一种铝带表面处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热铝条领域，特别涉及一种铝带表面处理装置。


背景技术：

2.ptc电加热器主体结构主要由散热铝条和ptc加热铝管组成，生产时需将散热铝条粘连在ptc加热铝管上，由于散热铝条的粘合面比较光滑，二者连接牢固性时常出现问题。因此，如何改善散热铝条的表面性能，对ptc电加热器的品质而言尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种铝带表面处理装置。
4.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种铝带表面处理装置，包括放卷机构和牵引机构，所述放卷机构与牵引机构之间设置有表面拉丝机构；
5.所述表面拉丝机构包括可绕z轴转动的竖板、设置在竖板前侧的磨轮、设置在竖板后侧的电机和分置在磨轮上方两侧的压辊，所述竖板的下方设置有箱体，所述箱体内滑动设置有集屑抽屉，箱体一侧铰接有可盖在竖板上的防尘罩，所述防尘罩的两侧均设置有料带口，所述电机与磨轮传动连接。
6.进一步地，所述防尘罩的顶部设置有风机，所述风机的出风口朝向磨轮。
7.进一步地，所述磨轮的两侧还设置有托辊，所述托辊位于压辊的下方。
8.进一步地，所述放卷机构包括支架和转动设置在支架上的卡盘，所述卡盘的两面均周向设置有多根向外延伸的挡杆。
9.进一步地，所述挡杆为伸缩杆。
10.进一步地，所述牵引机构的下方设置有底板，所述竖板的一侧通过转轴组件与底板连接。
11.进一步地，所述牵引机构包括倒扣在底板上的u形架、转动设置在u形架内的驱动滚筒、相对设置在驱动滚筒上方的从动滚筒和设置在u形架顶部的升降组件，所述升降杆组件与从动滚筒连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.可对铝带表面进行打磨增强粗糙度，保证制成的散热铝条表面性能满足粘固需求；
14.2.表面拉丝机构的位置可灵活调整、操作方便，可与铝带的快速配合且维护方便；
15.3.可避免打磨废屑扩散造成的环境污染和健康隐患，同时对其进行收集处理。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
17.图1为本实用新型的铝带表面处理装置的结构示意图；
18.图中各标号和对应的名称为：1.放卷机构，11.支架，12.卡盘，13.挡杆，2.牵引机构，21.u形架，22.驱动滚筒，23.从动滚筒，24.升降组件，3.表面拉丝机构，31.竖板，32.磨轮，33.电机，34.压辊，35.箱体，36.集屑抽屉，37.防尘罩，38.风机，39.托辊，4.底板，5.转轴组件。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.如图1所示，本实用新型提供一种铝带表面处理装置，包括放卷机构1和牵引机构2，放卷机构1与牵引机构2之间设置有表面拉丝机构3；
21.放卷机构1包括支架11和转动设置在支架11上的卡盘12，卡盘12用于固定铝带卷并由支架11支撑旋转；卡盘12的两面均周向设置有多根向外延伸的挡杆13，挡板可对铝带卷进行限位，避免旋转过程中铝带侧移脱落；本实例中挡杆13优选伸缩杆，以对不同直径大小的铝带卷进行限位。
22.表面拉丝机构3包括可绕z轴转动的竖板31、设置在竖板31前侧的磨轮32、设置在竖板31后侧的电机33和分置在磨轮32上方两侧的压辊34，该可转动的竖板31可实现表面拉丝机构3与铝带的快速配合，操作方便，竖板31的下方设置有箱体35，箱体35内滑动设置有集屑抽屉36，以方便对打磨废屑进行收集；箱体35一侧铰接有可盖在竖板31上的防尘罩37，可避免打磨废屑扩散造成的环境污染和健康隐患；防尘罩37的两侧均设置有料带口，方便铝带进出；电机33与磨轮32传动连接，可驱动磨轮32旋转并与压辊34配合，对铝带表面进行打磨形成拉丝以增强表面粗糙度，以保证制成的散热铝条表面性能满足粘固需求。
