一种电机转子加工用可对扬尘清除的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子打磨技术领域，具体涉及一种电机转子加工用可对扬尘清除的打磨装置。


背景技术：

2.驱动电机的应用十分广泛，驱动电机转子是驱动电机正常工作不可缺少的器件之一。
3.在驱动电机转子的加工过程中，需要对驱动电机转子进行打磨操作，现有的驱动电机转子打磨装置在使用的过程中，会出现很多铁屑，同时也缺乏对打磨过程产生的铁屑的收集，所以目前亟需一种电机转子加工用可对扬尘清除的打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种电机转子加工用可对扬尘清除的打磨装置，可以将打磨过程产生的铁屑进行收集。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、支撑板和打磨机构；所述的底座的上侧壁左右对称固定有支撑板，该支撑板呈“n”形结构设置，底座的上方悬设有打磨机构，该打磨机构固定在两个支撑板之间；
6.它还包含：
7.转动杆，所述的转动杆的数量为两个，转动杆利用轴承穿过支撑板的下部内壁后，伸设在支撑板的前后两侧；
8.齿轮，所述的齿轮的数量为两个，齿轮套设固定在转动杆上；
9.齿条，所述的齿条的数量为两个，齿条与齿轮相啮合设置；
10.连接板，所述的连接板的数量为两个，连接板设置在齿轮的内侧，齿条固定在连接板的下部外侧壁上；
11.固定板，所述的固定板的数量为四个，等量的固定板对称设置连接板的前后两侧，固定板的一端固定在支撑板的内壁上；
12.二号滑块，所述的二号滑块的数量为四个，二号滑块固定在固定板的内侧壁上，二号滑块滑动设置在二号滑槽内，该二号滑槽开设在连接板的前后两侧壁上；
13.升降电机，所述的升降电机固定在左侧的支撑板的前侧壁上，升降电机的输出端与左侧转动杆前端固定，升降电机与外部电源连接；
14.一号传动副，所述的一号传动副设置在支撑板的后方，左侧的转动杆利用一号传动副传动连接右侧的转动杆；
15.安装座，所述的安装座的数量为两个，安装座固定在连接板的内侧壁上；
16.收屑箱，所述的收屑箱为内部中空且上侧壁呈开口结构设置，收屑箱设置在两个安装座之间；
17.一号滑块，所述的一号滑块的数量为两个，一号滑块固定在收屑箱的左右两侧壁
上，一号滑块滑动设置在一号滑槽内，该一号滑槽前后贯通开设在安装座的内侧壁上；
18.优选地，所述的收屑箱的内部设置有磁铁板，该磁铁板与收屑箱为可拆卸安装结构。
19.优选地，所述的收屑箱的前侧壁上固定有拉手。
20.优选地，所述的打磨机构包含：
21.安装板，所述的安装板呈倒“u”形结构设置，安装板的上侧壁利用移动机构固定在两个支撑板的内壁上；
22.转杆，所述的转杆的数量为两个，转杆上下对称设置在安装板的内部，转杆的两端利用轴承穿过安装板的左右侧壁后，伸设在安装板的左侧；
23.打磨辊，所述的打磨辊套设固定在下侧的转杆的外周壁上；
24.二号传动副，所述的二号传动副设置在打磨辊的左侧，上侧的转杆利用二号传动副传动连接下侧的转杆；
25.打磨电机，所述的打磨电机固定在安装板的右侧壁上，打磨电机的输出端与上侧的转杆的右端固定，打磨电机与外部电源连接。
26.优选地，所述的移动机构包含：
27.丝杆，所述的丝杆的右端利用轴承旋接在右侧的支撑板的左侧壁上，丝杆的左侧利用轴承穿过左侧的支撑板后，伸设在左侧的支撑板的外侧；
28.移动电机，所述的移动电机固定在左侧的支撑板的左侧壁上，移动电机的输出端与丝杆的左端固定，移动电机与外部电源连接；
29.丝母，所述的丝母旋接在丝杆上，丝母的下侧壁与安装板固定；
30.导向杆，所述的导向杆设置在丝杆的上方，导向杆的两端固定在支撑板的内侧壁上；
31.直线轴承，所述的直线轴承活动设置在导向杆上，直线轴承下侧壁与丝母固定。
32.优选地，它还包含夹持机构，该夹持机构设置在打磨机构与收屑箱之间，夹持机构包含：
33.转轴，所述的转轴的左端利用轴承穿过左侧的连接板后，伸设在左侧的连接板的左侧；
34.旋转电机，所述的旋转电机固定在左侧的连接板的左侧壁上，旋转电机的输出端与转轴的左端固定，旋转电机与外部电源连接；
35.旋转筒，所述的旋转筒的右端利用轴承穿过右侧的连接板后，伸设在右侧的连接板的右侧；
36.固定杆，所述的固定杆的右端活动设置在旋转筒的内部；
37.限位块，所述的限位块固定在固定杆的右端；
38.一号弹簧，所述的一号弹簧活动设置在旋转筒的内部，一号弹簧的两端固定在限位块的右侧壁和旋转筒的内壁上；
39.夹持座，所述的夹持座的数量为两个，夹持座呈横置的“u”形结构设置，左侧的夹持座固定在转轴右端上，右侧的夹持座固定在固定杆的左端上；
