一种异形齿轮加工的通用型抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及异形齿轮加工技术领域，具体为一种异形齿轮加工的通用型抛光设备。


背景技术：

2.异形齿轮也叫非圆齿轮异形齿轮，是分度曲面不是旋转曲面的齿轮，它和另一个齿轮组成齿轮副以后，在啮合过程中，其瞬时角速度比按某种既定的运动规律而变化。
3.现有的齿轮抛光设备在使用时，需要对不同种类的齿轮进行抛光，但齿轮形状不均为圆形齿轮，还存在一部分异形齿轮，而异形齿轮由于形状不规则，对其进行抛光十分不便，同时还需要使用不同类型的抛光设置对其进行作业，耗时耗资，为解决上述问题，一种异形齿轮加工的通用型抛光设备，亟待开发。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异形齿轮加工的通用型抛光设备，具备适用范围广、抛光效果好的优点，解决了现有的齿轮抛光设备在使用时，需要对不同种类的齿轮进行抛光，但齿轮形状不均为圆形齿轮，还存在一部分异形齿轮，而异形齿轮由于形状不规则，对其进行抛光十分不便，同时还需要使用不同类型的抛光设置对其进行作业，耗时耗资的问题。
5.为达成上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形齿轮加工的通用型抛光设备，包括：箱体，所述箱体正表面的上方设置有两个固定板，所述固定板的底部固定连接有抛光头，位于左侧固定板的后侧与箱体固定连接，所述箱体的内部开设有腔体一，所述腔体一内腔的右侧固定连接有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有传动板一，所述传动板一远离电机一的一侧固定连接有传动杆一，所述传动杆一的表面滑动连接有传动套一，所述传动套一的表面固定连接有导杆，所述导杆的前端贯穿至箱体的外侧并与位于右侧的固定板固定连接。
6.所述箱体正表面的下方设置有操作台，所述操作台的顶部固定连接有两个置物台，两个置物台的顶部分别固定连接有抛光台一和抛光台二，所述抛光台一的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端贯穿至放置槽的内腔并固定连接有锁固板，所述抛光台二的内部开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有圆板，所述圆板的表面固定连接有三个等间距分布的固定座，所述固定座的内腔转动有传动杆二，所述传动杆二远离固定座的一端贯穿至抛光台二的外侧并固定连接有夹板，所述抛光台二的表面开设有与夹板相适配的通槽，所述操作台的内部固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端贯穿至活动槽的内腔并与圆板固定连接。
7.所述箱体的内部开设有腔体二，所述腔体二的内腔设置有升降结构。
8.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述箱体的右侧开设有散热孔，所述散热孔的内腔填充有滤网。
9.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述箱体的内部连通有两个输水管，所述输水管的表面连通有喷头，两个输水管的两端均贯穿至箱体的外侧并设置有微型水泵。
10.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述箱体的内部开设有竖槽，竖槽内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有挡板，所述挡板的底部与操作台固定连接。
11.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述传动杆一远离传动板一的一端固定连接有限位板，所述限位板的形状为圆形。
12.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述导杆的表面套设有两个导向套，所述导向套的左侧与腔体一固定连接。
13.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述升降结构包含有与腔体二固定连接的电机二，所述电机二的输出轴固定连接有传动凸台，所述传动凸台的表面滑动连接有传动套二，所述传动套二的正表面固定连接有传动板二，所述操作台的后侧贯穿至腔体二的内腔并与传动板二固定连接，所述腔体二内腔的底部固定连接有两个竖板，所述传动板二的两侧与竖板活动连接，所述竖板正表面的上方固定连接有固定块，两个固定块的内部贯穿设置有横板。
