一种金属表面喷砂处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属表面喷砂处理装置。


背景技术：

2.喷砂工艺是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，但现有的喷砂机在喷砂完后磨料都洒落在喷砂机的周围，使得磨料与工件喷砂时掉落的粉尘混合在一起，不利于磨料的回收再利用，造成资源的浪费，并且需要将喷砂机停止运行才能进行清理，影响喷砂的工作效率，增加工作人员的工作量，并且现有的喷砂机只能进行单一面打磨，需要工作人员手动调节固定工件的角度，使得喷砂效率低，整个装置的成本也较高，不利于推广，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属表面喷砂处理装置，以解决上述背景技术中提出的缺点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面喷砂处理装置，包括箱体、喷砂机构、分离机构和架体，所述箱体位于架体的上端，所述喷砂机构位于箱体的内部上端，所述分离机构位于喷砂机构的正下方，所述箱体的顶端设有喷砂机构，所述箱体的下表面中心设有圆形开口，所述圆形开口处安装有分离机构。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括伺服电机，所述伺服电机安装于箱体的顶端，所述伺服电机的输出轴传动连接有旋转轴，所述的旋转轴侧面等距固定安装有三个第一定位轴，三个所述第一定位轴的一端连接有第一连接块，所述第一连接块的另一端连接有第二定位轴，所述第二定位轴远离第一连接块的一端连接有第二连接块，所述第二连接块的底端连接有第三定位轴，所述第三定位轴上固定套接有喷砂头。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的上表面设有电机盒，且伺服电机位于电机盒的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离机构包括喷砂台、分离网和排渣层，所述喷砂台位于分离机构的顶端，所述喷砂台的上表面中心设有圆形通孔，所述圆形通孔四周分别圆周阵列排布有若干扇形通孔和空位治具，若干所述扇形通孔内设有过滤网，若干所述扇形通孔位于所述空位治具的一侧且与之一一对应，所述空位治具底端设有连接轴，所述空位治具通过连接轴自由转动，所述圆形通孔的下表面设有分离网，且分离网成空心锥形网状结构，所述分离网的外侧设有排渣层，所述喷砂台的顶端边侧围设有用于阻挡
砂子的环形挡板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离网的底端外侧表面设有螺纹，所述分离网底端设有通过螺纹连接的储砂盒。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷砂头分别设有进砂口和气管口，所述进砂口连接有喷砂仓，所述气管口连接有气管。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架体的下表面安装有万向轮，所述万向轮数量为4个，且呈矩形阵列分布。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属表面喷砂处理装置具有如下有益效果：
12.本实用新型提供有空位治具，将需要加工的金属工件放置在空位治具上，通过喷砂装置可将磨料从喷砂头喷出，对工件进行冲击研磨，电机可带动喷砂头旋转，通过空位治具的自由转动，从而使得工件可以被多角度打磨，多工位同时喷砂，大大提高了喷砂效率，通过分离装置设有分离网和排渣层将设备工作过程中的砂子和工件产生的粉尘进行分离，分离出来的砂子集中在储砂盒，使得砂子可以进行回收再利用，大大降低了喷砂成本，也符合低碳环保的理念。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面示意图；
15.图3为本实用新型喷砂机构的立体结构示意图；
