一种双叶轮浸出搅拌槽的制作方法

1.本实用新型涉及浸出搅拌槽技术领域，尤其涉及一种双叶轮浸出搅拌槽。


背景技术：

2.浸出所用设备称作浸出槽，浸出槽有两种类型，一为空气搅拌槽，另一为机械搅拌槽，这种槽既可用于浸出作业，又可用于净液作业，根据作业条件不同，选用某种槽，一般地说，作业过程有氧化作用宜用空气搅拌槽，作业过程有还原作用宜用机械搅拌槽。
3.现有的双叶轮浸出搅拌槽，在使用过程中，由于搅拌叶轮都是固定在同一区域内，使得搅拌效果不佳，而且在搅拌时，容易产生噪音，降低了设备的使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的双叶轮浸出搅拌槽，在使用过程中，由于搅拌叶轮都是固定在同一区域内，使得搅拌效果不佳，而且在搅拌时，容易产生噪音，降低了设备的使用性能的缺点，而提出的一种双叶轮浸出搅拌槽。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双叶轮浸出搅拌槽，包括：
7.壳体，所述壳体的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端安装有电机箱，且电机箱的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的末端连接有连接块，且连接块与电机箱之间连接有伸缩保护套，所述连接块的底部安装有竖轴，且竖轴的外部安装有叶轮本体，所述壳体的内侧设置有支架，且支架的内部连接有充气管，所述壳体的内部安装有缓冲保护板，且缓冲保护板的内侧连接有吸音板，所述吸音板与缓冲保护板之间连接有缓冲弹簧，所述壳体的内壁开设有进料口。
8.优选的，所述壳体的内壁开设有滑槽，且滑槽的内部连接有直线电机，所述直线电机的右侧安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有放矿箱，所述放矿箱与支撑板之间连接有支撑杆，且放矿箱的内部安装有铰链，所述铰链的外部连接有引流板。
9.优选的，所述放矿箱与壳体之间通过直线电机、支撑板构成升降结构，且直线电机的外壁与滑槽的内壁相贴合。
10.优选的，所述引流板与放矿箱通过铰链构成旋转结构，且铰链关于放矿箱的横轴对称。
11.优选的，所述叶轮本体与壳体之间通过伺服电机、竖轴构成旋转结构，且叶轮本体关于竖轴的纵轴对称。
12.优选的，所述竖轴与壳体之间通过电动推杆、连接块构成升降结构，且连接块呈圆形状结构。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，设置有电动推杆、叶轮本体、壳体、吸音板以及缓冲保护板，通过控制电动推杆就方便带动叶轮本体进行升降操作，这样就方便对不同高度的区域进行搅拌
工作，搅拌效果好，再通过壳体内的吸音板、缓冲弹簧、缓冲保护板就能够有效的减少扩散到外界的噪声，降低了噪音污染，提高了设备的使用性能。
15.2、本实用新型中，设置有放矿箱、直线电机、支撑板以及引流板，通过控制直线电机就方便带动放矿箱进行升降操作，这样就方便完成放料工作，该放料机构，使用方便，缩短了放料时间，提高了放料效率。
附图说明
16.图1为本实用新型中整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中放矿箱与直线电机连接结构示意图；
18.图3为本实用新型中壳体内部结构示意图；
19.图4为图2中a处放大结构示意图。
20.图例说明：
21.1、壳体；2、伺服电机；3、旋转杆；4、电机箱；5、电动推杆；6、伸缩保护套；7、连接块；8、竖轴；9、叶轮本体；10、充气管；11、支架；12、放矿箱；13、支撑杆；14、支撑板；15、进料口；16、直线电机；17、滑槽；18、缓冲保护板；19、吸音板；20、缓冲弹簧；21、引流板；22、铰链。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-4，一种双叶轮浸出搅拌槽，包括壳体1，壳体1的顶部安装有伺服电机2，且伺服电机2的输出端连接有旋转杆3，旋转杆3的另一端安装有电机箱4，且电机箱4的内部安装有电动推杆5，电动推杆5的末端连接有连接块7，且连接块7与电机箱4之间连接有伸缩保护套6，连接块7的底部安装有竖轴8，且竖轴8的外部安装有叶轮本体9，叶轮本体9与壳体1之间通过伺服电机2、竖轴8构成旋转结构，且叶轮本体9关于竖轴8的纵轴对称，启动伺服电机2，伺服电机2通过电机箱4、连接块7、竖轴8带动叶轮本体9进行旋转操作，这样就方便完成搅拌工作，竖轴8与壳体1之间通过电动推杆5、连接块7构成升降结构，且连接块7呈圆形状结构，启动电动推杆5，电动推杆5通过连接块7带动竖轴8进行升降操作，这样就方便对不同高度的区域进行搅拌工作，壳体1的内侧设置有支架11，且支架11的内部连接有充气管10，壳体1的内部安装有缓冲保护板18，且缓冲保护板18的内侧连接有吸音板19，吸音板19与缓冲保护板18之间连接有缓冲弹簧20，壳体1的内壁开设有进料口15；
