板和所述筋板均与所述滑道焊接固定。
16.进一步的，所述支撑架包括沿所述支撑架的长度方向设置的多组支撑腿，在所述支撑腿的底端均设有可调垫板，在所述可调垫板上焊接一个调节螺栓，所述支撑腿为空心结构，且在所述支撑腿的底端焊接一个与所述调节螺栓相匹配的调节螺母。
17.进一步的，在与所述管道抱箍位置对应的所述管道支撑座上固定设有对中销座，在所述对中销座和所述管道抱箍上开设有竖直方向的对中孔，在所述开设有对中销插设于所述对中孔内，所述对中孔的中心线与所述管道抱箍的轴线相交叉。
18.本实用新型的优点：1、设备结构简单，制作方便，成本低廉，操作便利，安全可靠，不受煤矿井下常用的供风、供水管道的直径和长度限值，使用范围比较广；2、利用对中销，可辅助将本装置快速调整至中心线一致，提高了工作效率；3、滑道可分为两段，便于储存；4、利用气动式可伸缩锚杆机作为动力源带动清洁钢刷作业，降低人工劳动强度；5、除淤、除锈效果好，提高了管道的使用寿命，节约了设备成本。
附图说明：
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实施例的结构示意图；
21.图2为图1的1-1剖面图；
22.图3为图1的2-2剖面图；
23.图4为图1的3-3剖面图；
24.图5为图1的4-4剖面图；
25.图中：支撑架1、支撑腿11、可调垫板12、管道固定机构2、管道支撑座21、管道抱箍22、管道夹持件221、抱箍限位轴23、对中销座24、对中孔25、清理机构3、滑道31、锚杆机32、支撑板33、防滑装置34、防脱销35、钻杆37、清洁头38、游动小车39、变速箱支撑座310、变速箱限位轴311、变速箱夹持件312、连接板313、筋板314。
具体实施方式：
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.如图1-5所示：一种管道内壁除淤除锈装置，包括支撑架1、管道固定机构2以及清理机构3；
29.在支撑架1上固定设有管道固定机构2的管道支撑座21和清理机构3的滑道31，管道固定机构2的管道夹持部、清理机构3的清洁钢刷位于同一轴线上，且清洁钢刷设于清理机构3靠近管道固定机构2的一侧。
30.进一步的，管道固定机构2包括管道支撑座21、管道抱箍22以及抱箍限位轴23；
31.两个管道支撑座21均固定设于支撑架1上，在管道支撑座21上固定设有两根竖直设置的抱箍限位轴23；
32.管道抱箍22包括两个相对设置的半圆形的管道夹持件221，在管道夹持件221的两端均一体设有连接耳板，在连接耳板上开设有与抱箍限位轴23形状、尺寸均匹配的通孔，两个抱箍限位轴23分别穿过两个管道夹持件221上对应的通孔后与锚杆帽连接。
33.进一步的，清理机构3包括两根开口相对设置的水平的滑道31，滑道31为两段对接而成，两段滑道31通过的对接角铁、对接螺栓连接。在滑道31上设有锚杆机32，在两根滑道31远离管道固定机构2的一端固定设有竖直设置的支撑板33，支撑板33的底端与两根滑道31焊接固定，支撑板33的板面与滑道31的长度方向相垂直；在支撑板33上开设有连接孔，锚杆机32的圆锥形的防滑装置34穿过连接孔后与防脱销35连接；防滑装置为锚杆机32的圆锥形结构，属于锚杆机32的一部分，通常，锚杆机32是竖直使用的，防滑装置34的圆锥部分插入地面或巷道底板，使得锚杆机32的底部不会随意变动位置；而本实施例中，锚杆机32不是竖直使用的，因此，在防滑装置34上开设一个眼，当防滑装置34穿过支撑板33后，再安装上防脱销35，起到固定锚杆机32一端的作用。
34.锚杆机32的输出端与钻杆37的一端传动连接，在钻杆37的另一端设有清洁头38；清洁头38包括插接套管和清洁钢刷，钻杆37与插接套管插接固定，在插接套管的外周固定设有清洁钢刷；
35.在两根滑道31内滑动设有游动小车39，锚杆机32的变速箱与游动小车39固定连接；
36.在游动小车39上固定设有变速箱支撑座310，在变速箱支撑座310上固定设有两根竖直设置的变速箱限位轴311；
37.变速箱抱箍包括两个相对设置的半圆形的变速箱夹持件312，在变速箱夹持件312的两端均一体设有连接耳板，在连接耳板上开设有与变速箱限位轴311形状、尺寸均匹配的通孔，两个变速箱限位轴311分别穿过两个变速箱夹持件312上对应的通孔后与锚杆帽连接。
38.进一步的，在支撑板33远离锚杆机32的一侧设有连接板313，在连接板313与支撑板33之间设有筋板314，连接板313和筋板314均与滑道31焊接固定。
39.进一步的，支撑架1包括沿支撑架1的长度方向设置的多组支撑腿11，在支撑腿11的底端均设有可调垫板12，在可调垫板12上焊接一个调节螺栓，支撑腿11为空心结构，且在支撑腿11的底端焊接一个与调节螺栓相匹配的调节螺母。
40.进一步的，在与管道抱箍22位置对应的管道支撑座21上固定设有对中销座24，在对中销座24和管道抱箍22上开设有竖直方向的对中孔25，在开设有对中销插设于对中孔25内，对中孔25的中心线与管道抱箍22的轴线相交叉。
41.工作说明：
42.(1)首先，通过调节各组支撑腿11底部的可调垫板12，将支撑架1调整至水平状态，对中孔25可起到辅助调平的作用；将本装置与巷道帮部网片进行连接固定，达到稳固支撑架1的效果；
43.(2)安装固定锚杆机32，调整锚杆机32的防滑装置34通过防脱销35与支撑板33连接，本实施例中，连接板313和筋板314起到对支撑板33加固的作用，进而对锚杆机32起到很好的支撑作用；
44.(3)将对中销取下，固定管道，本实施例中，对于不同直径的管道，可配套的不同尺寸的管道支撑座21来实现管道中心线与清洁钢刷位于同一轴线上。
45.(4)清洗管道：
46.第一步，安装钻杆37和清洁头38。当管道内积淤比较严重且已经固结时，可先用合适的钻头代替清洁钢刷，将管道内固结的大量积淤清除，再安装上清洁钢刷；
47.第二步：锚杆机32通风、通水。
48.第三步：操作锚杆机32操作把手，钻杆37带动清洁头38开始高速旋转，操作匀速伸出气腿，锚杆机32机身带动游动小车39直线前进，清洁钢刷匀速进入管道内，除淤、除锈工作开始；当钻杆37不够长时，可续接钻杆37，直至整根管道清理完毕，杂物被降尘水带出管道外。
49.第四步：安装管道，将清洗后的管道续接到管路系统中。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。