一种液压扩径玻璃磨边器的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃磨边设备领域，具体涉及一种液压扩径玻璃磨边器。


背景技术：

2.玻璃在生产加工时，因切割其边缘会存在毛边，因此需要对其进行磨边操作，但是现有的磨边机在磨边时，其主轴通过x、y、z轴的移动去控制磨轮进行研磨，但是随着研磨次数的增加，磨轮随之会发生磨损，因此在控制方面需要额外输入刀偏参数来进行补偿，这就要求操作人员对设备操作需要完全熟悉才行，但是磨边机在日常工作时，其操作难度非常简单，而调整磨轮刀偏参数只有在磨轮发生磨损后才会涉及，故采用传统的磨轮进行研磨时，操作者如不会调节刀偏参数，只能时不时让车间主任等懂设备参数调节的人进行调整，因此较为麻烦。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可通过自身的机械结构来调节研磨块回转半径实现磨损补偿，而无需对设备进行刀偏参数调节的液压扩径玻璃磨边器。
4.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种液压扩径玻璃磨边器，包括杆体，所述杆体一端设有与杆体同心的刀盘，所述杆体背向刀盘的一端设有连通至刀盘中心的液压孔，所述刀盘外圆柱壁上设有三个沿刀盘周向方向均布设置，且开设于刀盘轴向方向的中段位置的置容槽；所述置容槽内设有研磨块；所述研磨块上设有与刀盘轴线平行的滑销，所述置容槽两侧壁设有腰形孔，所述滑销两端穿过腰形孔外露于刀盘两端面，所述腰形孔的长径朝向刀盘的径向方向；所述刀盘两端面外侧均设有用于拉动滑销往刀盘中心方向收拢的弹性环；所述置容槽槽底长向方向的中部设有与液压孔连通的滑孔，所述研磨块面向置容槽槽底的一面设有与滑孔适配的柱塞；所述液压孔背向刀盘的一端设有内螺纹，所述液压孔内还设有调节柱，所述调节柱上设有与液压孔密封滑动配合的活塞头及与内螺纹旋合的螺杆，所述液压孔内设有液压油。
5.上述结构中，杆体装夹于主轴上，主轴转动时（转动产生的离心力小于弹性环的弹力），当研磨块在研磨过程中磨损后，拆下杆体，转动调节柱使螺杆与内螺纹适配产生轴向位移，推动活塞头往刀盘方向移动，使液压孔内的液压油推动柱塞沿滑孔轴向方向移动推出研磨块，使研磨块远离刀盘中心，以补偿研磨块磨损后的回转半径，同时滑销在腰型孔长径方向滑动，并张紧弹性环来限制研磨块的移动位置，避免研磨块在离心作用下向外甩出；故操作者在调节完成后可直接通过环形卡规来检测研磨块的回转半径，避免了对设备进行刀偏调节的繁琐手续，可有效降低操作人员的文化水平要求，具有调节方便的优点。
6.本实用新型进一步设置为，所述螺杆背向活塞头的一端设有内六角。
7.上述结构中，设置内六角可利用内六角扳手来转动螺杆。
8.本实用新型进一步设置为，所述柱塞末端的外壁设有至少一道第一密封槽，所述第一密封槽设有与滑孔密封配合的第一密封圈；所述活塞头外壁设有至少一道第二密封
槽，所述第二密封槽设有与液压孔内壁密封配合的第二密封圈。
9.上述结构中，第一密封圈及第二密封圈可有效防止液压油的泄漏。
10.本实用新型进一步设置为，所述滑销外露出刀盘两端面的两端均设有套设于滑销上的收拢拉钩，所述收拢拉钩往刀盘中心轴线方向延伸并设有钩体，所述弹性环套于刀盘各端面的三个收拢拉钩的钩体上。
11.上述结构中，弹性环为两个，分别套于刀盘两端面的三个收拢拉钩的钩体上，实现滑销的同步扩张及收拢，有效控制研磨块研磨时的离心力，避免研磨块甩出。
12.本实用新型进一步设置为，所述滑销靠近端部位置处设有外沟槽，所述外沟槽上设有卡簧，所述收拢拉钩通过卡簧固定于滑销上限制其轴向移动。
13.上述结构中，外沟槽配合卡簧有效保证装配的便捷性， 也便于拆卸更换研磨块。
14.本实用新型进一步设置为，所述收拢拉钩与刀盘端面之间设有自润滑垫片。
15.上述结构中，自润滑垫片优选为聚四氟乙烯垫片或黄铜垫片，自润滑垫片用于隔开收拢拉钩与刀盘端面之间的摩擦，使滑销的滑动更为顺畅。
16.本实用新型进一步设置为，所述置容槽槽底设有两个在置容槽槽长方向上位于滑孔两侧的伸缩孔；所述研磨块面向置容槽槽底的一面设有两个与伸缩孔滑动适配的导向柱，所述伸缩孔及导向柱的朝向与当前置容槽上的腰形孔长径方向相同。
