一种数控磨指板用强适应性打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于打磨装置技术领域，具体涉及一种数控磨指板用强适应性打磨装置。


背景技术：

2.打磨一般指借助粗糙物体通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，机械打磨是表面改性技术的一种，广泛应用于纺织加工和板材加工等行业中。
3.使用打磨设备对被打磨物进行打磨时，有时需要在打磨的不同阶段对被打磨物的打磨力度进行调节，即调节打磨皮带的张紧度。但目前的打磨皮带通常是不能调节张紧度的，导致在打磨的不同阶段，被打磨物需要从一台打磨设备上转移至另一台打磨力度不同的设备，较为麻烦，因此现有的打磨设备适应性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控磨指板用强适应性打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控磨指板用强适应性打磨装置，包括驱动机构以及随着驱动机构运行的皮带组件，其中，所述皮带组件包括二向皮带和两条平行设置的一向皮带，所述二向皮带设置于两条一向皮带之间且与一向皮带交叉设计，所述驱动机构包括两个从动皮带轮、分别与两个从动皮带轮同轴连接的从动轴以及分别焊接于每个从动轴两端的侧耳翻转板；
6.所述二向皮带和两条一向皮带上各自运行有张紧机构，所述张紧机构至少包括液压缸、与液压缸连接的主动伸缩轴以及支撑一向皮带或二向皮带一角的第一支撑台，液压缸、主动伸缩轴和第一支撑台均设有三个。
7.较佳的，所述从动轴远离从动皮带轮一端的外部套设有轴承座，所述轴承座靠近该装置中心处的一端向外界伸出有两个耳座。
8.较佳的，两个所述从动轴的上方各自设有侧支撑板，其中两个所述液压缸焊接于其中一个侧支撑板的内侧，另一个所述液压缸焊接于另一个侧支撑板内侧。
9.较佳的，三个所述主动伸缩轴的顶端各自焊接有第一支撑台，三个所述第一支撑台顶端的中心处均连接有水平运行的第一套筒，所述二向皮带和两条一向皮带的顶端分别嵌套于三个第一套筒外壁上。
10.较佳的，每个所述主动伸缩轴的两端均配套设置有从动伸缩轴，从动伸缩轴共设有六个，所述从动伸缩轴的顶端焊接于第一支撑台下方。
11.较佳的，所述二向皮带和两条一向皮带交叉处的下方设有芯支撑板，所述芯支撑板顶面固定安装有三个第二支撑台，三个所述第二支撑台顶端的中心处均连接有水平运行的第二套筒。
12.本实用新型的技术效果和优点：该数控磨指板用强适应性打磨装置，由外界驱动设备带动两个从动皮带轮运转，使得两个从动轴运转带动一向皮带和二向皮带运行，并根据三个液压缸的工作带动三个第一支撑台高度的变化来调节一向皮带和二向皮带的张紧度，满足了不同的加工需求，且皮带张紧度的调节不需要使外界驱动设备停止工作，而是可以在外界驱动设备运行的过程中实时调节，适应性更强，不再需要将被打磨物从一台设备转移至另一台打磨力度不同的设备。
附图说明
13.图1为本实用新型的第一个角度的结构示意图；
14.图2为本实用新型的第二个角度的结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视图；
16.图4为本实用新型的第三个角度的结构示意图。
17.图中：1、从动皮带轮；2、从动轴；3、侧耳翻转板；4、轴承座；5、耳座；6、一向皮带；7、二向皮带；8、侧支撑板；9、液压缸；10、主动伸缩轴；11、从动伸缩轴；12、第一支撑台；13、第一套筒；14、芯支撑板；15、第二支撑台；16、第二套筒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅如图1-图4所示的一种数控磨指板用强适应性打磨装置，包括驱动机构以及随着驱动机构运行的皮带组件。
20.其中皮带组件包括二向皮带7和两条平行设置的一向皮带6，其中二向皮带7设置于两条平行的一向皮带6之间，且与一向皮带6交叉设计，驱动机构包括两个等高且分布于整个装置两侧的从动皮带轮1、分别与两个从动皮带轮1同轴连接的从动轴2以及分别焊接于每个从动轴2两端的侧耳翻转板3，侧耳翻转板3用于与一向皮带6或二向皮带7更好地贴合，引导一向皮带6和二向皮带7运行。
21.于从动轴2远离从动皮带轮1一端的外部套设有轴承座4，使得从动轴2随着轴承座4稳定的运转，保证了从动轴2远离从动皮带轮1一端的稳定运行，同时，于轴承座4靠近该装置中心处的一端向外界伸出有两个耳座5，两个耳座5上均攻有螺孔，使得通过螺栓安装后可将耳座5固定于外界的指定位置，也可通过其它方式来固定耳座5；