23.牵引机构2包括倒扣在底板上的u形架21、转动设置在u形架21内的驱动滚筒22、相对设置在驱动滚筒22上方的从动滚筒23和设置在u形架21顶部的升降组件24，升降组件24与从动滚筒23连接，用于驱动从动滚筒23上下动作，使其与驱动滚筒22配合，对不同厚度的铝带进行牵引；本实施例中升降组件24优选竖直安装的气缸，由气缸驱动从动滚筒23上下移动。
24.该装置使用时将铝带卷装入放卷机构1，铝带的一端穿过表面拉丝机构3后由牵引机构2向前输送，此过程中由电机33驱动磨轮32对铝带表面进行打磨形成拉丝以增强表面粗糙度，打磨废屑掉落至箱体35，由集屑抽屉36进行收集统一处理。
25.在上述实施例的基础上，防尘罩37的顶部设置有风机38，风机38的出风口朝向磨轮32，可将打磨废屑吹入集屑抽屉36，提高清理效果；磨轮32的两侧还设置有托辊39，托辊39位于压辊34的下方。
26.牵引机构2的下方设置有底板，竖板31的一侧通过转轴组件与底板连接。本实施例中转轴组件包括竖直贯穿竖板31后与底板连接的轴杆和旋紧在轴杆顶部的锁紧螺母，通过转轴组件即可实现竖板31的位置调整。
27.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝带表面处理装置，包括放卷机构(1)和牵引机构(2)，其特征在于，所述放卷机构(1)与牵引机构(2)之间设置有表面拉丝机构(3)；所述表面拉丝机构(3)包括可绕z轴转动的竖板(31)、设置在竖板(31)前侧的磨轮(32)、设置在竖板(31)后侧的电机(33)和分置在磨轮(32)上方两侧的压辊(34)，所述竖板(31)的下方设置有箱体(35)，所述箱体(35)内滑动设置有集屑抽屉(36)，箱体(35)一侧铰接有可盖在竖板(31)上的防尘罩(37)，所述防尘罩(37)的两侧均设置有料带口，所述电机(33)与磨轮(32)传动连接。2.如权利要求1所述的铝带表面处理装置，其特征在于，所述防尘罩(37)的顶部设置有风机(38)，所述风机(38)的出风口朝向磨轮(32)。3.如权利要求2所述的铝带表面处理装置，其特征在于，所述磨轮(32)的两侧还设置有托辊(39)，所述托辊(39)位于压辊(34)的下方。4.如权利要求1所述的铝带表面处理装置，其特征在于，所述放卷机构(1)包括支架(11)和转动设置在支架(11)上的卡盘(12)，所述卡盘(12)的两面均周向设置有多根向外延伸的挡杆(13)。5.如权利要求4所述的铝带表面处理装置，其特征在于，所述挡杆(13)为伸缩杆。6.如权利要求1所述的铝带表面处理装置，其特征在于，所述牵引机构(2)的下方设置有底板(4)，所述竖板(31)的一侧通过转轴组件(5)与底板(4)连接。7.如权利要求6所述的铝带表面处理装置，其特征在于，所述牵引机构(2)包括倒扣在底板(4)上的u形架(21)、转动设置在u形架(21)内的驱动滚筒(22)、相对设置在驱动滚筒(22)上方的从动滚筒(23)和设置在u形架(21)顶部的升降组件(24)，所述升降组件与从动滚筒(23)连接。

技术总结
本实用新型涉及一种铝带表面处理装置，包括放卷机构和牵引机构，所述放卷机构与牵引机构之间设置有表面拉丝机构；表面拉丝机构包括可绕Z轴转动的竖板、设置在竖板前侧的磨轮、设置在竖板后侧的电机和分置在磨轮上方两侧的压辊，所述竖板的下方设置有箱体，所述箱体内滑动设置有集屑抽屉，箱体一侧铰接有可盖在竖板上的防尘罩，所述防尘罩的两侧均设置有料带口，所述电机与磨轮传动连接。该铝带表面处理装置可对铝带表面进行打磨增强粗糙度，保证制成的散热铝条表面性能满足粘固需求；表面拉丝机构的位置可灵活调整、操作方便，可与铝带的快速配合且维护方便；可避免打磨废屑扩散造成的环境污染和健康隐患，同时对其进行收集处理。理。理。


技术研发人员：陆伟海
受保护的技术使用者：苏州建邦电子科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/6