一种适用于糊盒设备的磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及糊盒机技术领域，具体为一种适用于糊盒设备的磨边装置。


背景技术：

2.糊盒设备是印刷包装行业中的末端包装工序，是用于将模切成型的片状纸板折边、糊合，使其成为立体纸盒的高度自动化机器，糊盒设备在糊合完片纸边后，需要进行去胶和磨边，否则会出现卡纸现象。目前市面上适用于糊盒设备的磨边装置有外置和内置两种类型，外置磨边在实际加工中存在着不便于根据产品外形调节磨边距离的问题，磨边效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种适用于糊盒设备的磨边装置，以解决上述背景技术中提出不便于根据产品外形调节磨边距离的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于糊盒设备的磨边装置，包括安装架和伺服电机，所述安装架的顶端安装有伺服电机，所述安装架内部的两端分别活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套接有螺纹块，所述安装架的中间位置处滑动连接有移动板，所述移动板设置有两组且移动板之间固定连接有防护壳，所述防护壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器设置有转轴，所述转轴的一侧套接有限位轴套，所述限位轴套的外部设置有金刚砂磨轮。
5.优选的，所述转轴四周分别开设有四组螺孔，所述限位轴套通过螺孔与转轴之间固定连接有固定螺丝所述。
6.优选的，所述转轴外部设置有凹槽，所述限位轴套的内壁设置有凸阶，所述凹槽与凸阶分别设置有四组并关于转轴的轴心环形分布，所述凹槽与凸阶一一对应嵌套配合。
7.优选的，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴延伸至安装架的内部并固定连接有传动轴，所述传动轴的底端与安装架活动连接，所述传动轴与两端螺纹杆之间设置有传动轮及传动带组件。
8.优选的，所述螺纹杆设置有两组且螺纹方向相同，所述安装架内壁两端分别开设有预留槽，所述螺纹块的一端均嵌在预留槽内移动，所述螺纹块的另一端均与移动板固定连接。
9.优选的，所述安装架一侧的底部固定连接有环箍，所述环箍内部安装有集屑箱，所述安装架另一侧的底部安装有固定板，所述固定板的另一侧安装有气泵，所述气泵的输入端设置有气管，所述气管的输入端安装有吸屑头，所述气泵的输出端与集屑箱之间安装有导屑管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于糊盒设备的磨边装置不仅实现了调整磨边距离，实现了调节磨轮高度，而且实现了排除打磨碎屑；
11.(1)通过设置有驱动电机、防护壳、金刚砂磨轮、固定螺丝、限位轴套、转轴、凸阶、
凹槽和螺孔，金刚砂磨轮由驱动电机提供旋转驱动，驱动电机设置在防护壳内，增加防护性能，驱动电机的输出端通过联轴器带动转轴高速旋转，从而带动金刚砂磨轮旋转，金刚砂磨轮的限位轴套通过固定螺丝与转轴固定，根据糊盒设备产品纸型、尺寸不同，可拆下固定螺丝，移动限位轴套从而改变金刚砂磨轮的安装位置，从而调节金刚砂磨轮的磨边距离，实现更好的磨边效果，限位轴套内的凸阶与转轴的凹槽配合，高速旋转时可有效防止轴套旋转，连接更紧密，打磨更均匀；
12.(2)通过设置有伺服电机、驱动轴、传动轴、螺纹杆、螺纹块、传动轮及传动带组件和移动板，移动架顶端的伺服电机输出端通过联轴器设置有驱动轴，驱动轴带动传动轴旋转，从而通过传动轮及传动带组件带动两组螺纹杆同步同向旋转，螺纹块上升，带动与之固定连接的移动板在移动架内部上移，防护壳内的驱动电机随之上移，从而实现自动调整金刚砂磨轮的安装高度，同理，螺纹杆反转即可下降，安装架通过固定件固定在糊盒机外部，无需拆卸安装架即可调整金刚砂磨轮的打磨高度，适用于不同外形的糊盒机，使用较为便利；
13.(3)通过设置有环箍、集屑箱、气泵、气管、吸屑头和集屑箱，安装架底部安装有环箍，环箍内放置集屑箱，由于糊盒机内待成型纸盒的传送速度极快，经过磨边装置区域时，快速磨边产生的碎屑会飞入机器内部，难以清理，因此设置有气泵，气泵通过气管以及吸屑头将打磨碎屑吸入集屑箱内，集屑箱直接放置于环箍中便于倾倒，通过外置吸屑单元，不影响糊盒机的内部运转，增强了磨边装置的功能性。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的金刚砂磨轮正视放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位轴套正视剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的安装架侧视结构示意图；