40.螺纹套，所述的螺纹套的数量为两个，螺纹套嵌设固定在夹持座的上侧壁上；
41.螺杆，所述的螺杆的数量为两个，螺杆旋接在螺纹套内；
42.拉杆，所述的拉杆的数量为两个，拉杆的上端活动穿设在夹持座的下侧壁上；
43.固定块，所述的固定块的数量为四个，两个固定块固定在螺杆的下端，两个固定块固定在拉杆的上端；
44.二号弹簧，所述的二号弹簧的数量为两个，二号弹簧设置在固定块与夹持座的下侧横板之间，二号弹簧活动套设在拉杆的外周壁上。
45.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
46.1、转动杆、齿轮、齿条、连接板、升降电机、一号传动副、固定板、二号滑块和二号滑槽的设置，可同时带动电机转子和收屑箱向上移动，在打磨的同时进行对铁屑的收集。
47.2、夹持机构的设置，可以快速将电机转子进行夹持，且能够根据打磨角度的需求，进行角度的更换。
48.3、打磨机构配合移动机构，可以对电机转子多方位进行打磨，打磨效果更好。
附图说明
49.图1是本实用新型的结构示意图。
50.图2是本实用新型的内部结构示意图。
51.图3是图1中a-a向剖视图。
52.图4是图1的左视图。
53.图5是图2中b部放大图。
54.附图标记说明：
55.底座1、支撑板2、转动杆3、齿轮4、齿条5、连接板6、升降电机7、一号传动副8、安装座9、收屑箱10、一号滑块11、一号滑槽12、安装板13、转杆14、打磨辊15、二号传动副16、打磨电机17、磁铁板18、拉手19、丝杆20、移动电机21、丝母22、导向杆23、直线轴承24、转轴25、旋转电机26、旋转筒27、固定杆28、限位块29、一号弹簧30、夹持座31、螺纹套32、螺杆33、拉杆34、固定块35、二号弹簧36、固定板37、二号滑块38、二号滑槽39。
具体实施方式
56.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
57.如图1至图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、支撑板2和打磨机构；所述的底座1的上侧壁左右对称焊接固定有支撑板2，该支撑板2呈“n”形结构设置，底座1的上方悬设有打磨机构，该打磨机构固定在两个支撑板2之间；
58.它还包含：
59.转动杆3，所述的转动杆3的数量为两个，转动杆3利用轴承穿过支撑板2的下部内壁后，伸设在支撑板2的前后两侧；
60.齿轮4，所述的齿轮4的数量为两个，齿轮4套设固定在转动杆3的外周壁上；
61.齿条5，所述的齿条5的数量为两个，齿条5与齿轮4相啮合设置；
62.连接板6，所述的连接板6的数量为两个，连接板6设置在齿轮4的内侧，齿条5焊接固定在连接板6的下部外侧壁上；
63.固定板37，所述的固定板37的数量为四个，等量的固定板37对称设置连接板6的前后两侧，固定板37的一端焊接固定在支撑板2的内壁上；
64.二号滑块38，所述的二号滑块38的数量为四个，二号滑块38焊接固定在固定板37的内侧壁上，二号滑块38滑动设置在二号滑槽39内，该二号滑槽39开设在连接板6的前后两侧壁上；
65.升降电机7，所述的升降电机7利用支架和螺栓固定在左侧的支撑板2的前侧壁上，升降电机7的输出端与左侧转动杆3前端焊接固定，升降电机7与外部电源连接；
66.一号传动副8，所述的一号传动副8设置在支撑板2的后方，左侧的转动杆3利用一号传动副8传动连接右侧的转动杆3；
67.安装座9，所述的安装座9的数量为两个，安装座9焊接固定在连接板6的内侧壁上；
68.收屑箱10，所述的收屑箱10为内部中空且上侧壁呈开口结构设置，收屑箱10设置在两个安装座9之间；
69.一号滑块11，所述的一号滑块11的数量为两个，一号滑块11焊接固定在收屑箱10的左右两侧壁上，一号滑块11滑动设置在一号滑槽12内，该一号滑槽12前后贯通开设在安装座9的内侧壁上；
70.作为优选方案，更进一步地，所述的收屑箱10的内部设置有磁铁板18，该磁铁板18与收屑箱10为可拆卸安装结构。
71.作为优选方案，更进一步地，所述的收屑箱10的前侧壁上利用螺栓固定有拉手19。
72.作为优选方案，更进一步地，所述的打磨机构包含：
73.安装板13，所述的安装板13呈倒“u”形结构设置，安装板13的上侧壁利用移动机构固定在两个支撑板2的内壁上；
74.转杆14，所述的转杆14的数量为两个，转杆14上下对称设置在安装板13的内部，转杆14的两端利用轴承穿过安装板13的左右侧壁后，伸设在安装板13的左侧；
75.打磨辊15，所述的打磨辊15套设固定在下侧的转杆14的外周壁上；
