一种滚针加工用滚筒抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及滚筒抛光机领域，尤其涉及到一种滚针加工用滚筒抛光机。


背景技术：

2.在滚针轴承的滚针的加工过程中，需要经过数道抛光的步骤，以使得滚针的表面粗糙度达到要求。而为了使得滚针各处粗糙度均匀，同时兼顾生产效率，这些磨抛的步骤往往需要使用滚筒抛光机。滚筒抛光是指将钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，滚筒抛光机侧是实现这些操作的机器。
3.目前，传统的抛光机的进料口采用翻转式的盖板，这样的结构在使用时，滚筒内的滚针与磨料回冲击盖板的内侧，久而久之会使得盖板转轴松驰；并且。由于滚针的磨料在滚筒滚动时受重力和摩擦力影响，会反复腾空、落至底部，从而使得转轴的受力不均，产生周期性速度波动，容易损坏。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种滚针加工用滚筒抛光机，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种滚针加工用滚筒抛光机，包括第一底板，还包括：垫板，所述垫板固定设置在所述第一底板上，且所述垫板为“匚”型；第二底板，所述第二底板与所述垫板连接，且所述第二底板上固定设置有一电机，所述电机的输出端与一减速器连接；第三底板，所述第三底板设置在所述第一底板的上方，且所述第三底板上固定设置有一轴承座；滚筒，所述滚筒两端各固定设置有转动轴，一个所述转动轴所述减速器连接，另一个所述转动轴穿过所述轴承座，所述滚筒上还设置有料口，所述料口上滑动设置有滑动板；飞轮，所述飞轮转动设置在所述滚筒靠近轴承座一侧的转动轴上。
6.上述技术方案中：第一底板用于支承其余部件，垫板用于将第二底板的位置垫高，以保证第二底板在转动时不会与第一底板发生干涉；第二垫板，用于安装电机和减速器，使得电机和转速器一同转动，确保其连接关系不变化；电机用于提供动力使得滚筒转动；减速器用于减速，以提升输出转矩，保证滚筒转动；第三底板用于安装轴承座以支撑滚筒；滚筒用于放置磨料与滚针，并通过滚动实现抛光、打磨；转动轴分别和减速机、轴承座连接，起到传动和支撑的作用；料口用于入料和出料，滑动板用于开启或密封料口；飞轮用于储能，使得滚筒的转动轴的转矩和转速更加均匀，从而保护滚筒的转动轴，提升其寿命。
7.本实用新型的进一步设置：所述第二底板与所述垫板转动连接。
8.上述技术方案中：第二底板与底板转动连接，以保证在抬升气缸伸长时，第二底板能配合其转动。
9.本实用新型的进一步设置：所述第一底板上还转动设置有一抬升气缸，所述第三底板固定设置在所述抬升气缸的输出端上。
10.上述技术方案中：抬升气缸用于推动第三底板上升，并随之转动，使得设置在第三底板上的轴承座和与轴承座连接的滚筒倾斜。
11.本实用新型的进一步设置：所述滚筒内腔的宽度与所述料口的宽度一致。
12.上述技术方案中：滚筒内腔的宽度与料口的宽度一致，可以使得在出料时，磨料与滚针随着滚筒内腔的倾斜侧壁滑落，不会残留。
13.本实用新型的进一步设置：所述料口的两侧壁上设置有滑动槽，另一侧壁上设置有限位槽。
14.上述技术方案中：滑动槽用于供滑动板滑动，限位槽用于保证限位板末端与料口的紧密配合，保证在滚筒转动时，滚筒内的磨料与滚针不会掉出。
15.本实用新型的进一步设置：所述滑动板的两侧面上设置有与所述滑动槽对应的滑动条，另一侧面上设置有与所述限位槽对应的限位条。
16.上述技术方案中：滑动条与滑动槽配合，使得滑动板能在料口处滑动，实现料口的打开和关闭；限位条与限位槽配合，使得滑动板的模板卡入料口一侧壁内，保证滑动板与料口的紧密连接。
17.本实用新型的进一步设置：所述第一底板上可拆卸的固定设置有收集盘，且所述收集盘设置在所述料口的下方。
18.上述技术方案中：收集盘用于在下料时收集从料口处落下的磨料与滚针混合物，收集盘位可拆卸，以便捷的取下。
19.本实用新型的进一步设置：所述收集盘的上方还固定设置有网筛。
20.上述技术方案中：网筛用于筛分磨料与滚针的混合物，使得滚针仍位于网筛上而磨料落入收集盘中。
21.本实用新型公开了一种滚针加工用滚筒抛光机，与现有技术相比：
22.1.本实用新型增加了飞轮，提高了转动轴的使用寿命；
23.2.本实用新型设置了抬升气缸，可以设置滚筒的倾斜角度；
24.3.本实用新型的出料口与滑动板的配合方式为滑动，更不易收到磨料的撞击影响而变得不再密封。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体图；
26.图2为本实用新型的主视图；
27.图3为本实用新型的滚筒和滑动板的安装图；
28.图4为本实用新型的滚筒和滑动板的剖面图。
29.图中数字和字母所表示的相应部件名称：10-第一底板；101-垫板；20-第二底板；30-电机；40-减速器；50-第三底板；501-轴承座；60-滚筒；601-转动轴；602-料口；602a-滑动槽；602b-限位槽；603-滑动板；603a-滑动条；603b-限位条；70-飞轮；80-抬升气缸；90-收集盘；100-网筛。
具体实施方式
30.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前
