一种分体式成型精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种分体式成型精密模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，现有的模具为了避免加工误差通常为一体式模具，但是一体式模具一旦其中某个零件损坏，就需要进行整体的替换，提高了生产的成本，对于误差允许较大的粗加工，一般采用分体式模具。
3.存在以下问题：
4.现有的模具分体式模具，在使用过程中会产生较大的震动，如果分体式模具不进行减震的话，长久使用后会影响模具的制造成型精度，同时分体式模具在铸模完成后，上模盖难以与下模座分离，需通过外部装置进行辅助脱模。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分体式成型精密模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括下模座，所述下模座的两侧表面设置有置物槽，所述置物槽的内部螺栓连接有固定板，所述固定板的顶面平行安装有伸缩杆，所述伸缩杆之间的固定板顶面固定连接有减震器，所述伸缩杆与减震器的顶端共同连接有承重块，所述下模座的顶面开设有模腔，所述模腔外侧的下模座顶面均匀布设有螺杆，所述下模座的前后表面平行开设有凹槽，所述下模座的顶面连接有上模盖，所述上模盖顶面皆贯穿设置有导向孔，所述上模盖上方的螺杆表面螺纹连接有螺母，所述上模盖的顶面固定安装有模柄，所述上模盖的前后表面固定连接有凹形件，所述凹形件的内部活动安装有钩形板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述置物槽的顶端开设至下模座的顶面，所述下模座与上模盖相配适。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述凹槽的顶端开设至下模座的顶面，所述凹槽与钩形板的延伸端相配适。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述螺杆与导向孔皆设置有四个，所述螺杆与导向孔相贯通配适。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述模腔的顶端边缘处凸出下模座，所述上模盖开设有与下模座相配适的内腔。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述凹形件与凹槽平行设置，所述模柄的表面设置有防滑纹。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、该一种分体式成型精密模具，通过设置有减震器与伸缩杆，在上模盖重力的作
用下与承重块进行接触，通过减震器对承重块的冲击力进行削弱，通过设置起到减震的作用，可以避免上模盖与下模座直接碰撞，利于避免对上模盖与下模座的损伤，通过钩形板，当铸模完成后上模盖与下模座难以分离时，通过外部物体向下敲击钩形板，钩形板通过杠杆原理上模盖与下模座进行分离作用。
19.2、该一种分体式成型精密模具，通过螺杆插入导向孔，可以将上模盖与下模座进行有效的定位，有利于提升安装时的匹配度，同时螺杆可作为固定件与螺母配合使用，起到两者锁紧固定的作用。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种分体式成型精密模具的三维图；
21.图2为本实用新型提出的一种分体式成型精密模具的三维爆炸图；
22.图3为本实用新型提出的一种分体式成型精密模具的爆炸侧视图。
23.图例说明：
24.1、下模座；2、置物槽；3、固定板；4、伸缩杆；5、减震器；6、承重块；7、模腔；8、螺杆；9、凹槽；10、上模盖；11、导向孔；12、模柄；13、凹形件；14、钩形板；15、螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：包括下模座1，下模座1的两侧表面设置有置物槽2，置物槽2的内部螺栓连接有固定板3，固定板3的顶面平行安装有伸缩杆4，伸缩杆4之间的固定板3顶面固定连接有减震器5，伸缩杆4与减震器5的顶端共同连接有承重块6，下模座1的顶面开设有模腔7，模腔7外侧的下模座1顶面均匀布设有螺杆8，下模座1的前后表面平行开设有凹槽9，下模座1的顶面连接有上模盖10，上模盖10顶面皆贯穿设置有导向孔11，上模盖10上方的螺杆8表面螺纹连接有螺母15，上模盖10的顶面固定安装有模柄12，上模盖10的前后表面固定连接有凹形件13，凹形件13的内部活动安装有钩形板14。