18.图中：1、伺服电机；2、安装架；3、移动板；4、驱动电机；5、防护壳；6、集屑箱；7、导屑管；8、环箍；9、固定板；10、气泵；11、气管；12、吸屑头；13、限位轴套；14、金刚砂磨轮；15、固定螺丝；16、螺孔；17、转轴；18、凸阶；19、凹槽；20、驱动轴；21、传动轴；22、传动轮及传动带组件；23、螺纹杆；24、螺纹块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种适用于糊盒设备的磨边装置，包括安装架2和伺服电机1，安装架2的顶端安装有伺服电机1，安装架2内部的两端分别活动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的外部套接有螺纹块24，安装架2的中间位置处滑动连接有移动板3，移动板3设置有两组且移动板3之间固定连接有防护壳5，防护壳5的内部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端通过联轴器设置有转轴17，转轴17的一侧套接有限位轴套13，限位轴套13的外部设置有
金刚砂磨轮14；
21.转轴17四周分别开设有四组螺孔16，限位轴套13通过螺孔16与转轴17之间固定连接有固定螺丝15，转轴17外部设置有凹槽19，限位轴套13的内壁设置有凸阶18，凹槽19与凸阶18分别设置有四组并关于转轴17的轴心环形分布，凹槽19与凸阶18一一对应嵌套配合；
22.具体地，如图1、图2和图3所示，金刚砂磨轮14由驱动电机4提供旋转驱动，驱动电机4设置在防护壳5内，增加防护性能，驱动电机4的输出端通过联轴器带动转轴17高速旋转，从而带动金刚砂磨轮14旋转，金刚砂磨轮14的限位轴套13通过固定螺丝15与转轴17固定，根据糊盒设备产品纸型、尺寸不同，可拆下固定螺丝15，移动限位轴套13改变金刚砂磨轮14的安装位置，从而调节金刚砂磨轮14的磨边距离，实现更好的磨边效果，限位轴套13内的凸阶18与转轴17的凹槽19配合，高速旋转时可有效防止轴套旋转，连接更紧密，打磨更均匀。
23.实施例2：伺服电机1的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴20，驱动轴20延伸至安装架2的内部并固定连接有传动轴21，传动轴21的底端与安装架2活动连接，传动轴21与两端螺纹杆23之间设置有传动轮及传动带组件22，螺纹杆23设置有两组且螺纹方向相同，安装架2内壁两端分别开设有预留槽，螺纹块24的一端均嵌在预留槽内移动，螺纹块24的另一端均与移动板3固定连接；
24.具体地，如图1和图4所示，安装架2顶端的伺服电机1输出端通过联轴器设置有驱动轴20，驱动轴20带动传动轴21旋转，从而通过传动轮及传动带组件22带动两组螺纹杆23同步同向旋转，螺纹块24上升，带动与之固定连接的移动板3在移动架内部上移，防护壳5内的驱动电机4随之上移，从而实现自动调整金刚砂磨轮14的安装高度，同理，螺纹杆23反转即可下降，安装架2通过固定件固定在糊盒机外部，无需拆卸安装架2即可调整金刚砂磨轮14的打磨高度，适用于不同外形的糊盒机，使用较为便利。
25.实施例3：安装架2一侧的底部固定连接有环箍8，环箍8内部安装有集屑箱6，安装架2另一侧的底部安装有固定板9，固定板9的另一侧安装有气泵10，气泵10的输入端设置有气管11，气管11的输入端安装有吸屑头12，气泵10的输出端与集屑箱6之间安装有导屑管7；
26.具体地，如图1所示，安装架2底部安装有环箍8，环箍8内放置集屑箱6，由于糊盒机内待成型纸盒的传送速度极快，经过磨边装置区域时，快速磨边产生的碎屑会飞入机器内部，难以清理，因此设置有气泵10，气泵10通过气管11以及吸屑头12将打磨碎屑吸入集屑箱6内，集屑箱6直接放置于环箍8中便于取下倾倒，通过外置吸屑单元，不影响糊盒机的内部运转，增强了磨边装置的功能性。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将安装架2通过固定件安装在糊盒机外部的打磨区域，金刚砂磨轮14由驱动电机4提供旋转驱动，驱动电机4的输出端通过联轴器带动转轴17高速旋转，从而带动金刚砂磨轮14旋转对片状未成形纸盒进行打磨，金刚砂磨轮14的限位轴套13通过固定螺丝15与转轴17固定，根据糊盒设备产品纸型、尺寸不同，可拆下固定螺丝15，移动限位轴套13改变金刚砂磨轮14的安装位置，从而调节金刚砂磨轮14的磨边距离，若纸盒厚度不同，启动伺服电机1，伺服电机1输出端驱动轴20带动传动轴21旋转，从而通过传动轮及传动带组件22带动两组螺纹杆23同步同向旋转，螺纹块24升降，带动移动板3升降移动，从而实现自动调整金刚砂磨轮14的安装高度，无需拆卸安装架2即可调整金刚砂磨轮14的打磨高度，适用于不同外形的糊盒机，打磨更均匀糊盒机内待成型纸盒的
传送速度极快，经过磨边装置区域时，快速磨边产生的碎屑会飞入机器内部，难以清理，因此设置有气泵10，气泵10通过气管11以及吸屑头12将打磨碎屑吸入集屑箱6内。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。