一种管道改造用管口修磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种管道改造用管口修磨装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。
3.但是现有技术中，现有的管道修磨方式一般是采用手持修磨机对管道进行打磨，由于管道和装置的都具有一定的质量因此操作人员的手部会出现抖动和晃动的情况，进而对修磨的效果和速度均造成影响，并且整个修磨的位置和方向都通过肉眼进行判断和确定，因此不利于操作人员长时间作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管道改造用管口修磨装置，包括打磨装置、管道固定装置和引导装置，所述引导装置的一端连接在打磨装置的底部，所述引导装置的另一端连接在管道固定装置的底部，所述管道固定装置包括底座、安装连接端口和夹持圆环，所述安装连接端口的底部安装在底座的顶部，所述夹持圆环的一端连接在安装连接端口的内部。
6.作为一种优选的实施方式，所述引导装置包括主引导杆、间距调整杆和固定端口，所述主引导杆位于打磨装置和管道固定装置的一侧，所述间距调整杆位于打磨装置的另一侧，所述固定端口位于主引导杆和间距调整杆与打磨装置和管道固定装置的交接处。
7.作为一种优选的实施方式，所述夹持圆环的顶部设置有扩张支架，所述夹持圆环与安装连接端口的交接处设置有转接轴承，所述扩张支架与夹持圆环的交接处设置有旋转连接头。
8.作为一种优选的实施方式，所述间距调整杆的顶部设置有传动对接齿带，所述传动对接齿带的底部连接在间距调整杆的内部。
9.作为一种优选的实施方式，所述间距调整杆与底座的交接处设置有滑接端口，所述间距调整杆的一端连接在滑接端口的内部。
10.作为一种优选的实施方式，所述传动对接齿带的一侧设置有转动阀门，所述转动阀门通过设置的传动对接齿带与间距调整杆相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，采用夹持圆环配合扩张支架转动连接的方式，夹持圆环通过和转接轴承进行初步的角度调整以对管道进行夹持，并且此扩张支架能够通过中段的旋转连接头可以进行更大角度的转动，以对接不同尺寸的管道，改变传统手动修磨方式管道与修磨装置出现错位的情况，以此来保证修磨的效果。
13.2、本实用新型中，引导装置带动打磨装置与管道固定装置同步移动，使得打磨装置能够准确的对接到管道上进行打磨，从而避免了手动打磨时由于手部抖动影响到打磨的质量，并且整体通过主引导杆和间距调整杆的组合使提升装置整体的稳定程度。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种管道改造用管口修磨装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种管道改造用管口修磨装置的管道固定装置结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种管道改造用管口修磨装置的引导装置结构示意图。
17.图例说明：
18.1、打磨装置；2、管道固定装置；3、引导装置；
19.21、底座；22、安装连接端口；23、夹持圆环；24、扩张支架；25、转接轴承；26、旋转连接头；
20.31、主引导杆；32、间距调整杆；33、固定端口；34、滑接端口；35、传动对接齿带；36、转动阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种管道改造用管口修磨装置，包括打磨装置1、管道固定装置2和引导装置3，引导装置3的一端连接在打磨装置1的底部，引导装置3的另一端连接在管道固定装置2的底部，管道固定装置2包括底座21、安装连接端口22和夹持圆环23，安装连接端口22的底部安装在底座21的顶部，夹持圆环23的一端连接在安装连接端口22的内部，夹持圆环23的顶部设置有扩张支架24，夹持圆环23与安装连接端口22的交接处设置有转接轴承25，扩张支架24与夹持圆环23的交接处设置有旋转连接头26。
24.在本实施例中，使用前首先打开夹持圆环23顶部的扩张支架24，将所需修磨的管道放入到夹持圆环23内部夹角内，随后将扩张支架24围绕旋转连接头26进行转动，从而搭接到管道的顶部完成对其的固定，使得管道在进行修磨时保持在稳定的状态，其中夹持圆环23所形成的夹角由转接轴承25进行控制，同时配合扩张支架24的使用使得此管道固定装置2对接不同尺寸的管道，改变传统手动修磨方式管道与修磨装置出现错位的情况，以此来保证修磨的效果。
25.实施例2
26.如图3所示，引导装置3包括主引导杆31、间距调整杆32和固定端口33，主引导杆31位于打磨装置1和管道固定装置2的一侧，间距调整杆32位于打磨装置1的另一侧，固定端口33位于主引导杆31和间距调整杆32与打磨装置1和管道固定装置2的交接处，间距调整杆32
的顶部设置有传动对接齿带35，传动对接齿带35的底部连接在间距调整杆32的内部，间距调整杆32与底座21的交接处设置有滑接端口34，间距调整杆32的一端连接在滑接端口34的内部，传动对接齿带35的一侧设置有转动阀门36，转动阀门36通过设置的传动对接齿带35与间距调整杆32相连接。
27.在本实施例中，主引导杆31对管道固定装置2和打磨装置1进行初步的位置确定，随后可通过转动阀门36来驱动传动对接齿带35，从而带动整个间距调整杆32进行收缩，在收缩过程中间距调整杆32穿过固定端口33在滑接端口34进行移动，从而带动整个打磨装置1顺着主引导杆31的方向进入到管道固定装置2所夹持的管道上，使得打磨装置1能够准确的对接到管道上进行打磨，从而避免了手动打磨时由于手部抖动影响到打磨的质量，并且整体通过主引导杆31和间距调整杆32的组合使提升装置整体的稳定程度。
28.本实施例的工作原理：
29.如图1-3所示，使用前首先打开夹持圆环23顶部的扩张支架24，将所需修磨的管道放入到夹持圆环23内部夹角内，随后将扩张支架24围绕旋转连接头26进行转动，从而搭接到管道的顶部完成对其的固定，其中夹持圆环23所形成的夹角由转接轴承25进行控制，同时配合扩张支架24的使用使得此管道固定装置2对接不同尺寸的管道，改变传统手动修磨方式管道与修磨装置出现错位的情况，以此来保证修磨的效果，主引导杆31对管道固定装置2和打磨装置1进行初步的位置确定，随后可通过转动阀门36来驱动传动对接齿带35，从而带动整个间距调整杆32进行收缩，在收缩过程中间距调整杆32穿过固定端口33在滑接端口34进行移动，从而带动整个打磨装置1顺着主引导杆31的方向进入到管道固定装置2所夹持的管道上。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。