17.上述结构中，导向柱与伸缩孔适配，用于引导研磨块的滑动，每个研磨块设置两个导向柱，可有效控制研磨块的滑动稳定性。
18.本实用新型进一步设置为，所述腰形孔长径长度不大于导向柱及柱塞的长度。
19.上述结构中，避免研磨块滑动距离过大造成导向柱及柱塞从伸缩孔及滑孔内脱离造成研磨块失稳及液压油泄漏。
20.本实用新型进一步设置为，所述内螺纹长度大于螺杆长度，所述螺杆的螺纹小径大于液压孔内径。
21.上述结构中，使螺杆在内螺纹上有足够的调节行程来控制研磨块的滑动，同时保证装配时活塞头能顺利穿过内螺纹进入液压孔。
22.本实用新型进一步设置为，所述研磨块背向置容槽的一面设有半径大于刀盘半径且中心与刀盘中心同心的圆弧研磨面。
23.上述结构中，圆弧研磨面为研磨工作面，用于与玻璃边缘接触研磨。
24.本实用新型进一步设置为，所述弹性环为橡胶环或o形弹簧圈。
25.上述结构中，弹性环优选为o形弹簧圈。
26.本实用新型的有益效果：杆体装夹于主轴上，主轴转动时（转动产生的离心力小于弹性环的弹力），当研磨块在研磨过程中磨损后，拆下杆体，转动调节柱使螺杆与内螺纹适配产生轴向位移，推动活塞头往刀盘方向移动，使液压孔内的液压油推动柱塞沿滑孔轴向方向移动推出研磨块，使研磨块远离刀盘中心，以补偿研磨块磨损后的回转半径，同时滑销在腰型孔长径方向滑动，并张紧弹性环来限制研磨块的移动位置，避免研磨块在离心作用下向外甩出；故操作者在调节完成后可直接通过环形卡规来检测研磨块的回转半径，避免了对设备进行刀偏调节的繁琐手续，可有效降低操作人员的文化水平要求，具有调节方便的优点。
附图说明
27.图1为本实用新型的整体立体结构示意图。
28.图2为本实用新型的底部视角立体结构示意图。
29.图3为本实用新型的全剖结构示意图。
30.图4为本实用新型的爆炸结构示意图。
31.图5为本实用新型的刀盘断面结构示意图。
32.图中标号含义：10-杆体；11-液压孔；111-内螺纹；20-刀盘；21-置容槽；211-腰形孔；212-滑孔；213-伸缩孔；22-弹性环；23-自润滑垫片；30-研磨块；31-滑销；311-外沟槽；312-卡簧；32-柱塞；321-第一密封槽；322-第一密封圈；33-收拢拉钩；331-钩体；34-导向柱；35-圆弧研磨面；40-调节柱；41-活塞头；411-第二密封槽；412-第二密封圈；42-螺杆；421-内六角。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
34.参考图1至图5，如图1至图5所示的一种液压扩径玻璃磨边器，包括杆体10，所述杆体10一端设有与杆体10同心的刀盘20，所述杆体10背向刀盘20的一端设有连通至刀盘20中心的液压孔11，所述刀盘20外圆柱壁上设有三个沿刀盘20周向方向均布设置，且开设于刀盘20轴向方向的中段位置的置容槽21；所述置容槽21内设有研磨块30；所述研磨块30上设有与刀盘20轴线平行的滑销31，所述置容槽21两侧壁设有腰形孔211，所述滑销31两端穿过腰形孔211外露于刀盘20两端面，所述腰形孔211的长径朝向刀盘20的径向方向；所述刀盘20两端面外侧均设有用于拉动滑销31往刀盘20中心方向收拢的弹性环22；所述置容槽21槽底长向方向的中部设有与液压孔11连通的滑孔212，所述研磨块30面向置容槽21槽底的一面设有与滑孔212适配的柱塞32；所述液压孔11背向刀盘20的一端设有内螺纹111，所述液压孔11内还设有调节柱40，所述调节柱40上设有与液压孔11密封滑动配合的活塞头41及与内螺纹111旋合的螺杆42，所述液压孔11内设有液压油（图中未示出）。
35.上述结构中，杆体10装夹于主轴上，主轴转动时（转动产生的离心力小于弹性环22的弹力），当研磨块30在研磨过程中磨损后，拆下杆体10，转动调节柱40使螺杆42与内螺纹111适配产生轴向位移，推动活塞头41往刀盘20方向移动，使液压孔11内的液压油推动柱塞32沿滑孔212轴向方向移动推出研磨块30，使研磨块30远离刀盘20中心，以补偿研磨块30磨损后的回转半径，同时滑销31在腰型孔211长径方向滑动，并张紧弹性环22来限制研磨块30的移动位置，避免研磨块30在离心作用下向外甩出；故操作者在调节完成后可直接通过环形卡规（一固定内径的环）来检测研磨块30的回转半径，避免了对设备进行刀偏调节的繁琐手续，可有效降低操作人员的文化水平要求，具有调节方便的优点。