22.于二向皮带7和两条一向皮带6上各自运行有张紧机构，张紧机构至少包括液压缸9、与液压缸9连接的主动伸缩轴10以及支撑一向皮带6或二向皮带7一角的第一支撑台12，即液压缸9、主动伸缩轴10和第一支撑台12均设有三个，于两个从动轴2的上方各自设有一个呈l形的侧支撑板8，其中两个液压缸9焊接于其中一个侧支撑板8的内侧，另一个液压缸9焊接于另一个侧支撑板8内侧，三个主动伸缩轴10的顶端各自焊接有第一支撑台12，三个第一支撑台12顶端的中心处均连接有水平运行的第一套筒13，二向皮带7和两条一向皮带6的顶端分别嵌套于三个第一套筒13外壁上，于每个主动伸缩轴10的两端均配套设置有从动伸缩轴11，即从动伸缩轴11共设有六个，从动伸缩轴11的顶端焊接于第一支撑台12下方，且从动伸缩轴11滑动穿过位于第一支撑台12下方的侧支撑板8，因此侧支撑板8起到稳定从动伸
缩轴11的作用，使得从动伸缩轴11只能上下滑行。
23.于二向皮带7和两条一向皮带6交叉处的下方设有呈倒u形的芯支撑板14，于芯支撑板14顶面固定安装有三个第二支撑台15，三个第二支撑台15顶端的中心处均连接有水平运行的第二套筒16，其中，二向皮带7和两条一向皮带6分别嵌套于三个第二套筒16外壁上。
24.使用方法：该数控磨指板用强适应性打磨装置，两个从动皮带轮1分别通过两个传送皮带与外界的驱动设备(一般为电动机)连接，当两台外界的驱动设备工作时，通过两个传送皮带分别带动两个从动皮带轮1运转，使得两个从动轴2随之运转，从而带动二向皮带7和两条一向皮带6运行，从而利用二向皮带7和两条一向皮带6最底端的部分进行打磨；
25.当需要调节张紧度时，驱动与二向皮带7或一向皮带6配套的液压缸9工作，使主动伸缩轴10进行上滑或下滑，从而带动第一支撑台12(以及从动伸缩轴11)进行上滑或下滑，使得二向皮带7或一向皮带6的周长发生一定转变，实现张紧度的调节。
26.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数控磨指板用强适应性打磨装置，包括驱动机构以及随着驱动机构运行的皮带组件，其中，所述皮带组件包括二向皮带(7)和两条平行设置的一向皮带(6)，所述二向皮带(7)设置于两条一向皮带(6)之间且与一向皮带(6)交叉设计，其特征在于：所述驱动机构包括两个从动皮带轮(1)、分别与两个从动皮带轮(1)同轴连接的从动轴(2)以及分别焊接于每个从动轴(2)两端的侧耳翻转板(3)；所述二向皮带(7)和两条一向皮带(6)上各自运行有张紧机构，所述张紧机构至少包括液压缸(9)、与液压缸(9)连接的主动伸缩轴(10)以及支撑一向皮带(6)或二向皮带(7)一角的第一支撑台(12)，液压缸(9)、主动伸缩轴(10)和第一支撑台(12)均设有三个。2.根据权利要求1所述的一种数控磨指板用强适应性打磨装置，其特征在于：所述从动轴(2)远离从动皮带轮(1)一端的外部套设有轴承座(4)，所述轴承座(4)靠近该装置中心处的一端向外界伸出有两个耳座(5)。3.根据权利要求1所述的一种数控磨指板用强适应性打磨装置，其特征在于：两个所述从动轴(2)的上方各自设有侧支撑板(8)，其中两个所述液压缸(9)焊接于其中一个侧支撑板(8)的内侧，另一个所述液压缸(9)焊接于另一个侧支撑板(8)内侧。4.根据权利要求3所述的一种数控磨指板用强适应性打磨装置，其特征在于：三个所述主动伸缩轴(10)的顶端各自焊接有第一支撑台(12)，三个所述第一支撑台(12)顶端的中心处均连接有水平运行的第一套筒(13)，所述二向皮带(7)和两条一向皮带(6)的顶端分别嵌套于三个第一套筒(13)外壁上。5.根据权利要求1所述的一种数控磨指板用强适应性打磨装置，其特征在于：每个所述主动伸缩轴(10)的两端均配套设置有从动伸缩轴(11)，从动伸缩轴(11)共设有六个，所述从动伸缩轴(11)的顶端焊接于第一支撑台(12)下方。6.根据权利要求1所述的一种数控磨指板用强适应性打磨装置，其特征在于：所述二向皮带(7)和两条一向皮带(6)交叉处的下方设有芯支撑板(14)，所述芯支撑板(14)顶面固定安装有三个第二支撑台(15)，三个所述第二支撑台(15)顶端的中心处均连接有水平运行的第二套筒(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种数控磨指板用强适应性打磨装置，包括驱动机构以及随着驱动机构运行的皮带组件，其中皮带组件包括二向皮带和两条平行设置的一向皮带，其中二向皮带设置于两条平行的一向皮带之间，且与一向皮带交叉设计，驱动机构包括两个等高且分布于整个装置两侧的从动皮带轮、分别与两个从动皮带轮同轴连接的从动轴以及分别焊接于每个从动轴两端的侧耳翻转板，侧耳翻转板用于与一向皮带或二向皮带更好地贴合，引导一向皮带和二向皮带运行，于从动轴远离从动皮带轮一端的外部套设有轴承座。该数控磨指板用强适应性打磨装置，皮带张紧度的调节不需要使外界驱动设备停止工作，而是可以在外界驱动设备运行的过程中实时调节。调节。调节。


技术研发人员：陈敦勇 刘道锡 郁文单
受保护的技术使用者：佛山市科达机械设备有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/21