24.壳体1的内壁开设有滑槽17，且滑槽17的内部连接有直线电机16，直线电机16的右侧安装有支撑板14，且支撑板14的顶部安装有放矿箱12，放矿箱12与壳体1之间通过直线电机16、支撑板14构成升降结构，且直线电机16的外壁与滑槽17的内壁相贴合，启动直线电机16，直线电机16通过支撑板14带动放矿箱12进行升降操作，这样就方便进行放矿工作，放矿箱12与支撑板14之间连接有支撑杆13，且放矿箱12的内部安装有铰链22，铰链22的外部连接有引流板21，引流板21与放矿箱12通过铰链22构成旋转结构，且铰链22关于放矿箱12的横轴对称，当放矿箱12上升至进料口15时，放矿箱12内部的矿将挤压引流板21，引流板21通
过铰链22进行旋转操作，引流板21将旋转至进料口15内，这样就方便完成进料工作。
25.工作原理：使用时，首先将矿倒入放矿箱12内，启动直线电机16，直线电机16通过滑槽17、支撑板14、支撑杆13带动放矿箱12进行上升操作，当放矿箱12上升至进料口15时，放矿箱12内部的矿将挤压引流板21，引流板21通过铰链22进行旋转操作，引流板21将旋转至进料口15内，这样就方便完成进料工作，启动伺服电机2、电动推杆5，伺服电机2通过旋转杆3带动电机箱4进行旋转操作，电机箱4通过电动推杆5、连接块7、竖轴8带动叶轮本体9进行旋转操作，电动推杆5使得叶轮本体9进行升降操作，这样就方便完成矿浆的搅拌工作，搅拌产生的震动会先被壳体1的缓冲保护板18进行减震，再通过缓冲弹簧20对其进行第二次消减，最后通过吸音板19将噪音进行吸收，这样就有效的减少扩散到外界的噪声。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的顶部安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端连接有旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的另一端安装有电机箱(4)，且电机箱(4)的内部安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的末端连接有连接块(7)，且连接块(7)与电机箱(4)之间连接有伸缩保护套(6)，所述连接块(7)的底部安装有竖轴(8)，且竖轴(8)的外部安装有叶轮本体(9)，所述壳体(1)的内侧设置有支架(11)，且支架(11)的内部连接有充气管(10)，所述壳体(1)的内部安装有缓冲保护板(18)，且缓冲保护板(18)的内侧连接有吸音板(19)，所述吸音板(19)与缓冲保护板(18)之间连接有缓冲弹簧(20)，所述壳体(1)的内壁开设有进料口(15)。2.根据权利要求1所述的一种双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于：所述壳体(1)的内壁开设有滑槽(17)，且滑槽(17)的内部连接有直线电机(16)，所述直线电机(16)的右侧安装有支撑板(14)，且支撑板(14)的顶部安装有放矿箱(12)，所述放矿箱(12)与支撑板(14)之间连接有支撑杆(13)，且放矿箱(12)的内部安装有铰链(22)，所述铰链(22)的外部连接有引流板(21)。3.根据权利要求2所述的一种双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于：所述放矿箱(12)与壳体(1)之间通过直线电机(16)、支撑板(14)构成升降结构，且直线电机(16)的外壁与滑槽(17)的内壁相贴合。4.根据权利要求2所述的一种双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于：所述引流板(21)与放矿箱(12)通过铰链(22)构成旋转结构，且铰链(22)关于放矿箱(12)的横轴对称。5.根据权利要求1所述的一种双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于：所述叶轮本体(9)与壳体(1)之间通过伺服电机(2)、竖轴(8)构成旋转结构，且叶轮本体(9)关于竖轴(8)的纵轴对称。6.根据权利要求1所述的一种双叶轮浸出搅拌槽，其特征在于：所述竖轴(8)与壳体(1)之间通过电动推杆(5)、连接块(7)构成升降结构，且连接块(7)呈圆形状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种双叶轮浸出搅拌槽，涉及浸出搅拌槽技术领域，包括壳体，所述壳体的顶部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接有旋转杆，所述旋转杆的另一端安装有电机箱，且电机箱的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的末端连接有连接块，且连接块与电机箱之间连接有伸缩保护套，所述连接块的底部安装有竖轴。本实用新型中，设置有电动推杆、叶轮本体、壳体、吸音板以及缓冲保护板，通过控制电动推杆就方便带动叶轮本体进行升降操作，这样就方便对不同高度的区域进行搅拌工作，搅拌效果好，再通过壳体内的吸音板、缓冲弹簧、缓冲保护板就能够有效的减少扩散到外界的噪声，降低了噪音污染，提高了设备的使用性能。提高了设备的使用性能。提高了设备的使用性能。


技术研发人员：于忱 孙明珠 曲雷霞
受保护的技术使用者：河南金顺丰实业有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/5/16