一种油泵转子夹具的制作方法

一种油泵转子夹具
【技术领域】
1.本实用新型属于夹具的技术领域，尤其涉及一种油泵转子夹具。


背景技术：

2.夹具是常用于装夹工件的设备，油泵转子加工时一般采用带顶尖的夹具进行装夹。现有夹具采用的顶尖一端均为尖端，这种结构的顶尖顶住转子时难以保证顶尖的中心与转子中心难以保持同一直线，影响加工精度，有时候也会存在由于加工过程中的晃动等外界因素影响导致顶尖中心与转子中心不再对齐，最终影响转子加工的加工磨削精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种油泵转子夹具，能够使顶尖一直对准转子本体的中心，减少了顶尖对转子本体装夹后加工精度的影响，提高转子本体的磨削精度。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种油泵转子夹具，包括工作台、安装在工作台上的转台、左顶尖、右顶尖、右顶尖紧固装置，转台上安装有夹头固定座，所述左顶尖安装在夹头固定座上，左顶尖和右顶尖一端均通过球头固定套固定有球头，左顶尖和右顶尖分别顶住转子本体两端的锥形孔，所述右顶尖紧固装置包括支撑座、滑块、顶尖固定块，支撑座安装在工作台上，所述右顶尖固定在顶尖固定块上，顶尖固定块与滑块相连，所述滑块滑动安装在支撑座上端，所述支撑座上远离右顶尖的一端安装有线性驱动装置，线性驱动装置与滑块相连并驱动滑块沿支撑座上端线性移动。
5.作为优选，所述转子本体上靠近左顶尖的一端外部安装有夹头定位套，夹头定位套向靠近夹头固定座方向延伸出带弯折的定位臂，定位臂上靠近夹头固定座的一端设有限位槽，所述夹头固定座上靠近转子本体的一端安装有带限位柱的定位装置，所述限位柱配合安装在限位槽内，所述左顶尖的一端穿过定位装置中部，使得转子本体安装后其中心与左顶尖的中心处于同一直线上，保证加工精度，将转子本体左端通过夹头定位套与定位装置限位安装使得转子本体在转动过程中不会发生松动错位。
6.作为优选，所述定位装置包括弹簧片和隔片，两片所述弹簧片之间、最靠近夹头固定座的弹簧片与夹头固定座之间均用隔片相连，所述隔片、弹簧片与夹头固定座之间用螺栓相连，所述限位柱为定位销，定位销安装在介于两片弹簧片之间的定位块外沿。
7.作为优选，所述线性驱动装置包括气缸，气缸上活塞杆的一端与滑块相连，气缸工作平稳，可平稳驱动控制滑块的水平移动。
8.作为优选，所述支撑座上端安装有压盖，所述压盖的左、右端设有供滑块和活塞杆通行的开口，压盖遮盖住滑块的上、前、后端面，压盖的设置可起到一定的防水防尘作用。
9.作为优选，所述工作台上安装有至少一个支撑转子本体用的支撑机构，支撑机构可撑住转子本体中部，避免由于转子本体长度过长使得转子本体中部向下弯曲影响加工质量。
10.作为优选，所述支撑机构包括l形底座和支撑板，支撑板的上端设有v形开口，所述支撑板的侧面与l形底座的上端侧面用紧固件相连，所述l形底座可拆卸安装在工作台上，支撑机构拆装方便，v形开口可有效支撑转子本体外沿。
11.作为优选，所述l形底座上设有滑槽，所述支撑板上设有调节孔，上下移动支撑板至预定高度位置后用紧固螺栓和螺母将支撑板固定在l形底板上，所述紧固螺栓穿过滑槽后与调节孔相连，可根据不同直径的转子本体有效调节支撑板的高度。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将球头顶尖代替标准顶尖，保证球头顶尖一直对准转子本体的中心，减少了顶尖对转子本体装夹后加工精度的影响，提高转子本体的磨削精度，夹具整体拆装方便，顶尖对转子本体的固定或松动通过线性驱动装置进控制。
13.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