28.本实施方案中，置物槽2的顶端开设至下模座1的顶面，下模座1与上模盖10相配适，凹槽9的顶端开设至下模座1的顶面，凹形件13与凹槽9平行设置，凹槽9与钩形板14的延
伸端相配适，钩形板14通过杠杆原理，便于对上模盖10进行脱模，螺杆8与导向孔11皆设置有四个，螺杆8与导向孔11相贯通配适，两者之间具有精准定位的作用，模腔7的顶端边缘处凸出下模座1，上模盖10开设有与下模座1相配适的内腔，模柄12的表面设置有防滑纹，模柄12便于拿取上模盖10。
29.工作原理及流程：使用时将下模座1固定放在工作台面上，之后通过模柄12将上模盖10通过螺杆8导向贯穿导向孔11，当上模盖10下降时由于重力作用形成的冲击力，通过伸缩杆4与减震器5共同支撑承重块6对冲击了进行减震，避免上模盖10与下模座1直接碰撞，再将螺母15螺纹套接在螺杆8的表面，对上模盖10与下模座1之间进行锁紧，当铸模完成后，通过外部部件对钩形板14进行向下敲击，钩形板14通过杠杆原理使上模盖10与下模座1进行分离，起到便于脱模的作用。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种分体式成型精密模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)的两侧表面设置有置物槽(2)，所述置物槽(2)的内部螺栓连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶面平行安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)之间的固定板(3)顶面固定连接有减震器(5)，所述伸缩杆(4)与减震器(5)的顶端共同连接有承重块(6)，所述下模座(1)的顶面开设有模腔(7)，所述模腔(7)外侧的下模座(1)顶面均匀布设有螺杆(8)，所述下模座(1)的前后表面平行开设有凹槽(9)，所述下模座(1)的顶面连接有上模盖(10)，所述上模盖(10)顶面皆贯穿设置有导向孔(11)，所述上模盖(10)上方的螺杆(8)表面螺纹连接有螺母(15)，所述上模盖(10)的顶面固定安装有模柄(12)，所述上模盖(10)的前后表面固定连接有凹形件(13)，所述凹形件(13)的内部活动安装有钩形板(14)。2.根据权利要求1所述的一种分体式成型精密模具，其特征在于：所述置物槽(2)的顶端开设至下模座(1)的顶面，所述下模座(1)与上模盖(10)相配适。3.根据权利要求1所述的一种分体式成型精密模具，其特征在于：所述凹槽(9)的顶端开设至下模座(1)的顶面，所述凹槽(9)与钩形板(14)的延伸端相配适。4.根据权利要求1所述的一种分体式成型精密模具，其特征在于：所述螺杆(8)与导向孔(11)皆设置有四个，所述螺杆(8)与导向孔(11)相贯通配适。5.根据权利要求1所述的一种分体式成型精密模具，其特征在于：所述模腔(7)的顶端边缘处凸出下模座(1)，所述上模盖(10)开设有与下模座(1)相配适的内腔。6.根据权利要求1所述的一种分体式成型精密模具，其特征在于：所述凹形件(13)与凹槽(9)平行设置，所述模柄(12)的表面设置有防滑纹。

技术总结
一种分体式成型精密模具，包括下模座，所述下模座的两侧表面设置有置物槽，所述伸缩杆与减震器的顶端共同连接有承重块，所述模腔外侧的下模座顶面均匀布设有螺杆，所述下模座的前后表面平行开设有凹槽，所述上模盖顶面皆贯穿设置有导向孔，所述上模盖的顶面固定安装有模柄，所述凹形件的内部活动安装有钩形板。本实用新型过设置有减震器与伸缩杆，在上模盖重力的作用下与承重块进行接触，通过减震器对承重块的冲击力进行削弱，通过设置起到减震的作用，可以避免上模盖与下模座直接碰撞，利于避免对上模盖与下模座的损伤，当铸模完成后上模盖与下模座难以分离时，通过外部物体向下敲击钩形板，钩形板通过杠杆原理上模盖与下模座进行分离作用。行分离作用。行分离作用。


技术研发人员：张龙龙 何浩龙 李艳霞
受保护的技术使用者：石家庄兴和精密模具有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/6