提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
31.如图1-4所示，本实用新型提出的一种滚针加工用滚筒抛光机，包括：第一底板10，其特征在于，还包括：垫板101，所述垫板101固定设置在所述第一底板10上，且所述垫板101为“匚”型；第二底板20，所述第二底板20与所述垫板101连接，且所述第二底板20上固定设置有一电机30，所述电机30的输出端与一减速器40连接；第三底板50，所述第三底板50设置在所述第一底板10的上方，且所述第三底板50上固定设置有一轴承座501；滚筒60，所述滚筒两端各固定设置有转动轴601，一个所述转动轴601所述减速器40连接，另一个所述转动轴601穿过所述轴承座501，所述滚筒60上还设置有料口602，所述料口602上滑动设置有滑动板603；飞轮70，所述飞轮70转动设置在所述滚筒60靠近轴承座501一侧的转动轴601上。其中，第一底板10上还可设置保护外壳，将除滚筒60的部件包裹；“匚”型垫板101的高度与抬升电机30不伸长时的长度一致；第二底板20的上表面设置有台阶，电机30和减速机分别设置在台阶上和台阶下，使得电机30的输出轴与减速机的输入轴能位于同一高度，减速机可竖直设置或水平设置，若竖直设置，则需要在减速机一侧设置“l”型支撑架，支撑架水平部分与第二底板20固定连接，竖直部分与减速机侧面固定连接；滚筒60的截面为正六边形，两侧的转动轴601固定设置在正六边形的几何中心；滑动板603的长度略长于滚筒60的侧面的长度，且所述滑动板603的侧面设置有扣带，滚筒60的侧面对应位置设置有扣子，两者配合以锁紧，进一步的滑动板603的外侧还设置有把手；飞轮70的质量需要较大，以保证储能效果，飞轮70的直径为滚筒60的直径的1/2，以保证其转动惯量不会过小。
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32.如图1-2所示，本实用新型提出的一种滚针加工用滚筒抛光机，包括：所述第二底板20与所述垫板101转动连接。其中，第二底板20下表面间隔设置有两个第二轴承座，垫板101顶部固定设置有第一转动柱，所述第一转动柱穿过两个所述的第二轴承座；所述两个第二轴承座的间距略大于所述垫板101的两个外壁的间距，从而使得第二底板20不会大幅的水平晃动。
33.如图1-2所示，本实用新型提出的一种滚针加工用滚筒抛光机，包括：所述第一底板10上还转动设置有一抬升气缸80，所述第三底板50固定设置在所述抬升气缸80的输出端上。其中，所述第一底板10上固定间隔设置有两个第二轴承座，所述抬升气缸80的底部固定设置有第二转动杆，所述第二转动杆穿过两个所述第二轴承座。进一步的可设置两组第二轴承座，并设置对应的两个抬升气缸80，两个抬升气缸80的输出端与第三底板50的底部固定连接。
34.如图4所示，本实用新型提出的一种滚针加工用滚筒抛光机，包括：所述滚筒60内腔的宽度与所述料口602的宽度一致。其中，所述料口602的形状与所述滚筒60的侧壁的形状一致，所述滚筒60为六边形腔体，共有六个侧壁，而所述料口602设置在其中一个侧壁上。
35.如图3-4所示，本实用新型提出的一种滚针加工用滚筒抛光机，包括：所述料口602的两侧壁上设置有滑动槽602a，另一侧壁上设置有限位槽602b。其中，滑动槽602a的截面形状为长方形，且滑动槽602a的宽度为滚筒60的壁厚的1/3，且位于料口602的侧壁的中部；限位槽602b的形状为长方形或直角梯形，当为长方形时，限位槽602b的宽度为滚筒60的壁厚的1/3，且位于料口602的侧壁的中部。
36.如图3-4所示，本实用新型提出的一种滚针加工用滚筒抛光机，包括：所述滑动板
603的两侧面上设置有与所述滑动槽602a对应的滑动条603a，另一侧面上设置有与所述限位槽602b对应的限位条603b。滑动板603的厚度与所述滚筒60的壁厚一致，且所述滑动条603a的厚度为所述滑动板603的厚度的1/3，且位于所述滑动板603侧壁的中部；所述限位条603b的厚度为所述滑动板603的厚度的1/3，且位于所述滑动板603的侧壁的中部。
37.如图1-2所示，本实用新型提出的一种滚针加工用滚筒抛光机，包括：所述第一底板10上可拆卸的固定设置有收集盘90，且所述收集盘90设置在所述料口602的下方。其中，收集盘90为平底方盘，且边沿除设置有挡板；收集盘90的尺寸大于所述滚筒60的侧壁的尺寸。
38.如图1-2所示，本实用新型提出的一种滚针加工用滚筒抛光机，包括：所述收集盘90的上方还固定设置有网筛100。其中，网筛100通过设置在所述第一底板10上的四根安装架设置在所述挡板的上方，所述网筛100的尺寸大于所述收集盘90的尺寸。
39.本实用新型的工作原理：
40.a)移动滑动板，使得料口出于开放的状态；
41.b)将磨料与滚针放入料口，然后移动滑动板，使料口关闭；
42.c)根据磨料选择对应型号的网筛；
43.d)控制抬升气缸伸长，使得滚筒倾斜一定的角度；
44.e)启动电机；
45.f)一定时间之后，停止电机，等到滚筒停止后，将料口滚至底部，滑开料口，使磨料与滚针落出；
46.g)经过网水的筛分，滚针仍在网筛上，磨料落入收集盘；
47.h)重复a-g。
48.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。