一种模具压合用元件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及元件打磨技术领域，具体涉及一种模具压合用元件打磨装置。


背景技术：

2.模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；
3.生产过程中，模具在对元件压合后还需要对元件进行打磨，现有的打磨装置，适用性低，无法满足不同高度、不同厚度的元件打磨，并且打磨效率低，影响产能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具压合用元件打磨装置，解决以下技术问题：
5.现有的打磨装置，适用性低，无法满足不同高度、不同厚度的元件打磨，并且打磨效率低，影响产能。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种模具压合用元件打磨装置，包括机架，所述机架上表面的中部设置有输送带，所述机架的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上设置有第一转臂，所述第一转臂上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有第二转臂，所述第二转臂上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸出端上设置有固定块，所述固定块的内部设置有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上设置有打磨头。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述输送带的中间部位设置有顶升气缸，所述顶升气缸的伸出端设置有底架，所述底架上等间距设置有若干顶升架。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述机架上位于输送带的两侧对称设置有导向轮。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述机架上位于输送带的两端设置有光感器。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述导向轮通过支架与机架连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述第一转臂的一端与第一电机的输出轴连接，所述第一转臂的另一端与第二电机连接。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述第二转臂的一端与第二电机的输出轴连接，所述第二转臂的另一端与伸缩杆连接。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型中，当元件由输送带输送至打磨头的位置时，打磨电机启动即可对元件进行打磨，该打磨装置中，第一电机、第二电机、第一转臂和第二转臂的连接，可以使得打磨头在同一个平面内随意移动，再在第二转臂上设置伸缩杆，即可使得打磨头进行三维空间的运动，打磨效果好，精度高。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中打磨电机与打磨头连接结构示意图；
19.图3是本实用新型中底架与顶升架连接结构示意图；
20.图4是本实用新型中底架与顶升电机连接结构示意图。
21.图中：1、机架；2、第一电机；3、第一转臂；4、第二电机；5、第二转臂；6、伸缩杆；7、固定块；71、打磨电机；8、打磨头；9、导向轮；90、支架；10、光感器；11、输送带；12、底架；121、顶升架；13、顶升气缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1所示，本实用新型为一种模具压合用元件打磨装置，包括机架1，机架1上表面的中部设置有输送带11，在机架1的顶部设置第一电机2，第一电机2的输出轴上设置有第一转臂3，第一转臂3上设置有第二电机4，具体的，第一转臂3的一端与第一电机2的输出轴连接，第一转臂3的另一端与第二电机4连接，第二电机4的输出轴上设置有第二转臂5，第二转臂5上设置有伸缩杆6，具体的，第二转臂5的一端与第二电机4的输出轴连接，第二转臂5的另一端与伸缩杆6连接，伸缩杆6的伸出端上设置有固定块7，在固定块7的内部设置有打磨电机71，然后在打磨电机71的输出轴上设置有打磨头8，当元件由输送带11输送至打磨头8的位置时，打磨电机71启动即可对元件进行打磨，该打磨装置中，第一电机2、第二电机4、第一转臂3和第二转臂5的连接，可以使得打磨头8在同一个平面内随意移动，再在第二转臂5上设置伸缩杆6，即可使得打磨头8进行三维空间的运动，打磨效果好，精度高。
24.其次，还参照图3和图4所示，输送带11的中间部位设置有顶升气缸13，在顶升气缸13的伸出端设置底架12，底架12上等间距设置有若干顶升架121，安装时，是顶升架121与输送带11上的皮带交替设置，在顶升气缸13的作用下，可以通过顶升架121将元件顶起，避免打磨过程中输送带11带动元件运动，打磨的同时，后续的元件还可以继续输送，提高了打磨效率。
25.另外，参照图1所示，机架1上位于输送带11的两侧通过支架90对称设置有导向轮9，并在机架1上位于输送带11的两端设置有光感器10，光感器10可以检测元件在输送带11上的输送的位置，导向轮9可以将元件扶正，便于后续的打磨。
26.本实用新型的工作原理：
27.使用时，将元件依次放入该装置的输送带11上，然后元件在输送带11的输送下经过光感器10的检测，然后输送至打磨头8的下方，此时顶升气缸13将元件顶起，然后打磨头8对元件即可进行打磨。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，
而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种模具压合用元件打磨装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上表面的中部设置有输送带(11)，所述机架(1)的顶部设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上设置有第一转臂(3)，所述第一转臂(3)上设置有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出轴上设置有第二转臂(5)，所述第二转臂(5)上设置有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的伸出端上设置有固定块(7)，所述固定块(7)的内部设置有打磨电机(71)，所述打磨电机(71)的输出轴上设置有打磨头(8)。2.根据权利要求1所述的一种模具压合用元件打磨装置，其特征在于，所述输送带(11)的中间部位设置有顶升气缸(13)，所述顶升气缸(13)的伸出端设置有底架(12)，所述底架(12)上等间距设置有若干顶升架(121)。3.根据权利要求1所述的一种模具压合用元件打磨装置，其特征在于，所述机架(1)上位于输送带(11)的两侧对称设置有导向轮(9)。4.根据权利要求1所述的一种模具压合用元件打磨装置，其特征在于，所述机架(1)上位于输送带(11)的两端设置有光感器(10)。5.根据权利要求3所述的一种模具压合用元件打磨装置，其特征在于，所述导向轮(9)通过支架(90)与机架(1)连接。6.根据权利要求1所述的一种模具压合用元件打磨装置，其特征在于，所述第一转臂(3)的一端与第一电机(2)的输出轴连接，所述第一转臂(3)的另一端与第二电机(4)连接。7.根据权利要求1所述的一种模具压合用元件打磨装置，其特征在于，所述第二转臂(5)的一端与第二电机(4)的输出轴连接，所述第二转臂(5)的另一端与伸缩杆(6)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种模具压合用元件打磨装置，包括机架，机架上表面的中部设置有输送带，在机架的顶部设置第一电机，第一电机的输出轴上设置有第一转臂，第一转臂上设置有第二电机，第二电机的输出轴上设置有第二转臂，第二转臂上设置有伸缩杆，伸缩杆的伸出端上设置有固定块，在固定块的内部设置有打磨电机，然后在打磨电机的输出轴上设置有打磨头，当元件由输送带输送至打磨头的位置时，打磨电机启动即可对元件进行打磨，该打磨装置中，第一电机、第二电机、第一转臂和第二转臂的连接，可以使得打磨头在同一个平面内随意移动，再在第二转臂上设置伸缩杆，即可使得打磨头进行三维空间的运动，打磨效果好，精度高。精度高。精度高。


技术研发人员：胡纪惠
受保护的技术使用者：安徽精晟模具有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/4/29