14.进一步的，作为本实用新型一种优选的，所述横板的背表面固定连接有滑块，所述传动板二的正表面开设有与滑块相适配的滑槽。
15.有益效果，本技术的技术方案具备如下技术效果：本实用新型通过电机一、传动板一、传动杆一、传动套一和导杆的配合使用，达到调节右侧抛光头的运动轨迹，使其做水平伸缩运动，进一步对异形齿轮的顶部进行抛光的作用，通过抛光台一、电动伸缩杆一、锁固板、圆板、固定座、夹板和电动伸缩杆二的配合使用，达到对抛光台二和放置槽内的异形齿轮进行固定，减小齿轮与抛光台二和放置槽的分隔距离，避免抛光头对其进行抛光时因固定不稳移出抛光台二和放置槽内腔的作用，通过升降结构的设置，达到对操作台进行调节，进一步根据异形齿轮的高度调整其与抛光头之间的距离，以达到更好抛光效果的作用，使得该异形齿轮加工的通用型抛光设备具备适用范围广、抛光效果好的优点，在实际使用过程中，通过对抛光台一和抛光台二的固定范围进行调节，使其可以对不同形状的齿轮进行固定，扩大使用范围，同时将抛光过程分为两部分，首先对异形齿轮的表面进行抛光，再对异形齿轮的顶部和底部进行抛光，使抛光头根据齿轮的分布形态对其进行细致、精准的抛光，对齿轮的不规则边角都能进行处理，提高了该抛光设备的工作效率，解决了现有的齿轮抛光设备在使用时，需要对不同种类的齿轮进行抛光，但齿轮形状不均为圆形齿轮，还存在一部分异形齿轮，而异形齿轮由于形状不规则，对其进行抛光十分不便，同时还需要使用不同类型的抛光设置对其进行作业，耗时耗资的问题。
16.应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型箱体的拆分状态立体结构示意图；
20.图3为本实用新型电机一、传动板一、传动杆一、传动套一和导杆的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型置物台、抛光台一、放置槽、电动伸缩杆一和锁固板的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型置物台、抛光台二、圆板、固定座、夹板和电动伸缩杆二的立体结构示意图；
23.图6为本实用新型箱体局部结构拆分状态立体示意图；
24.图7为本实用新型升降结构的立体结构示意图；
25.图8为本实用新型箱体、弹簧和挡板的立体结构示意图。
26.图中，各附图标记的含义如下：1、箱体；2、固定板；3、抛光头；4、腔体一；5、电机一；6、传动板一；7、传动杆一；8、传动套一；9、导杆；10、操作台；11、置物台；12、抛光台一；13、抛光台二；14、放置槽；15、电动伸缩杆一；16、锁固板；17、活动槽；18、圆板；19、固定座；20、传动杆二；21、夹板；22、通槽；23、电动伸缩杆二；24、腔体二；25、升降结构；251、电机二；252、传动凸台；253、传动套二；254、传动板二；255、竖板；256、固定块；257、横板；26、散热孔；27、输水管；28、喷头；29、微型水泵；30、弹簧；31、挡板；32、限位板；33、导向套；34、滑块；35、滑槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如附图1至附图8所示：本实施例提供一种异形齿轮加工的通用型抛光设备，包括：箱体1，箱体1正表面的上方设置有两个固定板2，固定板2的底部固定连接有抛光头3，位于左侧固定板2的后侧与箱体1固定连接，箱体1的内部开设有腔体一4，腔体一4内腔的右侧固定连接有电机一5，电机一5的输出轴固定连接有传动板一6，传动板一6远离电机一5的一侧固定连接有传动杆一7，传动杆一7远离传动板一6的一端固定连接有限位板32，限位板32的形状为圆形，传动杆一7的表面滑动连接有传动套一8，传动套一8的表面固定连接有导杆9，导杆9的前端贯穿至箱体1的外侧并与位于右侧的固定板2固定连接。
29.箱体1正表面的下方设置有操作台10，操作台10的顶部固定连接有两个置物台11，两个置物台11的顶部分别固定连接有抛光台一12和抛光台二13，抛光台一12的一侧开设有放置槽14，放置槽14的内部固定连接有电动伸缩杆一15，电动伸缩杆一15的输出端贯穿至放置槽14的内腔并固定连接有锁固板16，抛光台二13的内部开设有活动槽17，活动槽17的内腔设置有圆板18，圆板18的表面固定连接有三个等间距分布的固定座19，固定座19的内腔转动有传动杆二20，传动杆二20远离固定座19的一端贯穿至抛光台二13的外侧并固定连