36.本实施例中，所述螺杆42背向活塞头41的一端设有内六角421。
37.上述结构中，设置内六角421可利用内六角扳手（图中未示出）来转动螺杆42。
38.本实施例中，所述柱塞32末端的外壁设有至少一道第一密封槽321，所述第一密封槽321设有与滑孔212密封配合的第一密封圈322；所述活塞头41外壁设有至少一道第二密封槽411，所述第二密封槽411设有与液压孔11内壁密封配合的第二密封圈412。
39.上述结构中，第一密封圈322及第二密封圈412可有效防止液压油的泄漏。
40.本实施例中，所述滑销31外露出刀盘20两端面的两端均设有套设于滑销31上的收拢拉钩33，所述收拢拉钩33往刀盘20中心轴线方向延伸并设有钩体331，所述弹性环22套于刀盘20各端面的三个收拢拉钩33的钩体331上。
41.上述结构中，弹性环22为两个，分别套于刀盘20两端面的三个收拢拉钩33的钩体331上，实现滑销31的同步扩张及收拢，有效控制研磨块30研磨时的离心力，避免研磨块30甩出。
42.本实施例中，所述滑销31靠近端部位置处设有外沟槽311，所述外沟槽311上设有卡簧312，所述收拢拉钩33通过卡簧312固定于滑销31上限制其轴向移动。
43.上述结构中，外沟槽311配合卡簧312有效保证装配的便捷性， 也便于拆卸更换研磨块30。
44.本实施例中，所述收拢拉钩33与刀盘20端面之间设有自润滑垫片23。
45.上述结构中，自润滑垫片23优选为聚四氟乙烯垫片或黄铜垫片，自润滑垫片23用于隔开收拢拉钩33与刀盘20端面之间的摩擦，使滑销31的滑动更为顺畅。
46.本实施例中，所述置容槽21槽底设有两个在置容槽21槽长方向上位于滑孔212两侧的伸缩孔213；所述研磨块30面向置容槽21槽底的一面设有两个与伸缩孔213滑动适配的导向柱34，所述伸缩孔213及导向柱34的朝向与当前置容槽21上的腰形孔211长径方向相同。
47.上述结构中，导向柱34与伸缩孔213适配，用于引导研磨块30的滑动，每个研磨块30设置两个导向柱34，可有效控制研磨块30的滑动稳定性。
48.本实施例中，所述腰形孔211长径长度不大于导向柱34及柱塞32的长度。
49.上述结构中，避免研磨块30滑动距离过大造成导向柱34及柱塞32从伸缩孔213及滑孔212内脱离造成研磨块30失稳及液压油泄漏。
50.本实施例中，所述内螺纹111长度大于螺杆42长度，所述螺杆42的螺纹小径大于液压孔11内径。
51.上述结构中，使螺杆42在内螺纹111上有足够的调节行程来控制研磨块30的滑动，同时保证装配时活塞头41能顺利穿过内螺纹111进入液压孔11。
52.本实施例中，所述研磨块30背向置容槽21的一面设有半径大于刀盘20半径且中心与刀盘20中心同心的圆弧研磨面35。
53.上述结构中，圆弧研磨面35为研磨工作面，用于与玻璃边缘接触研磨。
54.本实施例中，所述弹性环22为橡胶环或o形弹簧圈。
55.上述结构中，弹性环22优选为o形弹簧圈。
56.本实用新型的有益效果：杆体10装夹于主轴上，主轴转动时（转动产生的离心力小于弹性环22的弹力），当研磨块30在研磨过程中磨损后，拆下杆体10，转动调节柱40使螺杆42与内螺纹111适配产生轴向位移，推动活塞头41往刀盘20方向移动，使液压孔11内的液压油推动柱塞32沿滑孔212轴向方向移动推出研磨块30，使研磨块30远离刀盘20中心，以补偿研磨块30磨损后的回转半径，同时滑销31在腰型孔211长径方向滑动，并张紧弹性环22来限制研磨块30的移动位置，避免研磨块30在离心作用下向外甩出；故操作者在调节完成后可直接通过环形卡规（一固定内径的环）来检测研磨块30的回转半径，避免了对设备进行刀偏
调节的繁琐手续，可有效降低操作人员的文化水平要求，具有调节方便的优点。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。