14.图1是一种实施例的结构示意图；
15.图2是一种实施例的俯视图；
16.图3是一种实施例的主视剖面图。
17.图中：1-工作台、2-转台、3-支撑座、4-左顶尖、5-右顶尖、6-定位装置、7-支撑机构、8-转子本体、21-夹头固定座、31-线性驱动装置、32-滑块、33-、51-顶尖固定块、61-限位柱、71-l形底板、72-支撑板。
【具体实施方式】
18.参阅图1、图2、图3，本实施例提供了一种油泵转子夹具，包括工作台1、安装在工作台1上的转台2、左顶尖4、右顶尖5、右顶尖紧固装置，转台2上安装有电机、夹头固定座21，电机的输出端通过联轴器与夹头固定座21相连，左顶尖4安装在夹头固定座21上，左顶尖4和右顶尖5一端中部均通过球头固定套固定有球头，左顶尖4和右顶尖5上的球头分别顶住转子本体8两端的锥形孔，右顶尖紧固装置包括支撑座3、滑块32、顶尖固定块51，支撑座3安装在工作台1上，右顶尖5固定在顶尖固定块51上，顶尖固定块51与滑块32相连，支撑座3上端中部沿左右水平方向安装有滑轨，滑块32滑动安装在滑轨上，支撑座3上远离右顶尖5的一端安装有线性驱动装置31，线性驱动装置31与滑块32相连并驱动滑块32沿支撑座3上端的滑轨线性移动。
19.转子本体8上靠近左顶尖的一端外部安装有夹头定位套81，夹头定位套81向靠近夹头固定座21方向延伸出带弯折的定位臂，定位臂上靠近夹头固定座21的一端设有限位槽，夹头固定座21上靠近转子本体8的一端安装有带限位柱61的定位装置6，限位柱61配合安装在限位槽内，左顶尖4的右端穿过定位装置6中部。
20.定位装置6包括弹簧片和隔片，两片弹簧片之间、最靠近夹头固定座的弹簧片与夹头固定座之间均用隔片相连，隔片、弹簧片与夹头固定座21三者之间用螺栓相连，限位柱61为定位销，定位销安装在介于两片弹簧片之间的定位块外沿。
21.线性驱动装置31包括气缸，气缸上活塞杆的一端与滑块相连。
22.支撑座3上端安装有压盖33，压盖33的左、右端设有供滑块32和活塞杆通行的开
口，压盖33遮盖住滑块32的上、前、后端面，气缸的左端固定在压盖33和支撑座3的右端。
23.工作台1上安装有两个支撑转子本体用的支撑机构7。
24.支撑机构7包括l形底座71和支撑板72，支撑板72的上端设有v形开口，支撑板72的侧面与l形底座71的上端侧面用紧固件相连，l形底座71可拆卸安装在工作台1上。
25.l形底座71上设有滑槽，支撑板72上设有调节孔，上下移动支撑板72至预定高度位置后用紧固螺栓和螺母将支撑板72固定在l形底板71上，紧固螺栓穿过滑槽后与调节孔相连。
26.本实用新型工作过程：
27.本油泵转子夹具在工作过程中，将左顶尖4上的球头对准并插入转子本体8的左端中部锥形孔完成转子本体8左端的定位固定，之后接通气缸上的气路，气缸上的活塞杆向左移动，活塞杆向左移动后带动滑块32沿支撑座3上端的滑轨向左移动，滑块32移动后带动顶尖固定块51和右顶尖5同步向左移动直至右顶尖5上的球头刚好对准并插入转子本体8右端的锥形孔内完成转子本体8右端的定位固定，转台1上的电机起到，电机转动带动夹头固定座21、定位装置6、左顶尖4同步转动，定位装置6转动后可通过限位柱61和夹头定位套81上的定位臂限位作用可带动夹头定位套81转动进而使得转子本体8转动以进行后续加工，当需要拆下转子本体8后，反向供气使得右顶尖3向右移动直至与转子本体8脱离，即可取下转子本体8，通过球头顶住锥形孔可使得转子本体8加工过程中加工中心始终保持不变保证加工精度。
28.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。