接有夹板21，抛光台二13的表面开设有与夹板21相适配的通槽22，操作台10的内部固定连接有电动伸缩杆二23，电动伸缩杆二23的输出端贯穿至活动槽17的内腔并与圆板18固定连接。
30.箱体1的内部开设有腔体二24，腔体二24的内腔设置有升降结构25，升降结构25包含有与腔体二24固定连接的电机二251，电机二251的输出轴固定连接有传动凸台252，传动凸台252的表面滑动连接有传动套二253，传动套二253的正表面固定连接有传动板二254，操作台10的后侧贯穿至腔体二24的内腔并与传动板二254固定连接，腔体二24内腔的底部固定连接有两个竖板255，传动板二254的两侧与竖板255活动连接，竖板255正表面的上方固定连接有固定块256，两个固定块256的内部贯穿设置有横板257。
31.具体的，箱体1的右侧开设有散热孔26，散热孔26的内腔填充有滤网。
32.本实施例中：通过散热孔26的设置，起到了对电机一5工作时产生的热量进行挥散，降低腔体一4内的温度，提升电机一5的散热效率，营造更稳定工作环境的作用。
33.具体的，箱体1的内部连通有两个输水管27，输水管27的表面连通有喷头28，两个输水管27的两端均贯穿至箱体1的外侧并设置有微型水泵29。
34.本实施例中：通过输水管27、喷头28和微型水泵29的配合使用，起到了在两个抛光头3进行抛光时，对其进行冲洗，减少空气中的漂浮粉尘，提高使用者工作环境的洁净性和安全性的作用。
35.具体的，箱体1的内部开设有竖槽，竖槽内腔的顶部固定连接有弹簧30，弹簧30的底端固定连接有挡板31，挡板31的底部与操作台10固定连接。
36.本实施例中：通过弹簧30和挡板31的配合使用，起到了对腔体二24进行遮挡，减少因操作台10传动需要造成腔体二24内部构造裸露，避免进一步在抛光过程中粉尘或水渍溅入腔体二24内造成装置故障的作用。
37.具体的，导杆9的表面套设有两个导向套33，导向套33的左侧与腔体一4固定连接。
38.本实施例中：通过导向套33的设置，起到了对导杆9进行固定，保持导杆9在运动过程中保持水平移动，进而使得抛光头3的抛光工作更精准的作用。
39.具体的，横板257的背表面固定连接有滑块34，传动板二254的正表面开设有与滑块34相适配的滑槽35。
40.本实施例中：通过滑块34和滑槽35的配合使用，起到了对传动板二254的运动进行限位，确保传动板二254按照垂直角度进行连续平稳的运动，进一步确保操作台10呈竖直状态进行上下运行的作用。
41.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过将异形齿轮水平放置在抛光台二13和放置槽14内，开启电动伸缩杆一15和电动伸缩杆二23，电动伸缩杆一15的输出端向下延伸并推动锁固板16向下移动并逐渐趋于靠近异形齿轮，电动伸缩杆二23的输出端向下收缩并拉动圆板18向下移动，接着圆板18通过三个固定座19的连接，拉动三个传动杆二20向下移动，接着三个传动杆二20由于受力方向的变化，远离固定座19的一端逐渐上移并向内收缩，再带动三个夹板21对抛光台二13上的异形齿轮进行固定，接着开启电机二251，电机二251的输出轴带动传动凸台252转动，传动凸台252再通过传动套二253的连接带动传动板二254转动，但在两个竖板255和滑块34和滑槽35的限位下，随着传动凸台252的转动只能通过传动套二253的连接带动传动板二254上下移动，当传动板二254做上下升降运动时，进一
步的带动操作台10做同步运动，故而通过操作台10的运动带动抛光台二13和放置槽14内的齿轮上移或下降，以调整与两个抛光头3之间的距离，确定抛光距离，当调整好抛光头3与异形齿轮之间的距离后，位于左侧的抛光头3即可开始对放置槽14内的异形齿轮进行竖直方向的抛光，即对异形齿轮表面的齿牙面进行抛光，接着再开启电机一5，电机一5的输出轴带动传动板一6旋转，传动板一6带动传动杆一7以电机一5的输出轴为圆心做圆周运动旋转，随着传动杆一7运动轨迹的变化，传动套一8被带动同步运动，但在两个导向套33的限位下，传动套一8带动导杆9做水平前后运动，进一步导杆9通过右侧固定板2的连接带动位于右侧的抛光头3前后移动，即使得右侧的抛光头3对抛光台二13上的异形齿轮进行水平方向的抛光，即对异形齿轮的顶部和底部进行抛光，实现了扩大该抛光装置的使用范围，提高抛光效率的作用。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
43.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。