用于轴承超精研加工的内支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承超精研加工技术领域，具体为用于轴承超精研加工的内支撑结构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，其主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数以及保证其回转精度。
3.为保障轴承的正常使用需要对其进行超精研加工，当前轴承超精研加工所使用的设备还存在一定的不足：
4.1.现有设备中大多通过滚轮对轴承进行限位，从而导致滚轮在导向限位过程中滚轮之间会存在间隙以及滚轮自身存在磨损导致精度降低的问题，从而降低了轴承加工过程的精度；
5.2.为保障轴承加工作业的正常开展，需要多次转动调节轴承环并固定，从而降低了加工效率。
6.为此我们提出用于轴承超精研加工的内支撑结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供用于轴承超精研加工的内支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于轴承超精研加工的内支撑结构，包括底板，所述底板的两侧设有对称设置的定位机构，且底板上一体成型有竖板，所述竖板的一侧转动安装有转盘，所述转盘远离竖板的一侧设有固定机构，且固定机构的外侧可拆卸设有轴承环，所述竖板远离固定机构的一侧设有与转盘配合使用的转动机构；
9.所述固定机构包括丝杆与导块，所述丝杆转动插设在转盘上，且丝杆上螺纹套接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁上转动安装有阵列分布的转板，所述转板远离螺纹筒的一端转动连接有导板，所述导块固定安装在转盘远离竖板的一侧，且导块呈阵列分布，所述导板滑动插设在导块上，且导板远离转板的一端固定连接有弧型固定板，所述弧型固定板的外壁能够与轴承环的内壁紧密贴合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动机构包括侧板，所述侧板固定安装在竖板远离转盘的一侧，且侧板远离底板的一侧固定安装有电机，所述电机输出端的末端固定连接有转轴，所述转轴转动插设在竖板上，且转轴远离电机的一端与转盘固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位机构包括z型板，所述z型板滑动插设在底板上，且z型板的相对端均设有弹簧，所述弹簧远离转盘的一端与底板固定连接，所述z型板的相背端均贯穿开设有对称分布的穿孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的两侧均贯穿开始有通槽，所述z型板滑动插设在通槽内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板靠近竖板的一侧固定安装有对称设置的导杆，所述z型板上贯穿开设有与导杆配合使用的通孔，所述导杆滑动贯穿通孔。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板远离竖板的一侧四周固定安装有万向轮。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆远离转盘的一端固定安装有转轮，所述转轮上转动插设有摇杆。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摇杆的外表面与弧型固定板远离导板的一侧均覆设有一层防滑纹。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
18.1.通过固定机构的设置使用，为弧型固定板的移动调节提供了便利，从而能够将轴承环从内部进行支撑固定，进而能够避免滚轮导向限位过程中滚轮存在间隙以及滚轮自身存在磨损导致精度降低的问题，从而提高了轴承加工过程的精度。
19.2.在转动机构与转盘的协调作用下，为固定机构的转动调节提供了便利，从而为轴承环的位置调节提供了便利，进而为轴承环的加工提供了便利，且提高了加工效率。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图，
21.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图，
22.图3为本实用新型连接结构示意图，
23.图4为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
24.图中：1、底板；11、通槽；12、万向轮；2、定位机构；21、z型板；22、弹簧；23、穿孔；24、导杆；25、通孔；3、竖板；4、转盘；5、固定机构；51、丝杆；52、导块；53、螺纹筒；54、转板；55、导板；56、弧型固定板；57、转轮；58、摇杆；6、轴承环；7、转动机构；71、侧板；72、电机；73、转轴。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了用于轴承超精研加工的内支撑结构，包括底板1，所述底板1的两侧设有对称设置的定位机构2，且底板1上一体成型有竖板3，所述底板1远离竖板3的一侧四周固定安装有万向轮12，万向轮12的设置使用为设备的便捷移动提供了便利，所述竖板3的一侧转动安装有转盘4，所述转盘4远离竖板3的一侧设有固定机构5，且固定机构5的外侧可拆卸设有轴承环6，所述竖板3远离固定机构5的一侧设有与转盘4配合使用的转动机构7；
27.所述固定机构5包括丝杆51与导块52，所述丝杆51转动插设在转盘4上，且丝杆51上螺纹套接有螺纹筒53，所述螺纹筒53的外壁上转动安装有阵列分布的转板54，所述转板54远离螺纹筒53的一端转动连接有导板55，所述导块52固定安装在转盘4远离竖板3的一侧，且导块52呈阵列分布，所述导板55滑动插设在导块52上，且导板55远离转板54的一端固
定连接有弧型固定板56，所述弧型固定板56的外壁能够与轴承环6的内壁紧密贴合，所述丝杆51远离转盘4的一端固定安装有转轮57，所述转轮57上转动插设有摇杆58，使用者可转动摇杆58，从而通过转轮57带动丝杆51转动，所述摇杆58的外表面与弧型固定板56远离导板55的一侧均覆设有一层防滑纹，防滑纹的设置使用，能够起到增大摩擦、便于使用者转动摇杆58以及固定轴承环6的作用。
28.进一步的，所述转动机构7包括侧板71，所述侧板71固定安装在竖板3远离转盘4的一侧，且侧板71远离底板1的一侧固定安装有电机72，本方案中：电机72优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机72运行电路为常规电机72正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，所述电机72输出端的末端固定连接有转轴73，所述转轴73转动插设在竖板3上，且转轴73远离电机72的一端与转盘4固定连接，从而能够通过电机72带动转盘4进行转动。
29.进一步的，所述定位机构2包括z型板21，所述z型板21滑动插设在底板1上，且z型板21的相对端均设有弹簧22，所述弹簧22远离转盘4的一端与底板1固定连接，所述z型板21的相背端均贯穿开设有对称分布的穿孔23，穿孔23的设置使用为设备的固定安装提供了便利，所述底板1的两侧均贯穿开始有通槽11，所述z型板21滑动插设在通槽11内，通槽11的设置使用，对z型板21的滑动调节起到了限位及导向作用，所述底板1靠近竖板3的一侧固定安装有对称设置的导杆24，所述z型板21上贯穿开设有与导杆24配合使用的通孔25，所述导杆24滑动贯穿通孔25，通过导杆24与通孔25的配合使用，为弹簧22的稳定收缩提供了保障。
30.工作原理：使用之前可将设备推至合适位置，然后下压z型板21，并使用螺栓将其固定，之后可手持待加工的轴承环6并将其套设在三组弧型固定板56的外侧，随后可转动摇杆58，从而通过转轮57带动丝杆51转动，进而带动螺纹筒53向靠近转盘4的一侧移动，进一步带动转板54向靠近转盘4的一侧移动，从而能够使转板54靠近转盘4的一端向外侧扩张，进而推动对应导板55向远离丝杆51的一侧移动，进一步带动弧型固定板56向远离丝杆51的一侧移动，直至弧型固定板56的外壁与轴承环6的内壁紧密贴合为止；
31.随后可将外设的加工装置打开，从而使其对轴承环6外壁进行加工，当对应区域加工完成后可将电机72打开，此时电机72将带动转轴73转动，从而带动转盘4转动，进而通过固定机构5带动轴承环6转动，从而能够将未加工的区域快速转至加工装置正下方进行加工。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。