一种受热均匀的圆钢加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及圆钢加热设备技术领域，尤其涉及一种受热均匀的圆钢加热炉。


背景技术：

2.圆钢加热炉是一种对圆钢、圆棒材进行热处理的设备，包括炉体和工作台，炉体内设有电加热或其他加热设备，工作台从炉体外装载好圆钢后进入炉体内，在炉体内完成热处理。
3.目前，现有圆钢加热炉在上料时需要工作人员手持铁棍将带加热的圆钢捣入加热炉中，上料时费事费力，且具有较大的安全隐患，同时圆钢在加热炉内部时圆钢与加热炉底部接触处面积较大，使得圆钢受热不均匀，影响加热效果，因此，亟需设计一种受热均匀的圆钢加热炉来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有加热炉人工上料不方便与加热时加热不均匀的缺点，而提出的一种受热均匀的圆钢加热炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种受热均匀的圆钢加热炉，包括本体与输送组件，所述输送组件通过螺栓安装在本体一侧外壁上，所述输送组件包括基板，所述基板顶部外壁一侧开设有凹槽，所述基板顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑块，且两个滑块之间滑动连接有两个滑板，所述凹槽内部通过轴承安装有丝杆，且丝杆与两个滑板均呈螺纹连接，所述基板一侧外壁上通过螺栓安装有一号电机，且一号电机通过平键与丝杆呈固定连接，所述滑板底部外壁一侧通过螺栓安装有二号电机，且二号电机的输出轴通过平键安装有输送轴。
7.进一步的，所述基板底部外壁两侧均通过螺栓安装有二号气缸，且二号气缸的输出端通过螺栓安装有安装框，所述安装框内部通过转轴安装有呈等距离结构分布的输送辊。
8.进一步的，所述基板顶部外壁两侧均开设有插接槽，所述输送辊插接在插接槽内部。
9.进一步的，所述本体一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有电控箱，且电控箱通过导线与一号电机呈电性连接。
10.进一步的，所述本体底部外壁中心处通过螺栓安装有一号气缸，且一号气缸的输出端通过螺栓安装有位于本体内部的基块，所述基块顶端螺纹连接有呈等距离结构分布的棒针。
11.进一步的，所述本体底部内壁一侧开设有安置槽，所述基块插接在安置槽内部。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.通过设置的输送轴，在使用该设备时，启动二号电机输送轴会转动，从而将输送组件上的圆钢输送入本体内部，以便于提高加热效率，降低安全隐患。
14.2.通过设置的棒针，在使用该设备时，当圆钢进入本体内部时，工作人员可以启动一号气缸，使得基块在安置槽内部升起，使得棒针顶着圆钢，棒针与圆钢接触面积较小，可以提高本体对圆钢的加热均匀性。
15.3.通过设置的一号气缸与二号气缸，在使用该加热设备时，一号气缸与二号气缸启动可以使得安装框与基块位置升起，从而使得圆钢位置升起，使得圆钢可以位于本体中心处，从而使得圆钢受热均匀。
16.4.通过设置的一号电机与丝杆，在使用该设备时，工作人员可以通过启动一号电机，使得丝杆转动，使得两个滑板之间相互靠近，从而以便于两个输送轴夹持住不同直径的圆钢。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种受热均匀的圆钢加热炉的结构示主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种受热均匀的圆钢加热炉的本体结构侧视图；
19.图3为本实用新型提出的一种受热均匀的圆钢加热炉的输送组件结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种受热均匀的圆钢加热炉的基板结构剖视图；
21.图5为本实用新型提出的一种受热均匀的圆钢加热炉的控制流程图。
22.图中：1本体、2输送组件、3电控箱、4一号气缸、5安置槽、6基块、7棒针、8二号气缸、9基板、10安装框、11输送辊、12滑块、13滑板、14输送轴、15一号电机、16丝杆、17凹槽、18二号电机、19插接槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图5，一种受热均匀的圆钢加热炉，包括本体1与输送组件2，输送组件2便于输送圆钢进入本体1内部，输送组件2通过螺栓安装在本体1一侧外壁上，输送组件2包括基板9，基板9顶部外壁一侧开设有凹槽17，基板9顶部外壁两侧均通过螺栓安装有滑块12，滑块12便于在滑板13运动时导向，且两个滑块12之间滑动连接有两个滑板13，凹槽17内部通过轴承安装有丝杆16，丝杆16便于传递运动使得两个滑板13在滑块12上相向运
动，且丝杆16与两个滑板13均呈螺纹连接，基板9一侧外壁上通过螺栓安装有一号电机15，一号电机15型号优选为60hs，便于为丝杆16转动提供动力，且一号电机15通过平键与丝杆16呈固定连接，滑板14底部外壁一侧通过螺栓安装有二号电机18，二号电机18型号优选为86hn78-04-32y，便于为输送轴14转动提供动力，且二号电机18的输出轴通过平键安装有输送轴14，输送轴14便于在二号电机18作用下使得圆钢在输送辊11上运动。
27.进一步的，基板9底部外壁两侧均通过螺栓安装有二号气缸8，二号气缸8型号优选为mdx6x10，便于使得安装框10位置升降，且二号气缸8的输出端通过螺栓安装有安装框10，安装框10便于安装输送辊11，安装框10内部通过转轴安装有呈等距离结构分布的输送辊11，输送辊11便于圆钢在输送组件2上被移动。
28.进一步的，基板9顶部外壁两侧均开设有插接槽19，插接槽19便于使得输送辊11可以插接在基板9上，输送辊11插接在插接槽19内部。
29.进一步的，本体1一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有电控箱3，电控箱3便于控制该设备运行，且电控箱3通过导线与一号电机15呈电性连接。
30.进一步的，本体1底部外壁中心处通过螺栓安装有一号气缸4，一号气缸4型号优选为mdx6x10，便于为基块6升降提供动力，且一号气缸4的输出端通过螺栓安装有位于本体1内部的基块6，基块6便于安装棒针7，基块6顶端螺纹连接有呈等距离结构分布的棒针7，棒针7与圆钢接触面积较小，可以提高本体1对圆钢的加热均匀性。
31.进一步的，本体1底部内壁一侧开设有安置槽5，安置槽5便于使得基块6可以收纳在本体1内部，避免基块6影响圆钢进入本体1，基块6插接在安置槽5内部。
32.工作原理：使用时，工作人员可以通过吊具将圆钢放置在输送组件2上，而后工作人员通过电控箱3启动一号气缸4与二号气缸8，使得基块6从安置槽5中升起，使得安装框10从基板9上升起，从而将圆钢位置升到合适位置，之后工作人员在通过电控箱3控制一号电机15启动，使得丝杆16转动，使得两个滑板13可以在滑块12外部相向运动，使得两个输送轴14与圆钢接触，从而夹持住圆钢，之后在启动二号电机18，使得二号电机18带动输送轴14转动，从而将圆钢输送入本体1内部加热，同时在圆钢进入本体1内部时，启动一号气缸4可以调节基块6的位置，从而调节圆钢的位置，使得圆钢处于本体1中心处，以便于本体1对圆钢进行加热，同时在加热时，棒针7与圆钢接触面积较小，可以提高本体1对圆钢的加热均匀性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。