76.二号传动副16，所述的二号传动副16设置在打磨辊15的左侧，上侧的转杆14利用二号传动副16传动连接下侧的转杆14；
77.打磨电机17，所述的打磨电机17利用支架和螺栓固定在安装板13的右侧壁上，打磨电机17的输出端与上侧的转杆14的右端焊接固定，打磨电机17与外部电源连接。
78.作为优选方案，更进一步地，所述的移动机构包含：
79.丝杆20，所述的丝杆20的右端利用轴承旋接在右侧的支撑板2的左侧壁上，丝杆20的左侧利用轴承穿过左侧的支撑板2后，伸设在左侧的支撑板2的外侧；
80.移动电机21，所述的移动电机21利用支架和螺栓固定在左侧的支撑板2的左侧壁上，移动电机21的输出端与丝杆20的左端焊接固定，移动电机21与外部电源连接；
81.丝母22，所述的丝母22旋接在丝杆20上，丝母22的下侧壁与安装板13焊接固定；
82.导向杆23，所述的导向杆23设置在丝杆20的上方，导向杆23的两端焊接固定在支撑板2的内侧壁上；
83.直线轴承24，所述的直线轴承24活动设置在导向杆23上，直线轴承24下侧壁与丝母22焊接固定。
84.作为优选方案，更进一步地，它还包含夹持机构，该夹持机构设置在打磨机构与收
屑箱10之间，夹持机构包含：
85.转轴25，所述的转轴25的左端利用轴承穿过左侧的连接板6后，伸设在左侧的连接板6的左侧；
86.旋转电机26，所述的旋转电机26利用支架和螺栓固定在左侧的连接板6的左侧壁上，旋转电机26的输出端与转轴25的左端焊接固定，旋转电机26与外部电源连接；
87.旋转筒27，所述的旋转筒27的右端利用轴承穿过右侧的连接板6后，伸设在右侧的连接板6的右侧；
88.固定杆28，所述的固定杆28的右端活动设置在旋转筒27的内部；
89.限位块29，所述的限位块29焊接固定在固定杆28的右端；
90.一号弹簧30，所述的一号弹簧30活动设置在旋转筒27的内部，一号弹簧30的两端焊接固定在限位块29的右侧壁和旋转筒27的内壁上；
91.夹持座31，所述的夹持座31的数量为两个，夹持座31呈横置的“u”形结构设置，左侧的夹持座31焊接固定在转轴25右端上，右侧的夹持座31焊接固定在固定杆28的左端上；
92.螺纹套32，所述的螺纹套32的数量为两个，螺纹套32嵌设固定在夹持座31的上侧壁上；
93.螺杆33，所述的螺杆33的数量为两个，螺杆33旋接在螺纹套32内；
94.拉杆34，所述的拉杆34的数量为两个，拉杆34的上端活动穿设在夹持座31的下侧壁上；
95.固定块35，所述的固定块35的数量为四个，两个固定块35焊接固定在螺杆33的下端，两个固定块35焊接固定在拉杆34的上端；
96.二号弹簧36，所述的二号弹簧36的数量为两个，二号弹簧36设置在固定块35与夹持座31的下侧横板之间，二号弹簧36活动套设在拉杆34的外周壁上。
97.本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，先将电机转子的左端固定在左侧的夹持座31上，拧紧螺杆33，电机转子的左端被二号弹簧36回弹力和螺杆33给固定住，再将右侧的夹持座31向右移动，固定杆28缩回旋转筒27内，再跟左侧的步骤一样，将电机转子的右端固定在右侧的夹持座31上，松开右侧的夹持座31，一号弹簧30回弹力将夹持座31对电机转子进行横向上夹持固定；启动升降电机7，升降电机7输出端带动左侧的转动杆3旋转，从而通过一号传动副8带动右侧的转动杆3旋转，从而使得齿轮4旋转，从而带动固定有齿条5的连接板6向上移动，从而带动电机转子和收屑箱10向上移动，启动移动电机21和打磨电机17，移动电机21带动打磨机构左右来回移动，打磨电机17的输出端带动上侧的转杆14旋转，又通过二号传动副16带动下侧的转杆14旋转，从而带动打磨辊15进行旋转打磨，当电机转子的一侧打磨好时，启动旋转电机26，旋转电机26可带动夹持座9旋转，从而可继续打磨另一侧，打磨下来的铁屑被下方的收屑箱10内磁铁板18吸附，当收屑箱10内收集满时，可打动拉手19，将收屑箱10拉出，再将磁铁板18取出，将上面的铁屑清除掉。
98.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
99.1、转动杆3、齿轮4、齿条5、连接板6、升降电机7、一号传动副8、固定板37、二号滑块38和二号滑槽39的设置，可同时带动电机转子和收屑箱10向上移动，在打磨的同时进行对铁屑的收集。
100.2、夹持机构的设置，可以快速将电机转子进行夹持，且能够根据打磨角度的需求，
进行角度的更换。
101.3、打磨机构配合移动机构，可以对电机转子多方位进行打磨，打磨效果更好。
102.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。