一种夹具工装的制作方法

1.本实用新型属于钳体加工设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种夹具工装。


背景技术：

2.钳子是用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，钳嘴的形式很多，常见的有尖嘴、平嘴、扁嘴、圆嘴、弯嘴等样式，现有技术中钳子加工步骤大致包括冲压、钻孔以及打磨等工序。在对钳体进行不同的工序加工时，需要用到不同的加工设备，当进行打磨生产时需先将钳体移送到工装固定后再进行打磨，一般用夹具对钳体前后端进行夹持，但此类夹具无法保持钳体稳固侧立进行端面打磨。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种易保持侧立、稳定性强、适用范围广的夹具工装。
4.为了实现上述技术目的，本实用新型夹具工装采用的技术方案为：
5.一种夹具工装，包括固定于桁架端面的定位座，所述定位座一端设有夹持钳体前端的卡座，另一端设有抵合钳体尾端的限位组件，所述卡座端部开设有与钳体前端相嵌合的v形槽，所述v形槽槽底嵌设有吸合钳体的第一磁块，所述限位组件包括设于定位座末端的接触式位移传感器，所述接触式位移传感器端部的滑块抵触于钳体尾端，所述v形槽和接触式位移传感器之间设有多个置于定位座端面的的第二磁块，所述定位座腰部两侧分别对设有限位耳，所述限位耳固设于所述定位座上下端并向定位座外侧延伸。
6.优选的，所述卡座上下端分别开设有第一腰形槽，第一腰形槽内插设有使卡座与定位座固定连接的定位栓。
7.优选的，所述第一磁块用于吸合钳体前端端部，所述第二磁块用于吸合钳体端部。
8.优选的，所述定位座上下端面均开设有供限位耳滑动的滑槽。
9.优选的，所述限位耳表面开设有第二腰形槽，第二腰形槽内插设有使限位耳沿滑槽滑动的螺栓。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型利用v形槽准确衔接钳体端部，接触式位移传感器紧密抵触钳体尾端，令钳体稳固固定于定位座表面，保持钳体侧立的稳固性；通过接触式位移传感器尾端滑块的移动，使v形槽和接触式位移传感器之间间距可调，扩大钳体适用范围；在定位座上下端设置限位耳，使钳体夹持于v形槽内时上下端形成防护，避免钳体因第一磁块和第二磁块因吸力不足而导致钳体下落的问题，提高钳体夹持的稳定性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中：1.定位座；2.卡座；3.v形槽；4.第一磁块；5.接触式位移传感器；6.第二磁
块；7.限位耳；8.第一腰形槽；9.定位栓；10.滑槽；11.第二腰形槽。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进一步说明：
15.如图1所示，一种夹具工装，包括固定于桁架端面的定位座1，所述定位座1一端设有夹持钳体前端的卡座2，另一端设有抵合钳体尾端的限位组件，所述卡座2端部开设有与钳体前端相嵌合的v形槽3，所述v形槽3槽底嵌设有吸合钳体的第一磁块4，所述限位组件包括设于定位座1末端的接触式位移传感器5，所述接触式位移传感器5端部的滑块抵触于钳体尾端，所述v形槽3和接触式位移传感器5之间设有多个置于定位座1端面的的第二磁块6，所述定位座1腰部两侧分别对设有限位耳7，所述限位耳7固设于所述定位座1上下端并向定位座1外侧延伸。
16.所述卡座2上下端分别开设有第一腰形槽8，第一腰形槽8内插设有使卡座2与定位座1固定连接的定位栓9。通过设置定位栓9，使卡座2稳固固定于定位座1表面，提高连接的稳固性。
17.所述第一磁块4用于吸合钳体前端端部，所述第二磁块6用于吸合钳体端部。通过第一磁块4和第二磁块6的配合，使钳体牢固吸合于定位座1表面。
18.所述定位座1上下端面均开设有供限位耳7滑动的滑槽10，所述限位耳7表面开设有第二腰形槽11，第二腰形槽11内插设有使限位耳7沿滑槽10滑动的螺栓。限位耳7沿滑槽10滑动调整位置后经螺栓得以固定，便于限位耳7对钳体不同部位进行侧部固定，适用于不同尺寸钳体的固定。
19.本实用新型工作时，接触式位移传感器5末端滑块回缩，v形槽3和接触式位移传感器5之间间距增大，前端机械手将侧立的钳体经第一磁块4和第二磁块6吸合后，钳体前端卡入v形槽3内，钳体端面贴合定位座1表面，接触式位移传感器5尾端滑块向外伸出后紧密抵触钳体尾端，定位座1上下端的限位耳7对钳体进行上下端的防护，使钳体保持侧立于定位座1内以便进行端面打磨。
20.综上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。


技术特征：
1.一种夹具工装，包括固定于桁架端面的定位座，所述定位座一端设有夹持钳体前端的卡座，另一端设有抵合钳体尾端的限位组件，其特征在于：所述卡座端部开设有与钳体前端相嵌合的v形槽，所述v形槽槽底嵌设有吸合钳体的第一磁块，所述限位组件包括设于定位座末端的接触式位移传感器，所述接触式位移传感器端部的滑块抵触于钳体尾端，所述v形槽和接触式位移传感器之间设有多个置于定位座端面的第二磁块，所述定位座腰部两侧分别对设有限位耳，所述限位耳固设于所述定位座上下端并向定位座外侧延伸。2.根据权利要求1所述夹具工装，其特征在于：所述卡座上下端分别开设有第一腰形槽，第一腰形槽内插设有使卡座与定位座固定连接的定位栓。3.根据权利要求1所述夹具工装，其特征在于：所述第一磁块用于吸合钳体前端端部，所述第二磁块用于吸合钳体端部。4.根据权利要求1所述夹具工装，其特征在于：所述定位座上下端面均开设有供限位耳滑动的滑槽。5.根据权利要求1所述夹具工装，其特征在于：所述限位耳表面开设有第二腰形槽，第二腰形槽内插设有使限位耳沿滑槽滑动的螺栓。

技术总结
本实用新型公开了一种夹具工装，属于钳体加工设备技术领域，解决了现有技术中钳体夹持无法保持侧立、稳定性差、适用范围窄的问题，包括固定于桁架端面的定位座，定位座一端设有夹持钳体前端的卡座，另一端设有抵合钳体尾端的限位组件，卡座端部开设有V形槽，V形槽槽底嵌设有吸合钳体的第一磁块，限位组件包括设于定位座末端的接触式位移传感器。本实用新型利用V形槽准确衔接钳体端部，接触式位移传感器紧密抵触钳体尾端，令钳体稳固固定于定位座表面，保持钳体侧立的稳固性，通过接触式位移传感器尾端滑块的移动，使V形槽和接触式位移传感器之间间距可调，扩大钳体适用范围，在定位座上下端设置限位耳，提高钳体夹持的稳定性。提高钳体夹持的稳定性。提高钳体夹持的稳定性。


技术研发人员：郭建平
受保护的技术使用者：扬州朗玛科技有限公司
技术研发日：2021.11.03
技术公布日：2022/3/19