16.图中：1、箱体；2、喷砂机构；3、分离机构；4、电机盒；5、伺服电机；6、架体；7、万向轮；201、旋转轴；202、第一定位轴；203第一连接块；204第二定位轴；205、第二连接块；206、第三定位轴；207、喷砂头；208、进砂口；209、气管口；301、喷砂台；302、分离网；303、排渣层；304、空位治具；305、圆形通孔；306、扇形通孔；307、环形挡板；308、储砂盒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：请参阅图1-3，一种金属表面喷砂处理装置，包括箱体1、喷砂机构2、分离机构3和架体6，箱体1位于架体6的上端，喷砂机构1位于箱体2的内部上端，分离机构3位于喷砂机构2的正下方，箱体1的顶端设有喷砂机构2，箱体1的下表面中心设有圆形开口，圆形开口处安装有分离机构3。
19.进一步的，还包括伺服电机5，伺服电机5安装于箱体1的顶端，伺服电机5的输出轴传动连接有旋转轴201，可带动整个喷砂机构2圆周内各角度都能喷砂，旋转轴201侧面等距固定安装有三个第一定位轴202，三个第一定位轴202的一端连接有第一连接块203，第一连接块203的另一端连接有第二定位轴204，第二定位轴204远离第一连接块203的一端连接有第二连接块205，第二连接块205的底端连接有第三定位轴206，第三定位轴206上固定套接
有喷砂头207，这样喷砂头207就可以通过第一连接块203和第二连接块205任意调整位置和角度，从而适应不同金属工件。
20.箱体1的上表面设有电机盒4，且伺服电机5位于电机盒4的内部。
21.分离机构3包括喷砂台301、分离网302和排渣层303，喷砂台301位于分离机构3的顶端，喷砂台301的上表面中心设有圆形通孔305，圆形通孔305四周分别圆周阵列排布有若干扇形通孔306和空位治具304，可将金属件放置空位治具304上，若干扇形通孔306内设有过滤网，若干扇形通孔306位于空位治具304的一侧且与之一一对应，空位治具304底端设有连接轴，空位治具304通过连接轴自由转动，在喷砂过程中，金属工件可自由转动，保证工件全方位进行喷砂，圆形通孔305的下表面设有分离网302，且分离网302成空心锥形网状结构，喷砂后的砂子从分离网302滚落，分离网302的外侧设有排渣层303，金属工件喷砂产生的粉尘落入排渣层303，喷砂台301的顶端边侧围设有用于阻挡砂子的环形挡板307，防止砂子和粉尘四溅。
22.分离网302的底端外侧表面设有螺纹，分离网302底端设有通过螺纹连接的储砂盒308，使得储砂盒308内堆积满砂子后可取出储砂盒308将砂子重新回收利用。
23.喷砂头207分别设有进砂口208和气管口209，进砂口208连接有喷砂仓，气管口209连接有气管，通过控制气压可对喷砂机构进行控制。
24.架体6的下表面安装有万向轮7，万向轮7数量为4个，且呈矩形阵列分布，可对装置整体进行移位处理，使用更方便。
25.具体的，使用本装置时，首先将喷砂机构2的喷砂头207两连接口分别连接喷砂仓和气管，使能稳定喷射砂子，再将需喷砂处理的金属工件稳定放置在喷砂台301的空位治具304上，使金属自由转动，伺服电机5通过导线与外部电源及控制系统连接，将砂子倒入喷砂仓，开启气管口209，将砂子从喷砂头207喷出，对空位治具304上的金属工件进行打磨，在打磨的过程中，伺服电机5通过传动连接旋转轴201，从而带动喷砂机构2旋转喷砂，从而使得工件可以被多角度打磨，大大提高了工件打磨的效率，打磨过程中产生的粉尘和砂子会经过圆形通孔305和扇形通孔306，通过扇形通孔306和空心圆锥状的分离网302进行粉尘过滤，过滤后的粉尘进入排渣层303，砂子则顺着分离网302落至储砂盒308内收集，储砂盒308与分离网302底端螺纹连接，挡，可定时对储砂盒308进行拆卸，去除储砂盒308内的砂子进行回收再利用，大大降低了喷砂装置的喷砂成本。
26.该装置将需要加工的金属工件放置在空位治具上，通过喷砂装置可将磨料从喷砂头喷出，对工件进行冲击研磨，电机可带动喷砂头旋转，通过空位治具的自由转动，从而使得工件可以被多角度打磨，多工位同时喷砂，大大提高了喷砂效率，通过分离装置设有分离网和排渣层将设备工作过程中的砂子和工件产生的粉尘进行分离，分离出来的砂子集中在储砂盒，使得砂子可以进行回收再利用，大大降低了喷砂成本，也符合低碳环保的理念。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。