一种机床床身铸造模具搭载结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床床身铸造技术领域，特别涉及一种机床床身铸造模具搭载结构。


背景技术：

2.机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，床身是机床的重要组成部分，对于机床床身的铸造需采用特制的模具，在机床床身铸造过程中，为了能够省时省力，提高铸造效率与效率，为此，提出一种机床床身铸造模具搭载结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种机床床身铸造模具搭载结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种机床床身铸造模具搭载结构，包括底座，所述底座的内侧表面设置有两组第一滑杆，且关于底座的横向轴线对称，两组所述第一滑杆的中间连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面设置有连接座，所述第一滑杆的表面连接有下支撑杆，所述下支撑杆的表面连接有斜杆，所述斜杆的中部连接有转轴，且斜杆的顶部连接有上支撑杆，所述上支撑杆的上端设置有承载板，且承载板的内侧设置有第二滑杆。
6.优选的，所述第一滑杆的两端均延伸嵌于底座的内部，并与底座固定连接，所述连接座固定安装在底座的中线上，且第一螺纹杆贯穿于连接座的内部，并与连接座转动连接。
7.优选的，所述第一螺纹杆的右端嵌入底座的内部，左端贯穿延伸至底座的外侧，所述第一螺纹杆与底座转动连接，且在第一螺纹杆的左端固定连接有转轮。
8.优选的，所述下支撑杆滑动套接在第一滑杆的表面，且与第一螺纹杆螺纹连接，所述下支撑杆的数量为两组，且关于底座的纵向中线对称，所述斜杆与下支撑杆之间通过轴承转动连接。
9.优选的，所述斜杆与上支撑杆之间通过轴承转动连接，且上支撑杆滑动套接于第二滑杆的表面，所述第二滑杆的两端延伸至承载板的内部，且与承载板固定连接，所述第二滑杆的数量为两组，且关于承载板的横向轴线对称。
10.优选的，所述承载板的表面开设有卡槽，且卡槽分别贯穿于承载板的前、后端，所述卡槽的表面中心位置开设有限位孔，且限位孔贯穿于承载板。
11.优选的，所述卡槽的内侧设置有两组挡板，两组挡板分别靠近卡槽的左、右两侧。
12.优选的，所述挡板的表面连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与挡板转动连接，另一端贯穿延伸至承载板的外侧，并与承载板螺纹连接，所述第二螺纹杆的末端连接有转轮
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.（1）本实用新型中，通过在底座内设置第一螺纹杆，使得转动螺纹杆可以带动下支撑杆沿第一滑杆滑动，在转轴的配合下调整斜杆的夹角，从而能够将承载板以及表面的床身板材抬升到合适的高度，方便加工人员对其进行铸造加工，使得加工人员在加工过程省时省力，提高加工效率。
15.（2）本实用新型中，通过在承载板表面开设卡槽，并在卡槽中间开设限位孔，将床身板材放置在卡槽内，使得板材的下端嵌入限位孔中，并转动第二螺纹杆使得挡板沿卡槽移动，将板材进行固定，利用螺纹杆配合挡板可以对不同尺寸的床身进行铸造加工。
附图说明
16.图1为本实用新型一种机床床身铸造模具搭载结构的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种机床床身铸造模具搭载结构的抬升后的示意图；
18.图3为本实用新型一种机床床身铸造模具搭载结构的底座与斜杆连接示意图；
19.图4为本实用新型一种机床床身铸造模具搭载结构的承载板结构示意图；
20.图5为本实用新型一种机床床身铸造模具搭载结构的斜杆结构示意图。
21.图中：1、底座；2、第一滑杆；3、第一螺纹杆；4、连接座；5、下支撑杆；6、斜杆；7、转轴；8、上支撑杆；9、承载板；10、第二滑杆；11、卡槽；12、限位孔；13、挡板；14、第二螺纹杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-5所示，一种机床床身铸造模具搭载结构，包括底座1，底座1的内侧表面设置有两组第一滑杆2，通过第一滑杆2方便下支撑杆5滑动，且关于底座1的横向轴线对称，第一滑杆2的两端均延伸嵌于底座1的内部，并与底座1固定连接，增加第一滑杆2的稳定性，两组第一滑杆2的中间连接有第一螺纹杆3，通过第一螺纹杆3能够带动下支撑杆5沿第一滑杆2移动，第一螺纹杆3的右端嵌入底座1的内部，左端贯穿延伸至底座1的外侧，第一螺纹杆3与底座1转动连接，且在第一螺纹杆3的左端固定连接有转轮，方便转动第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的表面设置有连接座4，能够增加第一螺纹杆3在转动过程中的稳定性，连接座4固定安装在底座1的中线上，且第一螺纹杆3贯穿于连接座4的内部，并与连接座4转动连接。
26.第一滑杆2的表面连接有下支撑杆5，下支撑杆5与第一滑杆2的滑动连接，方便调
整斜杆6的夹角，有利于控制承载板9的升降，且与第一螺纹杆3螺纹连接，下支撑杆5的数量为两组，且关于底座1的纵向中线对称，下支撑杆5的表面连接有斜杆6，斜杆6与下支撑杆5之间通过轴承转动连接，有利于斜杆6沿下支撑杆5发生转动，方便在下支撑杆5沿第一滑杆2移动时调整斜杆6的夹角，斜杆6的中部连接有转轴7，且斜杆6的顶部连接有上支撑杆8，斜杆6与上支撑杆8之间通过轴承转动连接，有利于斜杆6沿上支撑杆8发生转动，且上支撑杆8滑动套接于第二滑杆10的表面，能够对上支撑杆8起到限制作用，上支撑杆8的上端设置有承载板9，且承载板9的内侧设置有第二滑杆10，第二滑杆10的两端延伸至承载板9的内部，且与承载板9固定连接，第二滑杆10的数量为两组，且关于承载板9的横向轴线对称。
27.承载板9的表面开设有卡槽11，且卡槽11分别贯穿于承载板9的前、后端，卡槽11的表面中心位置开设有限位孔12，能够对床身板材起到限制作用，可以防止床身板材沿卡槽11前后滑动，且限位孔12贯穿于承载板9，卡槽11的内侧设置有两组挡板13，两组挡板13分别靠近卡槽11的左、右两侧，通过挡板13能够对床身板材进行固定，挡板13的表面连接有第二螺纹杆14，配合第二螺纹杆14能够调整挡板13的位置，有利于夹紧固定不同尺寸的床身板材，第二螺纹杆14的一端与挡板13转动连接，另一端贯穿延伸至承载板9的外侧，并与承载板9螺纹连接，第二螺纹杆14的末端连接有转轮。
28.需要说明的是，本实用新型为一种机床床身铸造模具搭载结构，使用时先根据床身板材的尺寸调整挡板13的位置，之后再将机床床身板材放置在卡槽11内，使得床身板材的下端限位结构嵌入限位孔12内，再转动第二螺纹杆14带动挡板13沿卡槽11内侧移动，将床身板材固定，之后再通过转动第一螺纹杆3，在螺纹的作用下使得下支撑杆5沿第一滑杆2滑动，进而调整斜杆6的夹角，将承载板9抬升至合适的高度，方便加工人员对床身板材进行铸造加工，可以减小劳动强度，省时省力，提高加工效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。